一种塑料后加工处理用高速摩擦清洗装置的制作方法

本实用新型涉及塑料清洗装置领域，具体涉及一种塑料后加工处理用高速摩擦清洗装置。

背景技术：

由于目前垃圾分类回收处理管理越来越严格，废旧塑料大多由聚乙烯或聚丙烯等材料制成，属于可回收垃圾。回收后的废旧塑料在进行前加工处理时，需要先经过标签去除、粉碎、清水洗、干燥等工序得到粒径均匀的塑料块或塑料粉末，由于仍然存在很多油状顽固污渍和细菌微生物，后加工处理时还需要经过清洗装置的高速摩擦或超声波清洗进行去除。

申请号201220646077.2的专利公开了一种高速摩擦清洗设备，包括中空的机筒、螺杆、主轴、电机和摩擦扇叶；主轴横向贯穿机筒，电机安装在主轴上，螺杆和摩擦扇叶依次安装在主轴上；机筒一端的上方设置有进料、进水口，机筒的底部一端设置有筒体出料口，机筒底部外壁上设有排污口。通过对废旧塑料进行摩擦清洗，可实现在不使用任何化学试剂的情况下对废旧塑料的清洗，并且清洗效果好、清洗效率高、可降低能耗和成本。但是仍然存在以下问题：1、塑料的摩擦、清洗、粉碎不能同步进行，降低了清洗加工的效率和清洗后塑料的尺寸均匀性；2、塑料块或塑料粉末无法进行预清洗，进液通道容易被大尺寸的塑料块堵塞；3、清洗液无法在腔室内进行循环搅拌，使得重量较大的塑料块沉积在底部而得不到连续的清洗和粉碎。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料后加工处理用高速摩擦清洗装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种塑料后加工处理用高速摩擦清洗装置，包括机架、清洗壳体，清洗壳体设于机架的顶部，清洗壳体的内部为清洗腔室，所述清洗腔室内设有贯穿清洗壳体外壁的水平转轴并盛装有清洗液；机架的侧壁设有第一电机，第一电机通过第一卡座卡合在机架上，第一电机的输出轴连接有第一皮带轮，第一皮带轮通过传动皮带与设于清洗壳体侧部的第二皮带轮连接；水平转轴的一端固定安装在第二皮带轮的轴心处；

所述清洗壳体顶部的一侧设有进料主口，进料主口连接有倾斜向下设置的进料通道，进料通道的底部设有若干个进料副口；

所述水平转轴上套设有若干个套管，套管的上下部均设有卡块，卡块卡合有摩擦机构与粉碎机构；摩擦机构包括第一安装块、第一主轴，第一安装块卡合在卡块内，第一主轴与第一安装块固定连接，第一主轴的两侧对称且等距安装有若干个摩擦辊，摩擦辊的外壁设有摩擦杆，摩擦杆上设有摩擦片；粉碎机构包括第二安装块、第二主轴，第二安装块卡合在卡块内，第二主轴与第二安装块固定连接，第二主轴的两侧对称且等距安装有若干个粉碎刀片。

作为本实用新型进一步的方案，所述机架内设有搅拌机构，搅拌机构包括电机容置腔、第二电机、搅拌轴，电机容置腔贯穿机架的壁部，第二电机设于电机容置腔内并通过第二卡座固定，第二卡座的底部设有缓震垫，搅拌轴的一端与第二电机的输出轴连接并延伸入清洗腔室内，另一端连接有水平设置的搅拌杆。

作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌杆上设有竖直贯穿搅拌杆的通孔。

作为本实用新型进一步的方案，所述清洗壳体的底部设有一贯穿机架侧壁的出液管，出液管连接有单向阀、增压泵，增压泵连接有向上延伸并与进料主口连接的进液管，进液管上设有若干个与进料通道顶部连通的进液副管。

