一种自动贴膜机用基材的固定机构的制作方法

本实用新型属于自动贴膜机技术领域，尤其涉及一种自动贴膜机用基材的固定机构。

背景技术：

自动贴膜机可对棕片、银盐片及黑色底片，执行“清洁”及“透明护膜”贴合之双重用途、两组滚轮可同步运转，完成双面清洁及各种贴膜，并能控制张力使贴膜机底片保持平坦，上轴压透明膜下轴压较宽尺寸的垫纸，自动贴膜机底片形成夹心，方便最后外形之坟、裁切，且可节省昂贵的保护膜，在使用贴膜前同时能执行清洁及除静电工作，避免事后无法除尘之烦恼，自动贴膜机机器的特殊设计可对玻璃作清洁压膜工作。

自动贴膜机是一种工厂运输方式，自动贴膜机给工厂的生产带来了极大的便利之处，现有的自动贴膜机不能对不规则的物品定向，从而造成了不方便进行贴膜，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的自动贴膜机不能对不规则的物品定向，从而造成了不方便进行贴膜的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种自动贴膜机用基材的固定机构，具备了物品在传送带不规则自主定向的优点，解决了现有的自动贴膜机不能对不规则的物品定向，从而造成了不方便进行贴膜的问题。

本实用新型是这样实现的，一种自动贴膜机用基材的固定机构，包括本体，所述本体的左右两侧均固定连接有壳体，所述壳体靠近本体的一侧活动连接有连接块，所述连接块远离壳体的前侧和后侧均固定连接有挡板，所述壳体的内部开设有滑槽，所述壳体的内部活动连接有与滑槽配合使用的限位机构，两个限位机构相反的一侧均固定连接有弹簧壳，两个限位机构相对的一侧均固定连接有固定块，所述连接块远离挡板的一侧贯穿至壳体的内腔并与固定块固定连接。

作为本实用新型优选的，所述限位机构包括滑杆，所述滑杆远离固定块的一侧活动连接有滑块，所述滑块远离滑杆的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑块的一侧与弹簧壳的内壁固定连接，所述滑杆远离滑块的一侧与固定块固定连接。

作为本实用新型优选的，所述弹簧壳远离壳体的一侧固定连接有拉手，所述拉手的表面套设有防滑垫。

作为本实用新型优选的，所述弹簧壳的顶部和底部均固定连接有限位块，所述限位块的内部开设有卡槽，所述弹簧壳的顶部和底部固定连接有与卡槽配合使用的圆柱，所述圆柱数量为若干个。

作为本实用新型优选的，所述滑块远离滑杆的顶部和底部均固定连接有固定柱，所述滑块远离滑杆的顶部和底部均开设有与固定柱配合使用的限位槽。

作为本实用新型优选的，所述连接块的底部活动连接有滑道，所述滑道的底部与本体固定连接，所述滑道与连接块配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置本体、壳体、连接块、挡板、滑道、滑槽、限位机构、固定块、防滑垫、拉手、弹簧壳、限位块、卡槽、固定柱、圆柱和限位槽的配合使用，具备对物品在传送带不规则定向的优点，解决了现有的自动贴膜机不能对不规则的物品定向，从而造成了物品不方便进行贴膜的问题。

2、本实用新型通过设置限位机构，方便了壳体和挡板之间进行调节，从而方便了在使用时遇到不同大小的物品上进行使用。

3、本实用新型通过设置拉手和防滑垫的配合使用，有效的实现了使用者对弹簧壳移动的使用，增加了使用者对拉手的摩擦力，方便了弹簧壳的移动。

4、本实用新型通过设置限位块和卡槽的配合使用，有效的实现了对弹簧壳与壳体之间进行定位的作用，防止了弹簧壳和壳体之间的脱离。

5、本实用新型通过设置固定柱，有效的实现了对弹簧壳与滑块之间进行定位的作用，防止了弹簧壳和滑块之间的脱离。

6、本实用新型通过设置滑道，有效的减少了对连接块与本体之间的摩擦力，同时防止了连接块的脱离。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的局部剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的局部剖视图；

