一种碳纤维抬升机构及含有抬升机构的碳纤维模具的制作方法

本实用新型属于于碳纤维成型领域，具体涉及一种碳纤维抬升机构，还涉及含有抬升机构的碳纤维模具。

背景技术：

碳纤维缠绕成型是碳纤维复合材料成型中重要的成型工艺之一，碳纤维缠绕成型是将浸渍的碳纤维按一定的规律缠绕在芯模上，然后再进行固化、脱模形成碳纤维圆柱体、球体等一些回转体制品。

由于碳纤维线材的直径较小，因此为了快速缠绕成型大型的工件，通常会利用多股碳纤维线材同时进行缠绕，但是当完成成型后，需要人工对其进行切断，若没有提醒容易忽略切断步骤遗忘，影响成型效率，需要一种缠绕成型的模具，解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出的一种碳纤维抬升机构及含有抬升机构的碳纤维模具，在完成缠绕后，传料组件会被抬起提醒操作者，同时碳纤维材料被切断，从而节约了人力，提高生产效率。

本实用新型提供的一种碳纤维抬升机构，包括有传料组件、抬升组件；其中，

所述传料组件用于传输碳纤维材料；所述抬升组件包括有凸轮、驱动杆；所述凸轮驱动所述传料组件移动；

通过外力驱动所述驱动杆转动，使得所述凸轮转动，从而将所述传料组件抬起。

优选地，还包括有用于驱动所述驱动杆转动的驱动电机，通过齿轮实现所述驱动电机与所述驱动杆间传动。

优选地，所述齿轮包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮；

所述第三齿轮与所述驱动杆连接，所述驱动电机与所述第一齿轮连接；

通过所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合、所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合，使得所述驱动电机驱动所述驱动杆转动。

优选地，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮上的齿数逐级增多，使得驱动杆转速小于驱动电机转速。

优选地，所述传料组件包括有若干传送元件，所述凸轮的数量与所述传送元件一致。

优选地，所述传送元件的数量至少为两个，所述凸轮上凸缘弧长不同，使得所述传送元件抬起时间不同。

优选地，还包括切断组件，所述凸轮转动将所述传料组件抬起时，所述切断组件将所述传料组件上的碳纤维材料切断。

优选地，所述传送元件包括支撑柱，所述支撑柱用于承载碳纤维材料，所述支撑柱绕一固定点转动；所述支撑柱一端安装有出料头，另一端上安装有切断槽口，所述支撑柱转动时，所述切断槽口靠近所述切断组件，承载在所述切断槽口处的碳纤维材料与所述切断组件接触，从而通过所述切断组件将碳纤维材料切断。

优选地，含有抬升机构的碳纤维模具，包括上述的抬升机构、固定支架、芯模组件；

所述固定支架包括用于拼接形成骨架的基板，所述传料组件、芯模组件、抬升组件安装在所述基板上；

所述芯模组件将所述传料组件上的碳纤维材料缠绕在所述芯模组件上，成型成工件形状。

优选地，所述芯模组件包括用于成型的芯模套筒、导向柱、丝杆，所述芯模套筒套装在所述导向柱上；

所述导向柱与所述第一齿轮连接，所述丝杆与所述第二齿轮连接，所述丝杆与所述基板螺纹连接，使得丝杆驱动所述芯模组件沿所述丝杆轴向直线运动；

所述丝杆驱动所述第二齿轮沿直线方向移动，当所述第二齿轮移动至所述第三齿轮处时，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合，从而带动所述驱动杆转动。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种碳纤维抬升机构及含有抬升机构的碳纤维模具，通过抬升组件抬动传料组件，使得传料组件靠近切断组件，利用抬升的传料组件提醒操作者缠绕完成，同时自动将碳纤维切断，提高效率，本实用新型使用方便，结构简单。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型在一实施例中抬升机构的立体结构示意图一；

图2为本实用新型在一实施例中抬升机构的立体结构示意图二；

图3为本实用新型在一实施例中传送元件的立体结构示意图；

图4为本实用新型在一实施例中抬升组件的爆炸示意图；

图5为本实用新型在一实施例中模具的立体结构示意图一；

图6为本实用新型在一实施例中模具的立体结构示意图二；

图7为本实用新型在一实施例中模具的爆炸示意图；

图8为本实用新型在一实施例中芯模组件的立体结构示意图；

图9为本实用新型在一实施例中模具的立体结构示意图三；

图10为图9的局部放大示意图。

图中所示：

1、固定支架；11、基板；12、转轴；13、滑轨；2、传料组件；21、传送元件；211、支撑柱；212、出料头；213、切断槽口；3、芯模组件；31、芯模套筒；32、驱动电机；33、导向柱；34、丝杆；35、第一齿轮；36、第二齿轮；37、滑块；4、抬升组件；41、凸轮；42、第三齿轮；43、驱动杆；5、切断组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-4所示，一种碳纤维抬升机构，包括传料组件2、抬升组件4，其中，如图4所示，抬升组件4包括有凸轮41、驱动杆43，凸轮41固定安装在驱动杆43，凸轮41的侧缘与传料组件2相接触，当芯模组件3移动到一定的位置时，使得驱动杆43与驱动电机32联动，通过驱动电机32驱动凸轮41转动，从而将传料组件2抬起；传料组件2包括有若干传送元件21，凸轮41的数量与传送元件21一致，通过凸轮41的凸缘将传送元件21抬起；在一优选实施例中，传送元件21的数量至少为两个，凸轮41上凸缘弧长不同，使得传送元件21抬起时间不同。