作为本实用新型进一步的方案，所述进液副管的数量为4-8个。

作为本实用新型进一步的方案，所述进料副口的数量为4-8个。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一主轴的中轴线与第一安装块顶部水平面的夹角为45-90°，所述第二主轴的中轴线与第二安装块底部水平面的夹角为45-90°。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的清洗装置，通过在清洗腔室内设置水平转轴，水平转轴上设置摩擦机构与粉碎机构，高速运转的第一电机通过皮带传动带动水平转轴的转动，进一步带动摩擦机构和粉碎机构工作，摩擦机构上的第一主轴与粉碎机构上的第二主轴在转动的过程中，摩擦片对清洗腔室内的塑料块或塑料颗粒进行摩擦，除去表面的杂质与污渍；粉碎刀片对塑料块或塑料颗粒进行进一步的粉碎，使得摩擦、清洗、粉碎得以同步进行，提高了清洗加工的效率，保障了清洗后塑料的尺寸均匀性。

2、通过设置进料通道、多个进料副口、多个进液副管，且在清洗壳体底部设置出液管、进液管，使得从进料主口加入塑料块或塑料粉末后，塑料块或塑料粉末在重力的作用下沿着进料滑道滑动，并从进料副口落入清洗腔室内；当需要对塑料块或塑料粉末进行预清洗时，可以打开单向阀、增压泵，清洗腔室底部的清洗液可以依次经出液管、增压泵、进液管、进液副管喷入进液通道内，与塑料块或塑料粉末混合后进行预清洗，同时清洗液可以润滑进液通道，避免进液通道的堵塞。

3、通过在机架内设置搅拌机构，搅拌轴的一端与第二电机的输出轴连接并延伸入清洗腔室内，另一端连接有水平设置的搅拌杆，搅拌杆上设有竖直贯穿搅拌杆的通孔，使得搅拌杆的转动对清洗腔室内的清洗液进行搅拌，重量较大的塑料块不会沉积在底部并向上移动进行连续的清洗和粉碎，通孔的设置可以让粒径较小的塑料粉末穿过，使塑料粉末随着搅拌杆的转动在清洗腔室内随着清洗液流动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型塑料后加工处理用高速摩擦清洗装置的结构示意图。

图2是图1中a处的局部放大图。

图3是本实用新型的摩擦机构的结构示意图。

图4是本实用新型的粉碎机构的结构示意图。

图中：1、机架；2、清洗壳体；3、清洗腔室；4、第一电机；5、第一卡座；6、第一皮带轮；7、传动皮带；8、第二皮带轮；9、水平转轴；10、进料主口；11、进料通道；12、进料副口；13、出液管；14、增压泵；15、进液管；16、进液副管；17、套管；18、卡块；19、第一安装块；20、第一主轴；21、摩擦辊；22、摩擦杆；23、摩擦片；24、第二安装块；25、第二主轴；26、粉碎刀片；27、电机容置腔；28、第二电机；29、搅拌轴；30、第二卡座；31、缓震垫；32、搅拌杆；33、通孔；34、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例提供一种塑料后加工处理用高速摩擦清洗装置，用于对经过标签去除、粉碎、清水洗、干燥等工序得到的塑料块或塑料粉末进行摩擦和清洗处理。具体地，该高速摩擦清洗装置包括机架1、清洗壳体2，清洗壳体2设于机架1的顶部，清洗壳体2的内部为清洗腔室3，清洗腔室3内设有贯穿清洗壳体2外壁的水平转轴9并盛装有清洗液。机架1的侧壁设有第一电机4，第一电机4通过第一卡座5卡合在机架1上，第一电机4的输出轴连接有第一皮带轮6，第一皮带轮6通过传动皮带7与设于清洗壳体2侧部的第二皮带轮8连接。水平转轴9的一端固定安装在第二皮带轮8的轴心处。通过开启第一电机4后，第一电机4的输出轴带动第一皮带轮6的转动，传动皮带7与第二皮带轮8随之传动，第二皮带轮8带动水平转轴9的转动。

