一种块状蜡料成型简易装置的制作方法

本实用新型属于制蜡设备技术领域，尤其是涉及一种块状蜡料成型简易装置。

背景技术：

蜡通常在狭义上是指脂肪酸、一价或二价的脂醇和熔点较高的油状物质；广义上通常是指具有某些类似性状的油脂等物质。在不同的场合下对于蜡的定义也有所区别。但在广义上，蜡通常是在指植物、动物或者矿物等所产生的某种常温下为固体、加热后容易液化或者气化、容易燃烧、不溶于水、具有一定的润滑作用的物质。

而在对蜡成型加工的时候，现有的装置需要将蜡挤压成型后再进行冷却，并需要对成型模具进行清理换模具；操作比较繁琐。

技术实现要素：

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的块状蜡料成型简易装置，它采用成型筒与活动的成型板的配合，实现块状蜡料快速冷却成型、出料以及模具的清理，避免蜡料粘连模具的问题，且其操作简单方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含设备框支架座、热熔蜡料箱、放料阀、成型矩形筒、封堵座、t形蜡料成型板、注蜡孔、冷却水槽、伸缩气缸、伸缩连杆；所述的设备框支架座的前端中间设置有一对对称的成型矩形筒，成型矩形筒的中间设置有封堵座，封堵座的左右两侧连接有t形蜡料成型板；所述的t形蜡料成型板活动穿插在成型矩形筒的内部；所述的封堵座的后端通过伸缩连杆与镶嵌在设备框支架座内部左侧的伸缩气缸连接；且设备框支架座的前端下部设置有冷却水槽。

作为优选，所述的成型矩形筒的上端设置有注蜡孔，注蜡孔的上端通过连接管与热熔蜡料箱的放料阀连接，实现半自动注蜡操作。

作为优选，所述的封堵座的上端设置有一对冷却水循环孔座，冷却水循环孔座与封堵座左右两侧t形蜡料成型板内部的成型冷却管连接。

作为优选，所述的t形蜡料成型板的封盖顶板的外侧设置有一圈密封橡胶垫。

作为优选，所述的t形蜡料成型板的长短与成型矩形筒的长度保持一致。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种块状蜡料成型简易装置，它采用成型筒与活动的成型板的配合，实现块状蜡料快速冷却成型以及出料，避免蜡料粘连模具的问题，且其操作简单方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的封堵座5、t形蜡料成型板6内部示意图；

图4为本实用新型的封堵座5、t形蜡料成型板6整体示意图。

附图标记说明：设备框支架座1、热熔蜡料箱2、放料阀3、成型矩形筒4、封堵座5、t形蜡料成型板6、注蜡孔7、冷却水槽8、伸缩气缸9、伸缩连杆10、封盖顶板11、密封橡胶垫12、成型冷却管13、冷却水循环孔座14。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含设备框支架座1、热熔蜡料箱2、放料阀3、成型矩形筒4、封堵座5、t形蜡料成型板6、注蜡孔7、冷却水槽8、伸缩气缸9、伸缩连杆10；所述的设备框支架座1的前端中间设置有一对对称的成型矩形筒4，成型矩形筒4的中间设置有封堵座5，封堵座5的左右两侧连接有t形蜡料成型板6；所述的t形蜡料成型板6活动穿插在成型矩形筒4的内部；所述的封堵座5的后端通过伸缩连杆10与镶嵌在设备框支架座1内部左侧的伸缩气缸9连接；且设备框支架座1的前端下部设置有冷却水槽8。

其中，所述的成型矩形筒4的上端设置有注蜡孔7，注蜡孔7的上端通过连接管与热熔蜡料箱2的放料阀3连接，实现半自动注蜡操作；所述的t形蜡料成型板6的长短与成型矩形筒4的长度保持一致。

如图3、图4所示，进一步的，所述的封堵座5的上端设置有一对冷却水循环孔座14，冷却水循环孔座14与封堵座5左右两侧t形蜡料成型板6内部的成型冷却管13连接；所述的t形蜡料成型板6的封盖顶板11的外侧设置有一圈密封橡胶垫12。