在如图1所示的本实施例中，传送元件21的数量为四个，又如图1、4所示，四个凸轮41的凸缘形状不同，且凸轮41的凸缘的大小逐渐变化，使得传送元件21依次被抬起，方便加工截面积不相同的圆筒件。

在本实施例中，通过凸轮41的凸缘的大小逐渐变化的技术方案，达到传送元件21依次被抬起的技术效果，本实用新型包括上述方案，但不限于上述方案，通过凸缘的大小的凸轮41使得传送元件21被抬起的次序不同，又或者凸轮41上凸缘位置安装不一致，使得传送元件21被抬起的次序不同，也应视为本实用新型的技术方案，不应因为说明书附图的限制本实用新型的技术方案的保护范围。

如图3所示，在一优选实施例中，传送元件21包括支撑柱211，支撑柱211用于承载碳纤维材料，支撑柱211一端安装有出料头212，另一端上安装有切断槽口213，碳纤维材料经过切断槽口213，在穿过支撑柱211，最后从出料头212穿出，而由出料头212处穿出的碳纤维材料被固定到芯模套筒31上，进行缠绕加工；如图9、10所示，支撑柱211转动时，切断槽口213靠近切断组件5，承载在切断槽口213处的碳纤维材料与切断组件5接触，从而通过切断组件5将碳纤维材料切断。

如图5-7所示，含有抬升机构的碳纤维模具，包括有传料组件2、芯模组件3、抬升组件4、切断组件5；其中，传料组件2将碳纤维材料传送到芯模组件3上，芯模组件3转动将碳纤维材料缠绕在芯模组件3上；当碳纤维材料在芯模组件3上缠绕形成工件所需的形状时，抬升组件4驱动传料组件2运动，使得传料组件2移动至靠近切断组件5，切断组件5与传料组件2上承载的碳纤维材料接触，切断组件5工作从而将碳纤维材料切断，从而使得芯模组件3进行下一步加工。

如图7所示，该模具还包括固定支架1，固定支架1包括用于拼接形成设备骨架的基板11，基板11上安装有转轴12，传料组件2与转轴12联接，传料组件2受抬升组件4推动时绕转轴12的轴心转动。

如图8所示，芯模组件3包括用于成型的芯模套筒31、驱动电机32、导向柱33、丝杆34，芯模套筒31套装在导向柱33上，驱动电机32驱动导向柱33转动，通过导向柱33转动驱动套装在导向柱33上的芯模套筒31转动，使得碳纤维材料便于缠绕在芯模套筒31上，所述导向柱33与丝杆34联动，丝杆34与基板11螺纹连接，当驱动电机32在驱动导向柱33转动的同时丝杆34转动，使得丝杆34驱动芯模组件3沿丝杆34轴向直线运动，便于碳纤维材料均匀地缠绕在芯模套筒31上；固定支架1上安装有滑轨13，驱动电机32上安装有滑块37，滑块37与滑轨13滑动连接，通过滑块37与滑轨13导向驱动电机32的运动方向。

如图2、8所示，在一优选实施例中，芯模组件3还包括第一齿轮35、第二齿轮36，抬升组件4还包括第三齿轮42，第一齿轮35安装在导向柱33上，第二齿轮36安装在丝杆34上，第一齿轮35与第二齿轮36相啮合；如图6所示，第三齿轮42固定安装在驱动杆43上，如图1、2所示，当芯模组件3移动一定的距离后，第三齿轮42与第二齿轮36相接触，而芯模组件3再移动使得第三齿轮42与第二齿轮36啮合，从而驱动电机32带动导向柱33、丝杆34、驱动杆43转动；其中，第一齿轮35、第二齿轮36、第三齿轮42上的齿数逐级增多，从而使得导向柱33转速最快，丝杆34次之，驱动杆43最慢，便于将碳纤维材料充分地缠绕在芯模套筒31上。

本实用新型提供一种碳纤维抬升机构及含有抬升机构的碳纤维模具，通过抬升组件抬动传料组件，使得传料组件靠近切断组件，利用抬升的传料组件提醒操作者缠绕完成，同时自动将碳纤维切断，提高效率；通过凸轮抬起传送元件，利用齿轮间啮合，方便使用一个驱动电机同时实现缠绕与切断步骤；通过凸轮上的凸缘依次变化，使得传送元件依次抬动，从而实现不同需求的加工，本实用新型使用方便，结构简单，便于维修。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。