清洗壳体2顶部的一侧设有进料主口10，进料主口10连接有倾斜向下设置的进料通道11，进料通道11的底部设有若干个进料副口12，进料副口12的数量优选为4-8个。清洗壳体2的底部设有一贯穿机架1侧壁的出液管13，出液管13连接有单向阀34、增压泵14，增压泵14连接有向上延伸并与进料主口10连接的进液管15，进液管15上设有若干个与进料通道11顶部连通的进液副管16。进液副管16的数量优选为4-8个。当从进料主口10加入塑料块或塑料粉末后，塑料块或塑料粉末在重力的作用下沿着进料通道11滑动，并从进料副口12落入清洗腔室3内；当需要对塑料块或塑料粉末进行预清洗时，可以打开单向阀34、增压泵14，清洗腔室3底部的清洗液可以依次经出液管13、增压泵14、进液管15、进液副管16喷入进料通道11内，与塑料块或塑料粉末混合后进行预清洗，同时清洗液可以润滑进料通道11，避免进料通道11的堵塞。

水平转轴9上套设有若干个套管17，套管17的上下部均设有卡块18，卡块18卡合有摩擦机构与粉碎机构。摩擦机构包括第一安装块19、第一主轴20，第一安装块19卡合在卡块18内，第一主轴20与第一安装块19固定连接，第一主轴20的中轴线与第一安装块19顶部水平面的夹角为45-90°，第一主轴20的两侧对称且等距安装有若干个摩擦辊21，摩擦辊21的外壁设有摩擦杆22，摩擦杆22上设有摩擦片23。粉碎机构包括第二安装块24、第二主轴25，第二安装块24卡合在卡块18内，第二主轴25与第二安装块24固定连接，第二主轴25的中轴线与第二安装块24底部水平面的夹角为45-90°，第二主轴25的两侧对称且等距安装有若干个粉碎刀片26。当第二皮带轮8带动水平转轴9转动时，摩擦机构上的第一主轴20与粉碎机构上的第二主轴25随之转动，在转动的过程中，摩擦片23对清洗腔室3内的塑料块或塑料颗粒进行摩擦，除去表面的杂质与污渍；粉碎刀片26对塑料块或塑料颗粒进行进一步的粉碎，使得摩擦、清洗、粉碎得以同步进行，提高了清洗加工的效率，提高了清洗后塑料的尺寸均匀性。

机架1内设有搅拌机构，搅拌机构包括电机容置腔27、第二电机28、搅拌轴29，电机容置腔27贯穿机架1的壁部，第二电机28设于电机容置腔27内并通过第二卡座30固定，第二卡座30的底部设有缓震垫31，搅拌轴29的一端与第二电机28的输出轴连接并延伸入清洗腔室3内，另一端连接有水平设置的搅拌杆32，搅拌杆32上设有竖直贯穿搅拌杆32的通孔33。通过启动第二电机28，第二电机28的输出轴带动搅拌轴29、搅拌杆32的转动，对清洗腔室3内的清洗液进行搅拌，使得重量较大的塑料块不会沉积在底部并向上移动进行连续的清洗和粉碎，通孔33的设置可以让粒径较小的塑料粉末穿过，使塑料粉末随着搅拌杆32的转动在清洗腔室3内随着清洗液流动。

参阅图1-4所示，本实施例塑料后加工处理用高速摩擦清洗装置的工作过程如下：

1)开启第一电机4后，第一电机4的输出轴高速旋转，带动第一皮带轮6的转动，传动皮带7与第二皮带轮8随之传动，第二皮带轮8带动水平转轴9转动；

2)从进料主口10加入塑料块或塑料粉末，塑料块或塑料粉末在重力的作用下沿着进料通道11滑动，并从进料副口12落入清洗腔室3内；当需要对塑料块或塑料粉末进行预清洗时，打开单向阀34、增压泵14，清洗腔室3底部的清洗液可以依次经出液管13、增压泵14、进液管15、进液副管16喷入进料通道11内，与塑料块或塑料粉末混合后进行预清洗，同时清洗液可以润滑进料通道11，避免进料通道11的堵塞；

3)当第二皮带轮8带动水平转轴9转动时，摩擦机构上的第一主轴20与粉碎机构上的第二主轴25随之转动，转动过程中摩擦片23对清洗腔室3内的塑料块或塑料颗粒进行摩擦，除去表面的杂质与污渍；粉碎刀片26对塑料块或塑料颗粒进行进一步的粉碎，使得摩擦、清洗、粉碎得以同步进行。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。