一种多穴位高精密注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种多穴位高精密注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

模具内部的成型块称之为模芯，上模和下模的模芯配合的越精准，塑件的美观度越高，现有的模具存在以下缺点：1、下模的模芯在安装的时候，不具备初步定位功能，很容易与上模的模芯发生偏位的现象；2、模具在工作的时候，容易在下模内部集聚大量的热量，散热性能差。为此，我们提出一种多穴位高精密注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型提供一种多穴位高精密注塑模具，旨在解决下模的模芯与上模模芯存在偏位的现象及模具内部的热量不能快速散热的缺点。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种多穴位高精密注塑模具包括上模、定位销、下模、定位孔和浇口套，所述上模和下模通过定位销和定位孔插接配合，所述浇口套可拆卸连接在上模上表面，所述下模上表面中间位置开设有二号凹槽，所述二号凹槽内部底端中间位置对称设有导向柱且为固定连接，所述二号凹槽内部底端对称安装有条形支撑台，且二号凹槽内部通过沉头螺钉可拆卸连接有二号模芯，所述下模两侧壁对称开设有风道，所述上模下表面中间位置开设有一号凹槽，所述一号凹槽内部通过沉头螺钉可拆卸连接有一号模芯，所述一号模芯表面开设有流道，所述流道与浇口套底端导通连接。

可选的，所述上模和下模侧壁均开设有吊装孔。

可选的，所述条形支撑台具体为两组且呈纵向分布，所述风道具体为六组，且风道与条形支撑台平行设置，所述风道与二号凹槽导通连接。

可选的，所述二号凹槽内部下表面分别开设有螺纹孔，所述螺纹孔位于两组所述条形支撑台外部，所述导向柱位于两组所述条形支撑台之间。

可选的，所述二号模芯下表面中间位置对称开设有导向槽，所述导向槽与导向柱间隙配合，所述二号模芯表面开设有通孔，所述通孔与螺纹孔相对应。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型下模上表面中间位置开设有二号凹槽，二号凹槽内部底端中间位置对称设有导向柱且为固定连接，二号模芯下表面中间位置对称开设有导向槽，导向槽与导向柱间隙配合，在安装二号模芯的时候，通过导向槽与导向柱的插接配合，对二号模芯起到很好的导向功能，初步定位，二号凹槽内部下表面分别开设有螺纹孔，二号模芯表面开设有通孔，通孔与螺纹孔相对应，再通过沉头螺钉贯穿通孔贯穿端插接在螺纹孔内部，从而把二号模芯牢牢的固定在二号凹槽内部，方便安装固定，提高一号模芯和二号模芯配合的精准度。

2、本实用新型二号凹槽内部底端对称安装有条形支撑台，条形支撑台具体为两组且呈纵向分布，下模两侧壁对称开设有风道，风道具体为六组，且风道与条形支撑台平行设置，风道与二号凹槽导通连接，条形支撑台把二号模芯相对二号凹槽的底部架空，在保证支撑稳定性的前提下减少接触面积，有利于空气的流通，加速下模散热，减少热量积聚，有利于成型，提高使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种多穴位高精密注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种多穴位高精密注塑模具的下模俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种多穴位高精密注塑模具的二号模芯下表面结构示意图。

图中：1、上模；101、定位销；2、下模；201、定位孔；3、吊装孔；4、浇口套；5、一号凹槽；6、一号模芯；601、流道；7、二号模芯；701、通孔；702、导向槽；8、导向柱；9、条形支撑台；10、二号凹槽；1001、螺纹孔；11、风道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种多穴位高精密注塑模具进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种多穴位高精密注塑模具包括上模1、定位销101、下模2、定位孔201和浇口套4，所述上模1和下模2通过定位销101和定位孔201插接配合，所述浇口套4可拆卸连接在上模1上表面，所述下模2上表面中间位置开设有二号凹槽10，所述二号凹槽10内部底端中间位置对称设有导向柱8且为固定连接，所述二号凹槽10内部底端对称安装有条形支撑台9，且二号凹槽10内部通过沉头螺钉可拆卸连接有二号模芯7，所述下模2两侧壁对称开设有风道11，所述上模1下表面中间位置开设有一号凹槽5，所述一号凹槽5内部通过沉头螺钉可拆卸连接有一号模芯6，所述一号模芯6表面开设有流道601，所述流道601与浇口套4底端导通连接。

参照图1所示，所述上模1和下模2侧壁均开设有吊装孔3，方便通过起重设备吊起上模和下模，方便固定安装在注塑机内部。

参照图2所示，所述条形支撑台9具体为两组且呈纵向分布，所述风道11具体为六组，且风道11与条形支撑台9平行设置，所述风道11与二号凹槽10导通连接，风道与条形支撑台平行设置，有利于空气的流通，加速下模散热，有利于成型。

参照图2所示，所述二号凹槽10内部下表面分别开设有螺纹孔1001，所述螺纹孔1001位于两组所述条形支撑台9外部，所述导向柱8位于两组所述条形支撑台9之间，方便把二号模芯固定安装在二号凹槽内部。

参照图1、图2和图3所示，所述二号模芯7下表面中间位置对称开设有导向槽702，所述导向槽702与导向柱8间隙配合，所述二号模芯7表面开设有通孔701，所述通孔701与螺纹孔1001相对应，通过导向柱与导向槽的配合，便于对二号模芯初步定位，提高安装的精准度，再通过沉头螺钉贯穿通孔贯穿端插接在螺纹孔内部，从而把二号模芯牢牢的固定在二号凹槽内部，方便安装固定，提高一号模芯和二号模芯配合的精准度。

本实用新型实施例提供一种多穴位高精密注塑模具，下模上表面中间位置开设有二号凹槽，二号凹槽内部底端中间位置对称设有导向柱且为固定连接，二号模芯下表面中间位置对称开设有导向槽，导向槽与导向柱间隙配合，在安装二号模芯的时候，通过导向槽与导向柱的插接配合，对二号模芯起到很好的导向功能，初步定位，二号凹槽内部下表面分别开设有螺纹孔，二号模芯表面开设有通孔，通孔与螺纹孔相对应，再通过沉头螺钉贯穿通孔贯穿端插接在螺纹孔内部，从而把二号模芯牢牢的固定在二号凹槽内部，方便安装固定，提高一号模芯和二号模芯配合的精准度；二号凹槽内部底端对称安装有条形支撑台，条形支撑台具体为两组且呈纵向分布，下模两侧壁对称开设有风道，风道具体为六组，且风道与条形支撑台平行设置，风道与二号凹槽导通连接，条形支撑台把二号模芯相对二号凹槽的底部架空，在保证支撑稳定性的前提下减少接触面积，有利于空气的流通，加速下模散热，减少热量积聚，有利于成型，提高使用效果。

需要说明的是，本实用新型为一种多穴位高精密注塑模具，包括上模1、定位销101、下模2、定位孔201、吊装孔3、浇口套4、一号凹槽5、一号模芯6、流道601、二号模芯7、通孔701、导向槽702、导向柱8、条形支撑台9、二号凹槽10、螺纹孔1001、风道11，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。