一种直线式箱体发泡线用注料装置的制作方法

本实用新型涉及发泡设备技术领域，尤其涉及一种直线式箱体发泡线用注料装置。

背景技术：

发泡在工业上的制备方法有，挤出发泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡与喷涂发泡等，其中注塑发泡是最中药的成型方法之一，现如今，基本上所有的塑料，包括热塑性和热固性的都可以发泡为泡沫塑料，而在塑料的发泡过程中需要利用发泡夹具对不同种类的产品进行发泡生产，而在发泡设备的使用过程中需要通过注料料装置进行注料；

但现有的注料装置在使用的过程中，虽然能够对原料进行搅拌，但搅拌部的位置固定，始终处于统一高度，仅能将原料在箱体内部进行规则的搅拌运动，搅拌效果较差，且对于原料抽取的过程中多采用抽浆泵进行，由于原料粘稠度较大，采用抽浆泵影响注胶的速率，因此，本实用新型提出一种直线式箱体发泡线用注料装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种直线式箱体发泡线用注料装置，该直线式箱体发泡线用注料装置设有第一电机、转辊、第一滑槽、第一滑块、匚型架、第二滑槽、第二滑块与第二电机组成的搅拌控制机构，通过搅拌控制机构的使用，使得装置在使用的过程中不仅能够控制搅拌杆的转动，同时能够控制搅拌杆的升降，便于带动箱体内部的原料进行不规则的搅拌运动，提高了搅拌的速率，实用性更高，箱体一侧注入仓、第一单向阀、伸缩气缸、活塞、注胶管与第二单向阀组成的注料机构的设置，代替了传统抽浆泵注料的方式，提高了注料的速率，实用性更高。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种直线式箱体发泡线用注料装置，包括箱体，所述箱体的一侧设置有进料口，且箱体内部的顶端设置有控制仓，所述控制仓的顶部设置有第一电机，且第一电机的输出端延伸至控制仓的内部，所述第一电机的输出端安装有转辊，且转辊的外侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽为弧形滑槽，所述第一滑槽的内部对称设置有第一滑块，所述第一滑块之间设置有匚型架，所述控制仓的内侧对称设置有第二滑槽，且第二滑槽的内部皆设置有第二滑块，所述第二滑块皆与匚型架固定连接，所述匚型架的底部设置有第二电机，且第二电机的输出端延伸至控制仓的外部，所述控制仓的输出端安装有搅拌部，所述箱体远离进料口的一侧设置有注料机构。

进一步改进在于：所述搅拌部包括转杆和搅拌杆，所述转杆的外侧均匀设置有搅拌杆，且搅拌杆均匀设置有五组，所述转杆的顶部与控制仓的输出端固定连接。

进一步改进在于：所述注料机构包括注入仓、伸缩气缸和活塞，所述注入仓靠近箱体的一侧设置有第一单向阀，且注入仓通过第一单向阀与箱体导通，所述注入仓的顶部设置有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端延伸至注入仓的内部，所述第一单向阀的输出端安装有活塞，所述注入仓远离第一单向阀一侧的底部设置有注胶管，且注胶管上设置有第二单向阀。

进一步改进在于：所述箱体的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部均匀设置有防滑纹。

进一步改进在于：所述箱体的外侧设置有透明窗，且透明窗上设置有液位刻度线。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设有第一电机、转辊、第一滑槽、第一滑块、匚型架、第二滑槽、第二滑块与第二电机组成的搅拌控制机构，通过搅拌控制机构的使用，使得装置在使用的过程中不仅能够控制搅拌杆的转动，同时能够控制搅拌杆的升降，便于带动箱体内部的原料进行不规则的搅拌运动，提高了搅拌的速率，实用性更高，箱体一侧注入仓、第一单向阀、伸缩气缸、活塞、注胶管与第二单向阀组成的注料机构的设置，代替了传统抽浆泵注料的方式，提高了注料的速率，实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图。

