一种自动注料式注塑混色机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及注塑混色机技术领域，尤其涉及一种自动注料式注塑混色机。

背景技术：
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注塑材料生产过程中会按需将无色的原材料和色料(如色粉)进行搅拌混合来达到材料具有色彩的效果，而注塑混色机则是进行这道工序的机械设备，注塑混色机在使用时，将需混色材料倒入箱体内，启动电机，电机经减速装置后带动搅拌轴上的搅拌棒旋转，实现对箱体内的混色材料进行搅拌混色，而该传统注塑混色机机在添加材料时，工作人员需要先进行停机操作，然后再加入物料，进而再次启动混色机进行加工，否则材料便会混合不匀，降低加工质量，但同时停机加料的操作步骤也降低了生产效率。

技术实现要素：
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为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动注料式注塑混色机，包括机桶体、注料桶体、注料支座以及设置于注料支座底部的收料箱，所述注料桶体顶面为开敞结构并铰接有密封盖，且注料桶体侧端底部设置有注料管道，注料桶体固定在注料支座上并通过注料管道与机桶体顶部连通，所述机桶体顶面设置有内部具有电机的安装座，底部设置有支撑底座和容置座，所述容置座侧端与支撑架连接，且容置座内设置有步进电机，机桶体为中空结构，其内部由上往下依次设置有上搅拌轴棒、引料漏斗盘、卸料挡板、存储搅拌机构和下搅拌轴棒，所述上搅拌轴棒与安装座内的电机连接驱动，所述引料漏斗盘的出料口朝下并正对所述上搅拌轴棒下方并设置于机桶体内，且所述卸料挡板与机桶体内的侧端滑动连接并位于引料漏斗盘的出料口以密封出料口，所述存储搅拌机构包括第一引料座、第二引料座、引料圆盘、驱动座、支撑柱和存储搅拌轴棒，所述第一引料座环绕设置于所述机桶体内的侧端，且驱动座固定在所述引料圆盘底面，所述引料圆盘通过支撑柱安装在所述机桶体内的底面中部，所述第二引料座环绕固定在所述引料圆盘顶面的外圆端并与引料圆盘顶面形成存储凹槽，且所述存储搅拌轴棒设置在该存储凹槽中心并与驱动座连接，所述的下搅拌轴棒设置机桶体内的底面中心并与容置座的步进电机连接。

优选地，所述的机桶体在远离注料支座的侧端设置有通槽，且所述机桶体内的侧端设置有沿该通槽向机桶体内水平延伸的滑轨，所述卸料挡板一端插入该通槽且卸料挡板两侧与滑轨连接。

优选地，所述的第一引料座上设置有斜面朝向机桶体内的正立直角三角板，且所述的第二引料座上设置有斜面朝向机桶体侧端的正立直角三角板并与第一引料座形成环绕引料圆盘的引料通道。

优选地，所述的驱动座固定于所述引料圆盘底面中心，且所述支撑柱环绕所述驱动座并设置于引料圆盘底面的外圆端。

优选地，所述的上搅拌轴棒、存储搅拌轴棒和下搅拌轴棒三者的轴面均具有分布均匀的搅拌片。

优选地，所述注料支座相邻机桶体设置，所述的机桶体侧端设置有连通其内部的出料管道，且出料管道出口伸入位于注料支座底部的收料箱内。

本实用新型的有益效果是：该自动注料式注塑混色机的注料桶体可使材料通过注料管道自行注入机桶体内，同时材料在机桶体内分别通过上搅拌轴棒、存储搅拌轴棒和下搅拌轴棒进行多次搅拌加工，使新加入的材料和机桶体内的材料能够混合均匀，避免新加入的材料出现搅拌不匀的情况，提高材料混色质量和工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为存储搅拌机构水平剖视图。

