一种扣基装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种扣基装置。

背景技术：

双色塑料成型工艺是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来由两种材料组成的零件的成型工艺。对于有后模滑块的双色模而言，一般至少要成型两次。在第二次注塑合模时，后模滑块在铲基的作用下会先回位，由于第一次注塑成型的产品已固定在后模板上，若后模滑块先回位，则前板模与后模板合模时，后模滑块会压坏产品，从而影响产品外观或装配。同理，在开模时，必须要让后模滑块先退出，前模板和后模板才能开模。

因此，如何提供一种可满足上述开合模控制要求的顺序控制装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术所述的缺陷，本实用新型提供一种结构稳定、安全可靠且可控制开合模顺序的扣基装置。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种扣基装置，包括面板、流道板、镶件定位板、前模板、后模板、第一拉杆、第二拉杆、扣基、第一弹块固定座和第二弹块固定座，其中：

所述面板、流道板、镶件定位板、前模板和后模板依次从上到下设置；

所述面板上固定连接有所述第一拉杆；

所述镶件定位板上固定连接有所述第二拉杆；

所述后模板上固定连接有所述扣基；

所述镶件定位板内安装有所述第一弹块固定座，所述第一弹块固定座内设有第一弹块；

所述前模板内安装有所述第二弹块固定座，所述第二弹块固定座内设有第二弹块；

所述扣基上设有可钩住所述第二弹块的卡钩部，所述前模板与后模板合模时，所述卡钩部钩住所述第二弹块；

所述扣基上成型有一与所述第一弹块、第二弹块相接触抵持的第一抵持边；

所述第二拉杆上成型有一与所述第二弹块相接触抵持的第二抵持边；

所述第一拉杆沿垂直方向上下移动的过程中可与所述第二弹块相抵接。

本实用新型提供的一种扣基装置，由于镶件定位板上设有第一弹块，且第一拉杆沿垂直方向上下移动的过程中可与第一弹块相抵接，故在面板合模时，其第一拉杆将带动相互抵接的第一弹块移动，即带动镶件定位板、前模板和后模板先合模，当后模板上的扣基中的第一抵持边与第一弹块相接触挤压，直到第一弹块与第一拉杆不再抵接，此时才能对面板与镶件定位板进行合模。同理，在开模时，由于第一弹块受到第一拉杆的挤压无法弹出，故只能先对流道板进行开模，再对镶件定位板、前模板和后模板进行开模。由于前模板上设有第二弹块，且前模板与后模板合模时，扣基中的卡钩部钩住第二弹块；故在开模时，只能先对镶件定位板进行开模，镶件定位板上的第二拉杆中的第二抵持边与第二弹块相接触挤压，使第二弹块与卡钩部分开，此时才能进行后模板的开模。本实用新型的扣基装置通过第一弹块与第一拉杆的抵接与否，第二弹块与卡钩部的分开与否来控制面板、流道板、镶件定位板、前模板和后模板之间的开合模动作，使得开合模动作准确快速，确保了模具的安全可靠，延长了模具的使用寿命，进而提高了产品的生产效率。

进一步地，所述扣基、第一拉杆和第二拉杆均相互平行设置。

进一步地，所述扣基呈长直杆状。

进一步地，所述第一抵持边和第二抵持边均为斜边。

进一步地，还包括第一定距螺丝，所述第一定距螺丝包括第一螺帽和第一螺丝本体，所述第一螺丝本体沿垂直方向依次穿过所述后模板和前模板，并固定连接在镶件定位板上；所述前模板与后模板上均设有用于限制第一螺帽移动的第一限位孔。

由此，通过设置第一定距螺丝和第一限位孔，可以限制镶件定位板相对前模板的开模行程，当达到一定的开模距离后即可拉住镶件定位板，防止镶件定位板的进一步运动。

进一步地，还包括第二定距螺丝，所述第二定距螺丝包括第二螺帽和第二螺丝本体，所述第二螺丝本体沿垂直方向依次穿过所述后模板、前模板和镶件定位板，并固定连接在流道板上；所述后模板、前模板和镶件定位板上均设有用于限制第二螺帽移动的第二限位孔。

由此，通过设置第二定距螺丝和第二限位孔，可以限制流道板相对镶件定位板的开模行程，当达到一定的开模距离后即可拉住流道板，防止流道板的进一步运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种扣基装置，通过第一弹块与第一拉杆的抵接与否，第二弹块与卡钩部的分开与否来控制面板、流道板、镶件定位板、前模板和后模板之间的开合模动作，使得开合模动作准确快速，确保了模具的安全可靠，延长了模具的使用寿命，进而提高了产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型扣基装置中面板、流道板、镶件定位板、前模板和后模板均处于合模状态的结构示意图；