图2为本实用新型的控制仓内部剖视图。

其中：1、箱体；2、进料口；3、控制仓；4、第一电机；5、转辊；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、匚型架；9、第二滑槽；10、第二滑块；11、第二电机；12、转杆；13、搅拌杆；14、注入仓；15、第一单向阀；16、伸缩气缸；17、活塞；18、注胶管；19、第二单向阀；20、防滑垫。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2所示，本实施例提供了一种直线式箱体发泡线用注料装置，包括箱体1，箱体1的一侧设置有进料口2，且箱体1内部的顶端设置有控制仓3，控制仓3的顶部设置有第一电机4，此处第一电机4的型号为y90s-2，且第一电机4的输出端延伸至控制仓3的内部，第一电机4的输出端安装有转辊5，且转辊5的外侧设置有第一滑槽6，第一滑槽6为弧形滑槽，第一滑槽6的内部对称设置有第一滑块7，第一滑块7之间设置有匚型架8，控制仓3的内侧对称设置有第二滑槽9，且第二滑槽9的内部皆设置有第二滑块10，第二滑块10皆与匚型架8固定连接，匚型架8的底部设置有第二电机11，此处第二电机11的型号为y90s-2，且第二电机11的输出端延伸至控制仓3的外部，控制仓3的输出端安装有搅拌部，箱体1远离进料口2的一侧设置有注料机构，使用过程中，将原料通过进料口2注入，然后启动第一电机4与第二电机11，第一电机4打动转辊5进行转动，由于匚型架8上的第一滑块7转辊5上的第一滑槽6滑动连接，其利用第二滑槽9内部的第二滑块10对匚型架8进行限位，确保匚型架8仅能够进行上下运动，因此转辊5的转动过程中，第一滑块7在第一滑槽6的内部进行运动，带动匚型架8进行上下运动，匚型架8上下运动的过程中第二电机11带动搅拌部在箱体1的内部进行搅拌，因此搅拌部持续在箱体的内部进行水平的转动与上下运动，将原料进行不规则搅拌，确保搅拌的效率与效果。

搅拌部包括转杆12和搅拌杆13，转杆12的外侧均匀设置有搅拌杆13，且搅拌杆13均匀设置有五组，转杆12的顶部与控制仓3的输出端固定连接，多组搅拌杆13能够提高搅拌的效果。

注料机构包括注入仓14、伸缩气缸16和活塞17，注入仓14靠近箱体1的一侧设置有第一单向阀15，且注入仓14通过第一单向阀15与箱体1导通，注入仓14的顶部设置有伸缩气缸16，且伸缩气缸16的输出端延伸至注入仓14的内部，第一单向阀15的输出端安装有活塞17，注入仓14远离第一单向阀15一侧的底部设置有注胶管18，且注胶管18上设置有第二单向阀19，注料的过程中，利用伸缩气缸16复位，带动活塞17移动，在注入仓14的内部产生负压，将箱体1内部的原料抽取到注入仓14的内部，然后再次启动伸缩气缸17，带动活塞17下压，将原料通过注胶管18内部输出。

箱体1的底部设置有防滑垫20，且防滑垫20的底部均匀设置有防滑纹，确保了装置放置的稳定性。

箱体1的外侧设置有透明窗，且透明窗上设置有液位刻度线，便于对箱体1内部原料的量进行观测。

该直线式箱体发泡线用注料装置设有第一电机4、转辊5、第一滑槽6、第一滑块7、匚型架8、第二滑槽9、第二滑块10与第二电机11组成的搅拌控制机构，通过搅拌控制机构的使用，使得装置在使用的过程中不仅能够控制搅拌杆的转动，同时能够控制搅拌杆13的升降，便于带动箱体1内部的原料进行不规则的搅拌运动，提高了搅拌的速率，实用性更高，箱体1一侧注入仓14、第一单向阀15、伸缩气缸16、活塞17、注胶管18与第二单向阀19组成的注料机构的设置，代替了传统抽浆泵注料的方式，提高了注料的速率，实用性更高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。