本具体实施方式的工作原理为：首先通过人工操作伸缩气缸9进行伸缩，将封堵座5右侧的t形蜡料成型板6插接到右侧的成型矩形筒4的内部，此时，封盖顶板11在密封橡胶垫12的配合封堵成型矩形筒4的右端口，再然后通过人工牵引蜡料加注管道通过注蜡孔7进行加注，带蜡料微微从成型矩形筒4的左侧渗溢出后停止，在此过程过程中，冷却水循环孔座14在外接泵的作用下持续的将冷媒注入到冷却管13内，使蜡料快速的冷却成型；最后，再次操作伸缩气缸9进行反向收缩，将左侧的t形蜡料成型板6插接到左侧的成型矩形筒4的内部进行蜡料成型操作；而右侧成型矩形筒4内的成型蜡块在t形蜡料成型板6带动下脱离右侧成型矩形筒4自然掉落到冷却水槽8中进步冷却降温；且在一侧蜡料冷却成型时，可对另一侧的成型模具进行清理。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它采用成型筒与活动的成型板的配合，实现块状蜡料快速冷却成型以及出料，避免蜡料粘连模具的问题，且其操作简单方便快捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种块状蜡料成型简易装置，其特征在于：它包含设备框支架座(1)、热熔蜡料箱(2)、放料阀(3)、成型矩形筒(4)、封堵座(5)、t形蜡料成型板(6)、注蜡孔(7)、冷却水槽(8)、伸缩气缸(9)、伸缩连杆(10)；所述的设备框支架座(1)的前端中间设置有一对对称的成型矩形筒(4)，成型矩形筒(4)的中间设置有封堵座(5)，封堵座(5)的左右两侧连接有t形蜡料成型板(6)；所述的t形蜡料成型板(6)活动穿插在成型矩形筒(4)的内部；所述的封堵座(5)的后端通过伸缩连杆(10)与镶嵌在设备框支架座(1)内部的伸缩气缸(9)连接；且设备框支架座(1)的前端下部设置有冷却水槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种块状蜡料成型简易装置，其特征在于：所述的成型矩形筒(4)的上端设置有注蜡孔(7)，注蜡孔(7)的上端通过连接管与热熔蜡料箱(2)的放料阀(3)连接，实现半自动注蜡操作。

3.根据权利要求1所述的一种块状蜡料成型简易装置，其特征在于：所述的封堵座(5)的上端设置有一对冷却水循环孔座(14)，冷却水循环孔座(14)与封堵座(5)左右两侧t形蜡料成型板(6)内部的成型冷却管(13)连接。

4.根据权利要求1所述的一种块状蜡料成型简易装置，其特征在于：所述的t形蜡料成型板(6)的封盖顶板(11)的外侧设置有一圈密封橡胶垫(12)。

5.根据权利要求1所述的一种块状蜡料成型简易装置，其特征在于：所述的t形蜡料成型板(6)的长短与成型矩形筒(4)的长度保持一致。

技术总结
本实用新型属于制蜡设备技术领域，尤其是涉及一种块状蜡料成型简易装置。所述的设备框支架座的前端中间设置有一对对称的成型矩形筒，成型矩形筒的中间设置有封堵座，封堵座的左右两侧连接有T形蜡料成型板；所述的T形蜡料成型板活动穿插在成型矩形筒的内部；所述的封堵座的后端通过伸缩连杆与镶嵌在设备框支架座内部左侧的伸缩气缸连接；且设备框支架座的前端下部设置有冷却水槽。它采用成型筒与活动的成型板的配合，实现块状蜡料快速冷却成型以及出料，避免蜡料粘连模具的问题，且其操作简单方便快捷。

技术研发人员：马东峰;章安龙;王少军;鲍辉;郭丽霞
受保护的技术使用者：江苏合腾新材料科技有限公司
技术研发日：2019.07.18
技术公布日：2020.05.19