图2为本实用新型扣基装置中流道板与镶件定位板处于开模状态，镶件定位板、前模板和后模板均处于合模状态的结构示意图；

图3为本实用新型扣基装置中流道板、镶件定位板和前模板均处于开模状态，前模板和后模板处于合模状态的结构示意图；

图4为本实用新型扣基装置中流道板、镶件定位板、前模板和后模板均处于开模状态的结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、面板；2、流道板；3、镶件定位板；4、前模板；5、后模板；6、第一拉杆；7、扣基；71、第一抵持边；72、卡钩部；8、第二拉杆；81、第二抵持边；9、第一弹块固定座；91、第一弹块；10、第二弹块固定座；101、第二弹块；11、第一定距螺丝；111、第一螺帽；112、第一螺丝本体；12、第二定距螺丝；121、第二螺帽；122、第二螺丝本体；13、第一限位孔；14、第二限位孔；15、前模镶件；151、第一凸起部；16、铲基；161、第二凸起部；17、后模滑块；171、第一凹陷部；172、第二凹陷部。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种可控制开合模顺序的扣基装置，包括面板1、流道板2、镶件定位板3、前模板4、后模板5、第一拉杆6、第二拉杆8、扣基7、第一弹块固定座9和第二弹块固定座10，该面板1、流道板2、镶件定位板3、前模板4和后模板5依次从上到下设置；该第一拉杆6通过螺钉或螺栓等紧固件固定安装在面板1上，在本实施例中，该第一拉杆6为直杆；该第二拉杆8通过螺钉或螺栓等紧固件固定安装在镶件定位板3上；该扣基7通过螺钉或螺栓等紧固件固定安装在后模板5上，在本实施例中，该扣基7呈长直杆状。该第一弹块固定座9通过螺钉或螺栓等紧固件固定安装在镶件定位板3内，该第一弹块固定座9内设有第一弹块91，在本实施例中，该第一弹块91通过弹簧固定连接在第一弹块固定座9内。该第二弹块固定座10通过螺钉或螺栓等紧固件固定安装在前模板4内，该第二弹块固定座10内设有第二弹块101，在本实施例中，该第二弹块101通过弹簧固定连接在第二弹块固定座10内。该扣基7上设有可钩住第二弹块101的卡钩部72，当卡钩部72钩住第二弹块101时，该前模板4和后模板5合模，在本实施例中，该卡钩部72设置在扣基7的中间位置，另外，该扣基7上还成型有一与第一弹块91、第二弹块101相接触抵持的第一抵持边71，在本实施例中，该第一抵持边71为斜边。该第二拉杆8上也成型有一与第二弹块101相接触抵持的第二抵持边81，在本实施例中，该第二抵持边81也为斜边。第一拉杆6沿垂直方向上下移动的过程中可与所述第二弹块101相抵接。

由于镶件定位板3上设有第一弹块91，且第一拉杆6沿垂直方向上下移动的过程中可与第一弹块91相抵接，故在面板1合模时，其第一拉杆6将带动相互抵接的第一弹块91移动，即带动镶件定位板3、前模板4和后模板5先合模，当后模板5上的扣基7中的第一抵持边71与第一弹块91相接触挤压，直到第一弹块91与第一拉杆6不再抵接，此时才能对面板1与镶件定位板3进行合模。同理，在开模时，由于第一弹块91受到第一拉杆6的挤压无法弹出，故只能先对流道板2进行开模，直到第一拉杆6位于第一弹块91的上方，再对镶件定位板3、前模板4和后模板5进行开模。由于前模板4上设有第二弹块101，且前模板4与后模板5合模时，扣基7中的卡钩部72钩住第二弹块101，故在开模时，只能先对镶件定位板3进行开模，镶件定位板3上的第二拉杆8中的第二抵持边81与第二弹块101相接触挤压，使第二弹块101与卡钩部72分开，才能进行后模板5的开模。

因此，本实用新型的扣基装置通过第一弹块91与第一拉杆6的抵接与否，第二弹块101与卡钩部72的分开与否来控制面板1、流道板2、镶件定位板3、前模板4和后模板5之间的开合模动作，使得开合模动作准确快速，确保了模具的安全可靠，延长了模具的使用寿命，进而提高了产品的生产效率。

另外，该扣基装置还包括第一定距螺丝11和第二定距螺丝12，该第一定距螺丝11包括第一螺帽111和第一螺丝本体112，该第一螺丝本体112沿垂直方向依次穿过后模板5和前模板4，并固定连接在镶件定位板3上；该前模板4与后模板5上均设有用于限制第一螺帽111移动的第一限位孔13。由此，通过设置第一定距螺丝11和第一限位孔13，可以限制镶件定位板3相对前模板4的开模行程，当达到一定的开模距离后即可拉住镶件定位板3，防止镶件定位板3的进一步运动。该第二定距螺丝12包括第二螺帽121和第二螺丝本体122，该第二螺丝本体122沿垂直方向依次穿过后模板5、前模板4和镶件定位板3，并固定连接在流道板2上；该后模板5、前模板4和镶件定位板3上均设有用于限制第二螺帽121移动的第二限位孔14。由此，通过设置第二定距螺丝12和第二限位孔14，可以限制流道板2相对镶件定位板3的开模行程，当达到一定的开模距离后即可拉住流道板2，防止流道板2的进一步运动。

