一种伸缩式内循环液压锁模回油法兰机构的制作方法

本实用新型涉及锁模设备技术领域，具体为一种伸缩式内循环液压锁模回油法兰机构。

背景技术：

液压锁模注塑成型机在使用时，需要使用液压缸来实现锁模力，并且在使用时同时又需要具备较快的移模速，以提高工作效率，并且现有大部分锁模注塑机的组件之间大多通过法兰连接，以实现便于组装和便于生产的目的。

中国专利公布了一种伸缩式内循环液压锁模机构(公开号：cn202344794u)，锁模油缸内设有锁模活塞，锁模活塞的一端连接有锁模活塞杆，锁模活塞杆的一端与动模板固定连接，锁模活塞的另一端连接有伸缩套杆组，伸缩套杆组一端连接于左端盖，左端盖开设有锁模油口、回油口以及排气孔，锁模活塞装设有调节装置，调节装置包括阀盖和插装阀，插装阀内设有弹簧，锁模活塞杆与动模板连接的一端开设有控制油口，控制油口延伸于锁模活塞。

现有的伸缩式内循环液压锁模回油法兰机构结构复杂，在使用时，若液压内部的压强过大，则容易导致移动模和固定模之间的压力过大，容易发生损毁，并且在使用时，需要具有快速安装和拆卸的特点，以方便进行保养和更换模具。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种伸缩式内循环液压锁模回油法兰机构，解决了现有的伸缩式内循环液压锁模回油法兰机构结构复杂，在使用时，若液压内部的压强过大，则容易导致移动模和固定模之间的压力过大，容易发生损毁，并且在使用时，需要具有快速安装和拆卸的特点，以方便进行保养和更换模具的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种伸缩式内循环液压锁模回油法兰机构，包括工作仓和固定模，所述固定模前表面和后边面的两端均固定连接有侧固定杆，所述侧固定杆的顶端与工作仓固定连接,所述固定模的上侧设置有移动模，且固定模和移动模的四个拐角均贯穿有滑动杆，所述工作仓的上表面固定连接有连接管，且工作仓内部的上壁固定连接有固定液盒，所述固定液盒的两侧均固定连接有固定管，所述固定管的内部滑动连接有第一活塞杆，所述工作仓的内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端贯穿工作仓，所述第一活塞杆、伸缩杆与移动模和滑动杆与固定模之间均通过法兰固定连接，所述固定管远离固定液盒的一侧固定连接有安全阀，所述安全阀的上表面固定连接有出液管，且安全阀的侧面固定连接有进液管。

优选的，所述连接管和固定液盒的内部均开设有液槽，且连接管和固定液盒的液槽相互连通，所述固定液盒液槽的出液口与固定管连通。

优选的，所述伸缩杆包括第一伸缩管，所述第一伸缩管的内部滑动连接有第二伸缩管，所述第二伸缩管的内部固定连接有第三伸缩管，所述第三伸缩管的底端固定连接有法兰，所述第二伸缩管与第一伸缩管之间固定连接有第一连接弹簧。

优选的，所述进液管的一端位于安全阀的内部，且进液管位于安全阀内部的一端滑动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离进液管的一端固定连接有连接板，所述安全阀内部靠近连接板的一侧填充有活塞板，所述活塞板与连接板之间固定连接有第二连接弹簧。

优选的，所述连接板远离第二连接弹簧的一侧固定连接有第一限位管，所述第一限位管的内部滑动连接有第二限位管，所述第二限位管的一端与安全阀的内部固定连接。

优选的，所述安全阀的上表面开设有出液孔，所述出液孔位于连接板与第二连接弹簧之间，且出液孔与出液管连通，所述安全阀朝向固定管的一侧开设有进液孔，所述进液孔与固定管连通。

有益效果

本实用新型提供了一种伸缩式内循环液压锁模回油法兰机构。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该伸缩式内循环液压锁模回油法兰机构，通过侧固定杆的顶端与工作仓固定连接,固定模的上侧设置有移动模，且固定模和移动模的四个拐角均贯穿有滑动杆，工作仓的上表面固定连接有连接管，且工作仓内部的上壁固定连接有固定液盒，固定液盒的两侧均固定连接有固定管，固定管的内部滑动连接有第一活塞杆，工作仓的内部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底端贯穿工作仓，第一活塞杆、伸缩杆与移动模和滑动杆与固定模之间均通过法兰固定连接，本装置的结构简单，运行稳定，并且各个组件之间均通过法兰连接，方便进行拆卸和组装，可以便于更换模具和对其组件进行保养。

