一种便于散热的塑胶圆盘注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于散热的塑胶圆盘注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。在目前的注塑模具使用过程中，大多数的注塑模具在注塑产品时，会产生大量的热量，而目前大多数的注塑模具在使用时都是让模具槽的内部进行自行冷却散热，不但散热效率较低，且存在散热时间较长的现象；根据申请号201810431622.8提出的一种便于散热的塑料注塑模具，包括模具板，所述模具板上方设置有模具槽，所述模具板的两侧侧面上均设置有连接块，所述模具板的一侧通过连接块连接有储水箱，所述模具板的另一侧通过连接块连接有冷却箱，所述储水箱的一侧下方设置有第一流动管，所述冷却箱另一侧的下方设置有第二流动管，所述第一流动管的另一端连接有第一吸水泵，所述第一吸水泵的另一侧连接有冷却管，所述冷却管为“s”形结构。本发明能够在模具板注塑产品后，通过同时对模具板进行水冷和风冷；该便于散热的塑料注塑模具结构复杂，检修困难，耗电量大冷却效率低，制造成本高不便于大规模推广采用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于散热的塑胶圆盘注塑模具，结构简单，容易检修，耗电量小降温效率高，制造成本低便于人们采用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于散热的塑胶圆盘注塑模具，包括上模单元、取料单元和下模单元；

上模单元：所述上模单元包含冒口、走液管、凸台、竖向滑杆和盖板，所述走液管贯通开设在盖板的中间位置，且该走液管竖向贯通凸台的中部，所述走液管的上端固定连接有冒口，所述竖向滑杆固定连接在盖板两侧的下表面，且该竖向滑杆与下模单元上开设的竖向凹槽对应设置；使用时，将液态的塑胶倒入盖板上面设置的冒口中，液态的塑胶通过走液管进入型腔内，竖向滑杆的设置可以限制上模单元只能在竖直方向上上下滑动。

取料单元：所述取料单元包含转轮、安装块、连接轴、齿轮、齿条和取料板，所述连接轴的两端分别连接有滚动轴承，滚动轴承分别转动连接在两个安装块的中部，所述连接轴的中部固定套接有齿轮，所述齿轮与穿过下模单元中部的齿条啮合连接，所述齿条的上端固定连接有取料板，所述取料板位于下模本体开设的凹槽内，所述连接轴穿过安装块的一端固定连接有转轮；当液体凝固后，用手抬动把手取掉上模单元，用手转动转轮从而带动连接轴上的齿轮转动，齿轮又与齿条啮合连接，因此在齿轮的带动下可以将取料板向上抬升，从而使成型后的塑胶制品便于取出。

下模单元：所述下模单元包含下模本体、横向通风槽、纵向通风槽和侧板，所述横向通风槽连贯开设在下模本体的四个侧面，所述纵向通风槽竖向开设在下模本体的四个侧面上，且该横向通风槽和纵向通风槽之间贯通连接，通风槽的三个侧面上固定连接有侧板，在其中一个侧面上固定安装有进气格栅在下模单元的侧壁上，开设有横向通风槽和纵向通风槽，二者相通，配合侧板形成一个完整的通风道，通过空气快速流经通风道内，能够将热量迅速带出，便于快速地冷却模具的表面温度，便于快速地成型。

其中，还包括控制开关，所述控制开关固定连接下模本体的侧面，所述控制开关的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关的输出端电连接风扇的输入端。

进一步的，还包括型腔，所述型腔由取料板的上表面和凸台的下表面之间的空腔组成；取料板上表面和凸台下表面可以做成一定的纹理，可以铸造出一定形状的塑胶件。

进一步的，还包括风扇，所述风扇固定安装在与进气格栅相对一面侧板的外侧，且该风扇的进风口与下模本体上开设的通风道相通，风扇转动可以带动空气流动，流动的空气通过通风道时，将其中的热量带出，达到快速降温的效果。

进一步的，还包括支腿，所述支腿共设有四根，且呈矩形阵列，分别固定连接在下模本体下表面的四角；支腿对模具起到支撑和固定的作用。

进一步的，还包括调节转轮和丝杠，所述丝杠螺纹连接在上模单元一侧开设的螺纹孔内，且该丝杠的下端转动连接在下模本体上表面对应开设的滑孔内，所述丝杠穿过上模单元的一端固定连接有调节转轮，转动调节转轮可以带动丝杠转动，进而使上模单元向上或向下移动一定的距离，使得型腔内的高度发生变化，从而可以加工出不同厚度的注塑件。

进一步的，还包括把手，所述把手共有两个，且分别固定连接在盖板两端的上表面，通过把手可以将上模单元拿起，使得注塑成型后的浇铸件可以取出

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本便于散热的塑胶圆盘注塑模具，具有以下好处：

1、采用风冷的形式，在下模单元的表面开设有横向和纵向的通风槽，在冷却风扇的作用下，可以使外部空气快速流经通风槽内，将内部的热量带出，从而达到较好地降温效果，大大提升了降温效率。