另外，该扣基装置还包括铲基16、后模滑块17和前模镶件15，该铲基16通过螺钉或螺栓等紧固件固定安装在面板1上，且沿垂直方向依次穿过流道板2、镶件定位板3和前模板4，该铲基16的端部设有第二凸起部161，该第二凸起部161的左右两侧设有相互平行的第一斜面。该后模滑块17设置在前模板4和后模板5之间，且该后模滑块17上设有第二凹陷部172，该第二凹陷部172设有与第一斜面相互配合并紧贴的第二斜面；当铲基16上的第二凸起部161插入第二凹陷部172并沿垂直方向上下移动时，可同时带动该后模滑块17沿水平方向移动。另外，该前模镶件15固定连接在镶件定位板3上，且该前模镶件15上设有第一凸起部151，该后模滑块17上设有与该第一凸起部151相配合的第一凹陷部171，当后模滑块17沿水平方向移动时，可带动该后模滑块17上的第一凹陷部171扣住或松开第一凸起部151。

因此，该扣基装置通过第一弹块91与第一拉杆6的抵接与否，第二弹块101与卡钩部72的分开与否来控制面板1、流道板2、镶件定位板3、前模板4和后模板5之间的开合模动作，确保在开模时先退出后模滑块17，再对前模镶件15进行开模，在合模时先合前模镶件15，再推进后模滑块17，从而保证了模具的安全可靠，延长了模具的使用寿命，进而提高了产品的生产效率。

本实用新型的开模和合模的过程如下：

开模过程：

(1)流道板2相对镶件定位板3开模，此时流道板2与面板1处于合模状态，当流道板2沿垂直方向向上运动时，也同时带动面板1向上运动，面板1上的第一拉杆6和铲基16，流道板2中的第二定距螺丝12也跟着一起向上运动，当第二定距螺丝12中的第二螺帽121在第二限位孔14内运动到位后，流道板2开模完成，此时后模滑块17中的第一凹陷部171与第一凸起部151分开；

(2)镶件定位板3相对前模板4开模，此时前模板4和后模板5处于合模状态，当镶件定位板3向上运动时，也同时带动第二拉杆8和第一定距螺丝11向上运动，当第一定距螺丝11中的第一螺帽111在第一限位孔13内运动到位后，镶件定位板3开模完成，此时第二拉杆8中的第二抵持边81与第二弹块101接触并挤压，使第二弹块101和卡钩部72分开；

(3)后模板5相对前模板4开模，后模板5沿垂直方向向下运动时，也同时带动扣基7向下运动，此时第一弹块91不再受第一抵持边71的接触挤压而弹出，至此开模过程结束。

合模过程：

(1)面板1相对镶件定位板3合模，此时流道板2与面板1处于合模状态，当面板1沿垂直方向向下运动时，也同时第一拉杆6一起向下运动，由于第一弹块91为弹出状态，故第一拉杆6将带动相互抵接的第一弹块91移动一起向下运动，即带动镶件定位板向下运动，当镶件定位板3向下运动时，也同时带动第二拉杆8和第一定距螺丝11向下运动，直到镶件定位板3与前模板4合模完成，此时第二弹块101不再受第二抵持边81的挤压而弹出；

(2)第一拉杆6继续带动镶件定位板3和前模板4一起向下运动，第二弹块101受到后模板5上的扣基7中的第一抵持边71的接触挤压处于收缩状态；当前模板4运动到位后，卡钩部72刚好钩住第二弹块101，此时前模板4和后模板5合模完成；与此同时，第一弹块91受到第一抵持边71的接触挤压也处于收缩状态；

(3)由于第一拉杆6与第一弹块91不再抵接，故面板1可继续向下运动，面板1上的第一拉杆6和铲基16，流道板2中的第二定距螺丝12也跟着一起向下运动，当第二定距螺丝12中的第二螺帽121在第二限位孔14内运动到位后，面板1与镶件定位板3合模完成，此时后模滑块17中的第一凹陷部171刚好扣住第一凸起部151，至此合模过程结束。

综上所述，本实用新型提供的一种扣基装置，通过第一弹块91与第一拉杆6的抵接与否，第二弹块101与卡钩部72的分开与否来控制面板1、流道板2、镶件定位板3、前模板4和后模板5之间的开合模动作，使得开合模动作准确快速，确保了模具的安全可靠，延长了模具的使用寿命。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。