一种3D打印粉尘清理回收设备的制作方法

本实用新型涉及3d打印粉尘清理回收技术领域，具体地说是一种3d打印粉尘清理回收设备。

背景技术：

随着工业的不断发展，3d打印技术的不断成熟与发展，3d打印设备的种类越来越多。但是在3d打印过程中，往往会产生许多的粉尘污染，如若人体吸入这些粉尘，会造成极为严重的后果，因此，现阶段需要的是一种能够多角度进行粉尘清理的装置来实现3d打印过程中的粉尘的收集与清理。

技术实现要素：

本实用新型为提供一种结构简单、使用方便、使用寿命更长、能够有效进行3d打印件粉尘清理的3d打印粉尘清理回收设备。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种3d打印粉尘清理回收设备，包括框架、3d打印粉尘清理回收设备、粉尘清理回收装置、气路结构和内仓，所述内仓设于所述框架内部，所述气路结构设于设备内部，所述3d打印粉尘清理回收设备和粉尘清理回收装置设于设备内部；

所述3d打印粉尘清理回收设备包括固定板、转动组件、旋转组件和3d打印件，所述3d打印件连接在所述旋转组件之上，所述旋转组件连接在所述转动组件之上，所述转动组件连接在所述固定板之上，所述固定板连接在框架之上，所述转动组件包括第一转动电机、转动外壳、转动板、转动盘和转动臂，所述转动板通过四根连接柱连接在所述固定板之上，所述转动盘旋转安装在所述转动板之上，所述转动外壳罩设在所述转动盘之上，所述第一转动电机与所述转动外壳之间设置有电机连接板，所述旋转组件包括第二转动电机、旋转底盘、旋转盘、打印件连接板和打印件放置板，所述转动臂上设置有旋转底盘连接板，所述旋转底盘连接在所述旋转底盘连接板之上，所述旋转底盘上连接有所述上设置有所述旋转盘，所述旋转盘上设置有所述打印件连接板，所述打印件放置板连接在所述打印件连接板之上，所述打印件放置板上设置有3d打印件；

所述粉尘清理回收装置包括振动下落组件和粉桶，所述粉桶设于设备的底部，位于所述内仓的下方，在所述内仓的下方设有振动锤；

所述气路结构包括惰性气体气路和气压密封气路，所述惰性气体气路位于设备的内部，所述气压密封气路位于玻璃门之上，所述玻璃门内部设置有密封管，所述惰性气体气路中的气体为压缩空气或者惰性气体，设备的背面设有压缩空气接入口和惰性气体接入口，所述惰性气体接入口上连接有氧含量监测传感器和氧含量显示表，所述压缩空气接入口上连接有压力监测传感器和压力表，设备的内部设有内仓，所述内仓的内部设置有气枪，所述内仓的顶部设置有四个高效泄压阀和一个排气阀，在设备的底部设置有料筒，所述料筒上设置有进气孔，所述进气孔连接在所述惰性气体气路之上。

作为优选的，所述转动外壳内部设有转动齿轮，所述转动齿轮带动所述转动臂在竖向上进行转动，所述第一转动电机与所述转动外壳之间设置有电机连接板。

作为优选的，所述旋转底盘内部设置有所述转动齿轮，所述转动齿轮带动所述旋转盘转动，所述第二转动电机与所述旋转底盘之间设置有电机连接板。

作为优选的，设备的底部设置有脚踩式开关，所述脚踩式开关连接在与设备相互配合使用的吸尘器之上。

本实用新型所带来的有益效果是：

本实用新型中，与现有技术相比，采用两个方向上的转动来实现对3d打印件的360°的旋转，其中转动组件和旋转组件可以独立的完成转动，实现在竖向上的转动，同时也能实现在水平方向上的转动，在设备中此阿勇惰性气体的设计，能够有效的降低和避免空气对3d打印半成品的污染，同时在气路中的氧含量和压力的监测装置的设计，能够更加高效的进行监控，同时在玻璃门出的密封管的设计，提高了内仓的密封性能。

其次通过转动把手的控制，能够实现手动和自动的控制3d打印件的转动，实现各个角度的粉尘的清理，通过振动锤的设计，使得清理出来的粉尘能够更高效的进行收集到料筒内。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述3d打印粉尘清理回收设备的结构示意图。

