发泡塑胶双色模的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及发泡塑胶双色模。

背景技术：

双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机，双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。

目前市场上的双色模在第一次注塑后需要较长的冷却时间以进行二次注塑，使用起来较为费时，效率较低，不便于提高生产加工速度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了发泡塑胶双色模，解决了目前市场上的双色模在第一次注塑后需要较长的冷却时间以进行二次注塑，使用起来较为费时，效率较低，不便于提高生产加工速度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：发泡塑胶双色模，包括下模座，所述下模座的顶部固定安装有限位导柱，所述限位导柱的表面活动套接有上模座，所述上模座的顶面和底面贯穿开设有限位导孔，且限位导柱滑动连接在限位导孔内，下模座的顶面设有下模腔，所述上模座的底面设有上模腔，所述上模座的顶部安装有注料管，所述下模座的两侧面贯穿开设有通槽，所述通槽槽壁的底面固定安装有磁吸条，所述磁吸条的顶面粘接有接触条，所述通槽槽壁的底面滑动连接有管架，所述管架的顶部固定安装有油冷管，所述油冷管的顶面粘接有导热垫，且导热垫的顶面与通槽槽壁的顶面相搭接，所述管架的一侧固定安装有磁吸块，且磁吸块与磁吸条相吸附，所述油冷管的两端均活动套接有输油连接管。

优选的，所述限位导柱和限位导孔的数量均为四个，且四个限位导柱分别位于下模座顶面的四角。

优选的，所述油冷管采用铝合金材质制成，且导热垫采用导热硅脂材质制成。

优选的，所述磁吸块与磁吸条均采用磁铁材质制成。

优选的，所述管架远离磁吸块的一侧固定安装有手持片。

优选的，所述油冷管的两端均位于通槽的外部，且油冷管的数量为多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该发泡塑胶双色模，通过将管架向通槽内滑插，使磁吸块与磁吸条相吸附，从而使导热垫的顶面与通槽内部的顶面相搭接，再通过与通槽两端的油冷管连接输油连接管，使油冷管内流通散热油剂，即可通过导热垫快速导散热量，从而降低了注塑后的冷却时间，达到了节约时间的效果，实现了提高导热散热效率的目标，便于提高生产加工的速度。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型结构正视图。

图中：1下模座、2限位导柱、3上模座、4限位导孔、5下模腔、6上模腔、7注料管、8通槽、9磁吸条、10接触条、11管架、12油冷管、13导热垫、14输油连接管、15磁吸块、16手持片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，发泡塑胶双色模，包括下模座1，下模座1的顶部固定安装有限位导柱2，限位导柱2的表面活动套接有上模座3，上模座3的顶面和底面贯穿开设有限位导孔4，且限位导柱2滑动连接在限位导孔4内，限位导柱2和限位导孔4的数量均为四个，且四个限位导柱2分别位于下模座1顶面的四角，下模座1的顶面设有下模腔5，上模座3的底面设有上模腔6，上模座3的顶部安装有注料管7，下模座1的两侧面贯穿开设有通槽8，通槽8槽壁的底面固定安装有磁吸条9，磁吸条9的顶面粘接有接触条10，通槽8槽壁的底面滑动连接有管架11，管架11的顶部固定安装有油冷管12，油冷管12的两端均位于通槽8的外部，且油冷管12的数量为多个，油冷管12的顶面粘接有导热垫13，且导热垫13的顶面与通槽8槽壁的顶面相搭接，油冷管12采用铝合金材质制成，且导热垫13采用导热硅脂材质制成，管架11的一侧固定安装有磁吸块15，且磁吸块15与磁吸条9相吸附，油冷管12的两端均活动套接有输油连接管14，磁吸块15与磁吸条9均采用磁铁材质制成，管架11远离磁吸块15的一侧固定安装有手持片16，通过将管架11向通槽8内滑插，使磁吸块15与磁吸条9相吸附，从而使导热垫13的顶面与通槽8内部的顶面相搭接，再通过与通槽8两端的油冷管12连接输油连接管14，使油冷管12内流通散热油剂，即可通过导热垫13快速导散热量，从而降低了注塑后的冷却时间，达到了节约时间的效果，实现了提高导热散热效率的目标，便于提高生产加工的速度。