图中：1机桶体、2注料桶体、3注料支座、4收料箱、5上搅拌轴棒、6引料漏斗盘、7卸料挡板、8存储搅拌机构、81第一引料座、82第二引料座、83引料圆盘、84驱动座、85支撑柱、86存储搅拌轴棒、9下搅拌轴棒。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1至2所示，一种自动注料式注塑混色机，包括机桶体1、注料桶体2、注料支座3以及设置于注料支座3底部的收料箱4，所述注料桶体2顶面为开敞结构并铰接有密封盖，且注料桶体2侧端底部设置有注料管道，注料桶体固定在注料支座3上并通过注料管道与机桶体1顶部连通，所述机桶体1顶面设置有内部具有电机的安装座，底部设置有支撑底座和容置座，所述容置座侧端与支撑架连接，且容置座内设置有步进电机，具体地，所述注料支座3相邻机桶体1设置，所述的机桶体1侧端设置有连通其内部的出料管道，且出料管道出口伸入位于注料支座3底部的收料箱4内，机桶体1为中空结构，其内部由上往下依次设置有上搅拌轴棒5、引料漏斗盘6、卸料挡板7、存储搅拌机构8和下搅拌轴棒9，所述上搅拌轴棒5与安装座内的电机连接驱动，所述引料漏斗盘6的出料口朝下并正对所述上搅拌轴棒5下方并设置于机桶体1内，且所述卸料挡板7与机桶体1内的侧端滑动连接并位于引料漏斗盘6的出料口以密封出料口，所述存储搅拌机构8包括第一引料座81、第二引料座82、引料圆盘83、驱动座84、支撑柱85和存储搅拌轴棒86，所述的上搅拌轴棒5、存储搅拌轴棒86和下搅拌轴棒9三者的轴面均具有分布均匀的搅拌片，所述第一引料座81环绕设置于所述机桶体1内的侧端，且驱动座84固定在所述引料圆盘83底面，所述引料圆盘83通过支撑柱85安装在所述机桶体1内的底面中部，所述第二引料座82环绕固定在所述引料圆盘83顶面的外圆端并与引料圆盘83顶面形成存储凹槽，且所述存储搅拌轴棒86设置在该存储凹槽中心并与驱动座84连接，所述的下搅拌轴棒9设置机桶体1内的底面中心并与容置座的步进电机连接，与传统注塑混色机不同，该自动注料式注塑混色机能够自动注料的同时使新加入的材料和机桶体内的材料能够混合均匀，避免新加入的材料出现搅拌不匀的情况，提高材料混色质量和工作效率。

以下对机桶体内的结构进行详细说明，所述的机桶体1在远离注料支座3的侧端设置有通槽，且所述机桶体1内的侧端设置有沿该通槽向机桶体1内水平延伸的滑轨，所述卸料挡板7一端插入该通槽且卸料挡板7两侧与滑轨连接，这样卸料挡板可使材料滞留在引料漏斗盘上进行搅拌加工，也可在材料搅拌后掉落到引料圆盘上，在存储搅拌机构的具体结构上，所述的第一引料座81上设置有斜面朝向机桶体内的正立直角三角板，且所述的第二引料座82上设置有斜面朝向机桶体侧端的正立直角三角板并与第一引料座形成环绕引料圆盘的引料通道，方便材料掉落到机桶体底部进行最后的搅拌加工，所述的驱动座84固定于所述引料圆盘83底面中心，且所述支撑柱85环绕所述驱动座84并设置于引料圆盘83底面的外圆端。

实现该自动注料式注塑混色机实施例，工作人员启动混色机，并将混色材料依次加入注料桶体内并盖上密封盖，材料受重力作用通过注料管道自行注入机桶体内，此时卸料挡板封住引料漏斗盘的出料口，材料会滞留在引料漏斗盘上并受上搅拌轴棒作用先进行一次搅拌加工，待材料进行第一次搅拌加工后，工作人员可将卸料挡板从机桶体内拉出，使材料沿引料漏斗盘掉落至引料圆盘与第二引料座形成的存储凹槽内，进而存储搅拌轴棒对材料进行二次搅拌加工混合，需要说明的是，工作人员若想加入新的材料进行加工需先将卸料挡板重新插入机桶体内，当堆积在存储凹槽内的材料高度大于存储凹槽时，材料便会沿第二引料座的斜面进入第二引料座与第一引料座形成的引流通道，然后材料便在机桶体底部受下搅拌轴棒作用进行最后的搅拌加工处理，材料在机桶体内分别通过上搅拌轴棒、存储搅拌轴棒和下搅拌轴棒进行多次搅拌加工，使新加入的材料和机桶体内的材料能够混合均匀，最后待混色工作完成，材料通过出料管道进入收料箱完成收料，该自动注料式注塑混色机无需停机进行加料操作，且能避免新加入的材料出现搅拌不匀的情况，提高材料混色质量和工作效率。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。