2、通过取料单元的设置，当浇铸件成型后，只需要转动转轮即可将浇铸件取出，减轻了工人的体力劳动，也降低了取件时铸件的余热对工人造成灼伤危险的情况发生。

3、通过可调上模单元高度的调节转轮，可以方便且准确地调整型腔内注塑件的厚度，采用丝杠传动的形式，使寿命进一步延长，各组件的配合使注塑过程更加方便，容易被人们所接受。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背部结构示意图。

图中：1上模单元、11冒口、12走液管、13凸台、14竖向滑杆、15盖板、2取料单元、21转轮、22安装块、23连接轴、24齿轮、25齿条、26取料板、3下模单元、31下模本体、32横向通风槽、33纵向通风槽、34侧板、4型腔、5风扇、6支腿、7进气格栅、8控制开关、91调节转轮、92丝杠、10把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于散热的塑胶圆盘注塑模具，包括上模单元1、取料单元2和下模单元3；

上模单元1：上模单元1包含冒口11、走液管12、凸台13、竖向滑杆14和盖板15，走液管12贯通开设在盖板15的中间位置，且该走液管12竖向贯通凸台13的中部，走液管12的上端固定连接有冒口11，竖向滑杆14固定连接在盖板15两侧的下表面，且该竖向滑杆14与下模单元3上开设的竖向凹槽对应设置；还包括调节转轮91和丝杠92，丝杠92螺纹连接在上模单元一侧开设的螺纹孔内，且该丝杠92的下端转动连接在下模本体31上表面对应开设的滑孔内，丝杠92穿过上模单元1的一端固定连接有调节转轮91，转动调节转轮91可以带动丝杠92转动，进而使上模单元1向上或向下移动一定的距离，使得型腔内的高度发生变化，从而可以加工出不同厚度的注塑件。使用时，将液态的塑胶倒入盖板15上面设置的冒口11中，还包括型腔4，型腔4由取料板26的上表面和凸台13的下表面之间的空腔组成；取料板26上表面和凸台13下表面可以做成一定的纹理，可以铸造出一定形状的塑胶件，液态的塑胶通过走液管12进入型腔4内，竖向滑杆14的设置可以限制上模单元1只能在竖直方向上上下滑动。还包括把手10，把手10共有两个，且分别固定连接在盖板15两端的上表面，通过把手10可以将上模单元1拿起，使得注塑成型后的浇铸件可以取出。

取料单元2：取料单元2包含转轮21、安装块22、连接轴23、齿轮24、齿条25和取料板26，连接轴23的两端分别连接有滚动轴承，滚动轴承分别转动连接在两个安装块22的中部，连接轴23的中部固定套接有齿轮24，齿轮24与穿过下模单元3中部的齿条25啮合连接，齿条25的上端固定连接有取料板26，取料板26位于下模本体31开设的凹槽内，连接轴23穿过安装块22的一端固定连接有转轮21；当液体凝固后，用手抬动把手10取掉上模单元1，用手转动转轮21从而带动连接轴23上的齿轮24转动，齿轮24又与齿条25啮合连接，因此在齿轮24的带动下可以将取料板26向上抬升，从而使成型后的塑胶制品便于取出。

下模单元3：下模单元3包含下模本体31、横向通风槽32、纵向通风槽33和侧板34，横向通风槽32连贯开设在下模本体31的四个侧面，纵向通风槽33竖向开设在下模本体31的四个侧面上，且该横向通风槽32和纵向通风槽33之间贯通连接，通风槽的三个侧面上固定连接有侧板34，在其中一个侧面上固定安装有进气格栅7在下模单元3的侧壁上，开设有横向通风槽32和纵向通风槽33，二者相通，配合侧板34形成一个完整的通风道，通过空气快速流经通风道内，能够将热量迅速带出，便于快速地冷却模具的表面温度，便于快速地成型。还包括支腿6，支腿6共设有四根，且呈矩形阵列，分别固定连接在下模本体31下表面的四角；支腿6对模具起到支撑和固定的作用。还包括风扇5，风扇5固定安装在与进气格栅7相对一面侧板34的外侧，且该风扇5的进风口与下模本体31上开设的通风道相通，风扇5转动可以带动空气流动，流动的空气通过通风道时，将其中的热量带出，达到快速降温的效果。

其中，还包括控制开关8，控制开关8固定连接下模本体31的侧面，控制开关8的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关8的输出端电连接风扇5的输入端。

在使用时：

将液态的塑胶倒入上模单元1上面的冒口11，液态的塑胶通过走液管12进入型腔4内，竖向滑杆14的设置可以限制上模单元1只能在竖直方向上上下滑动。在下模单元3的侧壁上，开设有横向通风槽32和纵向通风槽33，二者相通，形成一个完整的通风槽，通过控制开关8可以将外部电源与风扇5接通，在风扇5的工作下空气经进气格栅7快速地流过通风槽，将热量带出，便于快速地冷却整个模具的表面温度。当液体凝固后，取掉上模单元1转动转轮21从而带动连接轴23上的齿轮24转动，齿轮24又与齿条25啮合连接，因此在齿轮24的带动下可以将取料板26向上抬升，从而使成型后的塑胶制品便于取出。

值得注意的是，本实施例中，控制开关8上设有风扇5对应的控制按钮，风扇5则可根据实际应用场景自由配置，控制开关8控制风扇5工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。