综上所述，该发泡塑胶双色模，通过将管架11向通槽8内滑插，使磁吸块15与磁吸条9相吸附，从而使导热垫13的顶面与通槽8内部的顶面相搭接，再通过与通槽8两端的油冷管12连接输油连接管14，使油冷管12内流通散热油剂，即可通过导热垫13快速导散热量，从而降低了注塑后的冷却时间，达到了节约时间的效果，实现了提高导热散热效率的目标，便于提高生产加工的速度，解决了目前市场上的双色模在第一次注塑后需要较长的冷却时间以进行二次注塑，使用起来较为费时，效率较低，不便于提高生产加工速度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.发泡塑胶双色模，包括下模座(1)，其特征在于，所述下模座(1)的顶部固定安装有限位导柱(2)，所述限位导柱(2)的表面活动套接有上模座(3)，所述上模座(3)的顶面和底面贯穿开设有限位导孔(4)，且限位导柱(2)滑动连接在限位导孔(4)内，下模座(1)的顶面设有下模腔(5)，所述上模座(3)的底面设有上模腔(6)，所述上模座(3)的顶部安装有注料管(7)，所述下模座(1)的两侧面贯穿开设有通槽(8)，所述通槽(8)槽壁的底面固定安装有磁吸条(9)，所述磁吸条(9)的顶面粘接有接触条(10)，所述通槽(8)槽壁的底面滑动连接有管架(11)，所述管架(11)的顶部固定安装有油冷管(12)，所述油冷管(12)的顶面粘接有导热垫(13)，且导热垫(13)的顶面与通槽(8)槽壁的顶面相搭接，所述管架(11)的一侧固定安装有磁吸块(15)，且磁吸块(15)与磁吸条(9)相吸附，所述油冷管(12)的两端均活动套接有输油连接管(14)。

2.根据权利要求1所述的发泡塑胶双色模，其特征在于，所述限位导柱(2)和限位导孔(4)的数量均为四个，且四个限位导柱(2)分别位于下模座(1)顶面的四角。

3.根据权利要求1所述的发泡塑胶双色模，其特征在于，所述油冷管(12)采用铝合金材质制成，且导热垫(13)采用导热硅脂材质制成。

4.根据权利要求1所述的发泡塑胶双色模，其特征在于，所述磁吸块(15)与磁吸条(9)均采用磁铁材质制成。

5.根据权利要求1所述的发泡塑胶双色模，其特征在于，所述管架(11)远离磁吸块(15)的一侧固定安装有手持片(16)。

6.根据权利要求1所述的发泡塑胶双色模，其特征在于，所述油冷管(12)的两端均位于通槽(8)的外部，且油冷管(12)的数量为多个。

技术总结
本实用新型公开了发泡塑胶双色模，包括下模座，所述下模座的顶部固定安装有限位导柱，所述限位导柱的表面活动套接有上模座，所述上模座的顶面和底面贯穿开设有限位导孔，且限位导柱滑动连接在限位导孔内，下模座的顶面设有下模腔，所述上模座的底面设有上模腔，所述上模座的顶部安装有注料管。该发泡塑胶双色模，通过将管架向通槽内滑插，使磁吸块与磁吸条相吸附，从而使导热垫的顶面与通槽内部的顶面相搭接，再通过与通槽两端的油冷管连接输油连接管，使油冷管内流通散热油剂，即可通过导热垫快速导散热量，从而降低了注塑后的冷却时间，达到了节约时间的效果，实现了提高导热散热效率的目标，便于提高生产加工的速度。

技术研发人员：甘本武
受保护的技术使用者：东莞市百隆精密模具有限公司
技术研发日：2019.08.31
技术公布日：2020.04.28