(2)、该伸缩式内循环液压锁模回油法兰机构，通过固定管远离固定液盒的一侧固定连接有安全阀，安全阀的上表面固定连接有出液管，且安全阀的侧面固定连接有进液管，进液管的一端位于安全阀的内部，且进液管位于安全阀内部的一端滑动连接有第二活塞杆，第二活塞杆远离进液管的一端固定连接有连接板，安全阀内部靠近连接板的一侧填充有活塞板，活塞板与连接板之间固定连接有第二连接弹簧，本装置设置有安全阀，通过调整第二活塞杆的位置即可调整移动模与固定模之间的最大锁模力，可以防止力度过大，导致损毁的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中伸缩杆的剖视图；

图3为本实用新型中安全阀的剖视图。

图中：1、工作仓；2、固定模；3、侧固定杆；4、滑动杆；5、移动模；6、固定液盒；7、固定管；8、第一活塞杆；9、伸缩杆；10、安全阀；11、出液管；12、进液管；13、连接管；14、法兰；15、第一伸缩管；16、第二伸缩管；17、第三伸缩管；18、第一连接弹簧；19、第二活塞杆；20、连接板；21、出液孔；22、进液孔；23、第一限位管；24、第二限位管；25、活塞板；26、第二连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种伸缩式内循环液压锁模回油法兰机构，包括工作仓1和固定模2，固定模2前表面和后边面的两端均固定连接有侧固定杆3，侧固定杆3的顶端与工作仓1固定连接,且侧固定杆3可通过法兰实现固定连接，固定模2的上侧设置有移动模5，且固定模2和移动模5的四个拐角均贯穿有滑动杆4，工作仓1的上表面固定连接有连接管13，且工作仓1内部的上壁固定连接有固定液盒6，连接管13和固定液盒6的内部均开设有液槽，且连接管13和固定液盒6的液槽相互连通，固定液盒6液槽的出液口与固定管7连通，固定液盒6的两侧均固定连接有固定管7，固定管7的内部滑动连接有第一活塞杆8，第一活塞杆8与固定管7连接的部位设置密封组件，工作仓1的内部固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9包括第一伸缩管15，第一伸缩管15的内部滑动连接有第二伸缩管16，第二伸缩管16的内部固定连接有第三伸缩管17，第三伸缩管17的底端固定连接有法兰14，第二伸缩管16与第一伸缩管15之间固定连接有第一连接弹簧18，伸缩杆9的底端贯穿工作仓1，第一活塞杆8、伸缩杆9与移动模5和滑动杆4与固定模2之间均通过法兰14固定连接，本装置的结构简单，运行稳定，并且各个组件之间均通过法兰连接，方便进行拆卸和组装，可以便于更换模具和对其组件进行保养，固定管7远离固定液盒6的一侧固定连接有安全阀10，安全阀10的上表面固定连接有出液管11，且安全阀10的侧面固定连接有进液管12，进液管12的一端位于安全阀10的内部，且进液管12位于安全阀10内部的一端滑动连接有第二活塞杆19，第二活塞杆19与进液管12之间设置有密封组件，第二活塞杆19远离进液管12的一端固定连接有连接板20，安全阀10内部靠近连接板20的一侧填充有活塞板25，活塞板25与连接板20之间固定连接有第二连接弹簧26，连接板20远离第二连接弹簧26的一侧固定连接有第一限位管23，第一限位管23的内部滑动连接有第二限位管24，第二限位管24的一端与安全阀10的内部固定连接，安全阀10的上表面开设有出液孔21，出液孔21位于连接板20与第二连接弹簧26之间，且出液孔21与出液管11连通，安全阀10朝向固定管7的一侧开设有进液孔22，进液孔22与固定管7连通，本装置设置有安全阀10，通过调整第二活塞杆19的位置即可调整移动模5与固定模2之间的最大锁模力，可以防止力度过大，导致损毁的问题。

工作时，液体从连接管13和固定液盒6中的液槽流到固定管7中，然后推动第一活塞杆8沿着固定管7滑动，第一活塞杆8在推动移动模5移动的同时，会带动伸缩杆9的第二伸缩管16和第三伸缩管17滑动，并且会拉动第一连接弹簧18，当固定管7内部的压强过大时，可以通过进液孔22进入安全阀10中，并且推动活塞板25滑动，当活塞板25将出液孔21露出后，液体会通过出液孔21和出液管11流出安全阀，当液体流出后，压强变小，第二连接弹簧26会带动活塞板25移动，将出液孔21重新堵住，当使用完成后，停止供液，伸缩杆9内部的第一连接弹簧18会带动第二伸缩管16上；需要拆卸时，可以将侧固定杆3、第一活塞杆8和滑动杆4上的法兰14取下，即可将装置进行拆卸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。