图2为本实用新型所述3d打印粉尘清理回收设备的结构示意图。

图3为本实用新型所述3d打印粉尘清理回收设备的侧视图。

图4为本实用新型所述3d打印粉尘清理回收设备的结构示意图。

图5为本实用新型所述3d打印粉尘清理回收设备的结构示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、固定板；2、转动组件；3、旋转组件；4、3d打印件；5、第一转动电机；6、转动外壳；7、转动板；8、转动盘；9、转动臂；10、连接柱；12、电机连接板；13、第二转动电机；14、旋转底盘；15、旋转盘；16、打印件连接板；17、打印件放置板；18、旋转底盘连接板；19、玻璃门；20、压缩空气接入口；21、惰性气体接入口；22、氧含量监测传感器；23、氧含量显示表；24、压力监测传感器；25、压力表；26、内仓；27、气枪；28、料筒；30、脚踩式开关；31、框架；32、3d打印粉尘清理回收设备；33、粉尘清理回收装置；34、气路结构；35、振动下落组件；36、振动锤。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：

作为本实用新型所述3d打印粉尘清理回收设备的实施例，如图1至图5所示，包括框架31、3d打印粉尘清理回收设备32、粉尘清理回收装置33、气路结构34和内仓26，所述内仓26设于所述框架31内部，所述气路结构34设于设备内部，所述3d打印粉尘清理回收设备32和粉尘清理回收装置33设于设备内部；

所述3d打印粉尘清理回收设备包括固定板1、转动组件2、旋转组件3和3d打印件4，所述3d打印件4连接在所述旋转组件3之上，所述旋转组件3连接在所述转动组件2之上，所述转动组件2连接在所述固定板1之上，所述固定板1连接在框架之上，所述转动组件2包括第一转动电机5、转动外壳6、转动板7、转动盘8和转动臂9，所述转动板7通过四根连接柱10连接在所述固定板1之上，所述转动盘旋8转安装在所述转动板7之上，所述转动外壳6罩设在所述转动盘8之上，所述第一转动电机5与所述转动外壳6之间设置有电机连接板12，所述旋转组件3包括第二转动电机13、旋转底盘14、旋转盘15、打印件连接板16和打印件放置板17，所述转动臂9上设置有旋转底盘连接板18，所述旋转底盘14连接在所述旋转底盘连接板18之上，所述旋转底盘14上连接有所述上设置有所述旋转盘15，所述旋转盘15上设置有所述打印件连接板16，所述打印件放置板17连接在所述打印件连接板16之上，所述打印件放置板16上设置有3d打印件4；

所述粉尘清理回收装置33包括振动下落组件35和粉桶28，所述粉桶28设于设备的底部，位于所述内仓26的下方，在所述内仓26的下方设有振动锤36；

所述气路结构包括惰性气体气路和气压密封气路，所述惰性气体气路位于设备的内部，所述气压密封气路位于玻璃门19之上，所述玻璃门19内部设置有密封管(图中未视出)，所述惰性气体气路中的气体为压缩空气或者惰性气体，设备的背面设有压缩空气接入口20和惰性气体接入口21，所述惰性气体接入口21上连接有氧含量监测传感器22和氧含量显示表23，所述压缩空气接入口20上连接有压力监测传感器24和压力表25，设备的内部设有内仓26，所述内仓26的内部设置有气枪27，所述内仓26的顶部设置有四个高效泄压阀(图中未视出)和一个排气阀(图中未视出)，在设备的底部设置有料筒28，所述料筒28上设置有进气孔(图中未视出)，所述进气孔(图中未视出)连接在所述惰性气体气路之上。

本实施例中，所述转动外壳6内部设有转动齿轮(图中未视出)，所述转动齿轮(图中未视出)带动所述转动臂9在竖向上进行转动。

本实施例中，所述旋转底盘14内部设置有所述转动齿轮(图中未视出)，所述转动齿轮(图中未视出)带动所述旋转盘15转动，所述第二转动电机13与所述旋转底盘14之间设置有电机连接板12。

本实施例中，设备的底部设置有脚踩式开关30，所述脚踩式开关30连接在与设备相互配合使用的吸尘器之上。

其中，在设备上设置有显示面板和控制把手，控制把手能够实现设备的手动和自动的控制3d打印件的旋转，另外通过显示面板中的氧含量的数值显示，能够更加直观的观察到内仓中的氧含量和压力大小。

其工作原理为：将3d打印件放置在内仓中，通过旋转来进行残留粉尘的清理，清理出来的粉尘通过重力影响落在内仓底部，通过振动锤的作用，将粉尘回收到料筒内部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节。

实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。