专利名称：一种碳块底部开槽模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产阳极碳块用的模具，尤其涉及悬浮式模具用的一 种碳块底部开槽模具。
背景技术：
目前，我国在生产电解铝时通常要使用阳极碳块。但现在国内生产阳极碳 块通常使用的是碳块模具，这些碳块模具内部一般都没有加热媒用空腔，也没 有底模上装有开槽板，这样生产成形出来的阳极碳块表面质量差，成形出来的阳 极碳块体积密度均匀差。加之没有装开槽板，故生产出来碳块没有槽，还需要 增加投资购制开槽机给碳块开槽，不但工艺复杂，还增大成本。为此开发一种 新型碳块底部开槽模具具有现实意义。 发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型公开了一种碳块底部开槽模具，该 碳块底部开槽模具具有縮短碳块生产工艺、降低生产成本、提高企业效益，且 生产出来的碳块表面质量好、体积密度均匀等优点。
为实现上述发明目的，本实用新型目采用如下技术方案
所述一种碳块底部开槽模具，它包括底模本体、进油管、出油管，在底模 本体内部设置有底模油腔，底模油腔与进油管和出油管连通，在底模本体上表 面上设置有开槽板。
所述开槽板为上薄下厚,沿推碳块推出方向为前低后髙且前薄后厚。
由于采用了如上所述技术方案，本实用新型具有如下积极效果
1、 由于碳块底部开槽模具内部有设置加热底模油腔，故生产的碳块表面质 量好，体积密度均匀，脱模轻松方便等优点。
2、 由于碳块底部开槽模具的底模本体上表面上设置有开槽板，故可以縮短 碳块生产工艺、降低生产成本、提高企业效益等优点。
3、结构简单、节能降耗、产量大、易于制造和推广。
图1为一种碳块底部开槽模具的主视图。
图2为一种碳块底部开槽模具的俯视图。
图3为一种碳块底部开槽模具的结构示意图。 在图中，底模本体一l、开槽板一2、进油管一3、出油管一4、底模油腔一5。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述
一种碳块底部开槽模具，它包括底模本体a)、进油管(3)、出油管(4)，在底模本体(1)内部设置有底模油腔(5)，底模油腔(5)与进油管(3)和出油管(4)连通，在底模本体a)上表面上设置有开槽板(2)，所述开槽板(2)为上薄下厚，沿推碳块推出 方向为前低后高且前薄后厚。
在使用过程中，由于碳块底部开槽模具内部有设置加热底模油腔，故可以 通过控制热媒进油管和出油管阀门的大小来控制阳极碳块的温度，以适应阳极碳块成型的工艺要求，使用的传热媒一般为水蒸气或导热油；由于碳块底部开 槽模具的底模本体上表面上设置有幵槽板，所以生产出来的碳块本身就带有槽。 不需另购设备进行开槽，故可以縮短碳块生产工艺、降低生产成本、提高企业 效益等优点。为了确保脱模顺利，开槽板制做成上薄下厚,沿推块推出方向，前低 后高且前薄后厚。为了保证两槽体间距的准确度,底模的上面板根据客户所提供的尺寸开固定开槽板的定位槽.从而保证开槽板的间距要求，成型后的产品，底 部槽体统一、规范。
权利要求1、一种碳块底部开槽模具，它包括底模本体(1)、进油管(3)、出油管(4)，其特征在于在底模本体(1)内部设置有底模油腔(5)，底模油腔(5)与进油管(3)和出油管(4)连通，在底模本体(1)上表面上设置有开槽板(2)。
2、 根据权利要求l所述的一种碳块底部开槽模具，其特征在于所述开槽 板(2)为上薄下厚,沿推碳块推出方向为前低后高且前薄后厚。
专利摘要一种碳块底部开槽模具，它包括底模本体(1)、进油管(3)、出油管(4)，其特征在于在底模本体(1)内部设置有底模油腔(5)，底模油腔(5)与进油管(3)和出油管(4)连通，在底模本体(1)上表面上设置有开槽板(2)，所述开槽板(2)为上薄下厚，沿推碳块推出方向为前低后高且前薄后厚。该碳块底部开槽模具可以缩短碳块生产工艺、降低生产成本、提高企业效益，并且具有结构简单、节能降耗、产量大、易于制造和推广等优点。
文档编号C25C3/12GK201180158SQ20082006974
公开日2009年1月14日 申请日期2008年3月27日 优先权日2008年3月27日
发明者代润灯, 关新民, 梁火群, 娟 苏 申请人:洛阳震动机械有限公司