一种注塑机双边料带输出结构的制作方法

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，尤其是涉及一种注塑机双边料带输出结构。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

参照图1，在现有技术中，注塑机输出结构包括位于注塑机1一侧的输送带2，注塑机1和输送带2之间设置有呈倾斜设置的滑道3，滑道3的一端和注塑机1固定连接，滑道3的另一端位于输送带2的上端。通过注塑机1加工后的物料需要人工再次进行检验，所以在运输的过程中，通常采用的方式为通过机械手将物料抓取至滑道3上，然后物料在滑道3上滑动至输送带2上，最后经由输送带2输送至人工检验处进行检验。

但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在人工进行检验的过程中，一个注塑机1仅和一个输送带2配合使用，而且每一个输送带2的位置上都需要一个工作人员进行检验，使得人力资源的成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种注塑机双边料带输出结构，其具有降低人力资源成本的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机双边料带输出结构，包括设置在两个注塑机之间的传送带，所述传送带包括输送带和位于输送带两侧的横梁，两个所述横梁分别和两个注塑机相对应；所述横梁和对应的注塑机之间设置有滑道，所述滑道呈倾斜设置；所述滑道的一端和对应的注塑机的顶端相连接，所述滑道的另一端和对应的横梁连接且位于输送带的上方。

通过采用上述技术方案，通过机械手将物料抓取至相对应的滑道上，然后物料经由滑道滑动至同一个输送带上，最后经由输送带输送至人工检验处进行检验，两个注塑机和一个输送带配合使用，其具有降低人力资源成本的优点。

本实用新型进一步设置为：所述横梁的顶端设置有固定块，所述固定块靠近注塑机的一端设置有供滑道伸入的通槽，所述通槽延伸至固定块的顶端。

通过采用上述技术方案，滑道靠近输送带的一端伸入通槽内，能够提高横梁和滑道之间的连接稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述输送带上方沿其输送方向设置有限位板，所述限位板位于输送带的中部；两个所述横梁的顶端共同设置有龙门架，所述龙门架和限位板的顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，限位板把传送带分为两部分，可以区分两个注塑机所加工的物料，当其中一个注塑机出现问题时，就可以通过物料来进行分辨然后进行维修。

本实用新型进一步设置为：所述滑道包括沿注塑机到输送带的方向依次设置的第一通道和第二通道，所述第二通道顶面和输送带顶面之间的夹角大于第一通道顶面和输送带顶面之间的夹角。

通过采用上述技术方案，第二通道的斜度比第一通道的斜度缓，能够避免物料滑落至输送带上时的瞬时速度过大而对物料造成损害。

本实用新型进一步设置为：所述限位板靠近注塑机的两个侧壁上均设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，能够避免物料从滑道中滑落时和限位板进行碰撞而对物料造成损害。

本实用新型进一步设置为：两个所述横梁的顶端均沿输送带的输送方向设置有侧板。

通过采用上述技术方案，当物料从滑道中滑落或在输送带上输送时，侧板能够避免物料从输送带的两侧脱落。

本实用新型进一步设置为：所述输送带的一端为进料口，所述输送带的另一端为出料口；两个所述滑道均位于输送带靠近进料口的一端，两个所述横梁靠近输送带出料口的一端共同设置有挡板。

通过采用上述技术方案，滑道位于输送带靠近进料口的一端，使得输送带较短，节省了成本。另一方面，挡板能够避免物料滑落到输送带上时从输送带进料口脱落。

本实用新型进一步设置为：所述输送带靠近出料口的一端设置有接料台，所述接料台靠近输送带的一端位于输送带的下方。

通过采用上述技术方案，防止物料从输送带的出料口脱离时掉落至地上。

本实用新型进一步设置为：所述接料台的顶面远离输送带的一端设置有挡料板。

通过采用上述技术方案，当物料在接料台上堆积时，挡料板可避免物料脱离接料台。

本实用新型进一步设置为：所述接料台沿挡料台长度方向的两端均连接有工作台。

通过采用上述技术方案，当工作人员对物料进行检验时，工作台能够让工作人员便于操作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过传送带、横梁和滑道的设置，降低了人力资源的成本；

2、通过第一通道和第二通道的设置，能够避免物料直接掉落至输送带上时而对物料造成损害；

3、通过侧板和挡板的设置，能够避免物料脱离输送带。

附图说明

图1是本实用新型背景技术示出的注塑机输出结构的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的注塑机双边料带输出结构的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例示出的注塑机双边料带输出结构的结构示意图。

图中，1、注塑机；2、输送带；21、横梁；22、进料口；23、出料口；3、滑道；31、第一通道；32、第二通道；4、固定块；41、通槽；5、限位板；51、龙门架；52、横杆；53、竖杆；54、橡胶垫；6、侧板；7、挡板；8、接料台；81、挡料板；9、工作台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种注塑机双边料带输出结构，包括设置在两个注塑机1之间的传送带，传送带包括输送带2和位于输送带2两侧的横梁21，两个横梁21分别和两个注塑机1相对应。横梁21和对应的注塑机1之间设置有呈倾斜设置的滑道3，以其中一个滑道3为例，滑道3包括沿注塑机1到输送带2的方向依次设置的第一通道31和第二通道32，第一通道31靠近注塑机1的一端和注塑机1的顶端固定连接，第二通道32靠近输送管的一端和对应的横梁21连接且位于输送带2的上方，第二通道32顶面和输送带2顶面之间的夹角大于第一通道31顶面和输送带2顶面之间的夹角。

参照图3，输送带2上方沿其输送方向设置有限位板5，限位板5将输送带2均匀地分为两部分，限位板5的底端和输送带2之间具有间隙且间隙的高度小于物料的厚度。在本实施例中，两个横梁21的顶端共同设置有3个龙门架51，3个龙门架51沿输送带2的输送方向依次设置，每一个龙门架51均包括横杆52和位于横杆52两端的竖杆53，竖杆53远离横杆52的一端和横梁21连接，3个龙门架51的横杆52均和限位板5的顶端固定连接。优选的，限位板5的两个侧壁上均设置有橡胶垫54，以其中一个橡胶垫54为例，橡胶垫54位于限位板5和滑道3相对应的位置。

参照图3，输送带2的一端为进料口22，输送带2的另一端为出料口23。两个滑道3均位于输送带2靠近进料口22的一端，两个横梁21靠近输送带2进料口22的一端共同连接有挡板7，挡板7的底端位于输送带2的上方。两个横梁21的顶端均沿输送带2的输送方向设置有侧板6，两个侧板6均位于龙门架51的两个竖杆53之间。输送带2靠近出料口23的一端设置有接料台8，接料台8靠近输送带2的一端位于输送带2的下方。接料台8的顶面远离输送带2的一端设置有挡料板81，接料台8沿挡料板81长度方向的两端均连接有工作台9。侧板6远离输送带2的侧面设置有固定块4，固定块4靠近注塑机1的一端设置有供滑道3穿过的通槽41，通槽41延伸至固定块4的顶端。

本实施例的实施原理为：通过注塑机1上的机械手将注塑加工后的物料抓取至相对应的滑道3上，然后物料会经由第一通道31和第二通道32滑动至输送带2上。两个注塑机1加工后的物料滑落至同一个输送带2上，然后被限位板5分为两部分，即，两个注塑机1加工后的物料是分隔开的。然后输送带2将物料输送至接料台8上，在挡料板81的作用下，物料不会掉落到接料台8外，最后由工作人员将物料移动至工作台9上进行检验即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。