图4是本实用新型实施例提供图2中a的局部放大图；

图5是本实用新型实施例提供图1中b的局部放大图。

图中：1、本体；2、壳体；3、连接块；4、挡板；5、滑道；6、滑槽；7、限位机构；701、滑杆；702、滑块；703、弹簧；8、固定块；9、防滑垫；10、拉手；11、弹簧壳；12、限位块；13、卡槽；14、固定柱；15、圆柱；16、限位槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种自动贴膜机用基材的固定机构，包括本体1，本体1的左右两侧均固定连接有壳体2，壳体2靠近本体1的一侧活动连接有连接块3，连接块3远离壳体2的前侧和后侧均固定连接有挡板4，壳体2的内部开设有滑槽6，壳体2的内部活动连接有与滑槽6配合使用的限位机构7，两个限位机构7相反的一侧均固定连接有弹簧壳11，两个限位机构7相对的一侧均固定连接有固定块8，连接块3远离挡板4的一侧贯穿至壳体2的内腔并与固定块8固定连接。

参考图2和图4，限位机构7包括滑杆701，滑杆701远离固定块8的一侧活动连接有滑块702，滑块702远离滑杆701的一侧固定连接有弹簧703，弹簧703远离滑块702的一侧与弹簧壳11的内壁固定连接，滑杆701远离滑块702的一侧与固定块8固定连接。

采用上述方案：通过设置限位机构7，方便了壳体2和挡板4之间进行调节，从而方便了在使用时遇到不同大小的物品上进行使用。

参考图1和图5，弹簧壳11远离壳体2的一侧固定连接有拉手10，拉手的表面套设有防滑垫9。

采用上述方案：通过设置拉手10和防滑垫9的配合使用，有效的实现了使用者对弹簧壳11移动的使用，增加了使用者对拉手10的摩擦力，方便了弹簧壳11的移动。

参考图1和图5，弹簧壳11的顶部和底部均固定连接有限位块12，限位块12的内部开设有卡槽13，弹簧壳11的顶部和底部固定连接有与卡槽13配合使用的圆柱15，圆柱15数量为若干个。

采用上述方案：通过设置限位块12和卡槽13的配合使用，有效的实现了对弹簧壳11与壳体2之间进行定位的作用，防止了弹簧壳11和壳体2之间的脱离。

参考图3和图4，滑块702远离滑杆701的顶部和底部均固定连接有固定柱14，滑块702远离滑杆701的顶部和底部均开设有与固定柱14配合使用的限位槽16。

采用上述方案：通过设置固定柱14，有效的实现了对弹簧壳11与滑块702之间进行定位的作用，防止了弹簧壳11和滑块702之间的脱离。

参考图5，连接块3的底部活动连接有滑道5，滑道5的底部与本体1固定连接，滑道5与连接块3配合使用。

采用上述方案：通过设置滑道5，有效的减少了对连接块3与本体1之间的摩擦力，同时防止了连接块3的脱离。

本实用新型的工作原理：

在使用时，当使用者需要调节挡板4的宽度，使用者拉动拉手10，同时拉手10移动带动着弹簧壳11，弹簧壳11移动拉扯着弹簧703移动，同时弹簧703带动着滑块702移动，滑块702移动带动着滑杆701移动，滑杆701移动带动着固定块8移动，同时固定块8带动着连接块3移动，连接块3随着限位槽16的轨迹移动带动着挡板4移动，当挡板4到达合适的地方时，使用者松开拉手10，限位块12卡入圆柱，完成操作。

综上所述：该自动贴膜机用基材的固定机构，通过设置本体1、壳体2、连接块3、挡板4、滑道5、滑槽6、限位机构7、固定块8、防滑垫9、拉手10、弹簧壳11、限位块12、卡槽13、固定柱14、圆柱15和限位槽16的配合使用，解决了现有的自动贴膜机不能对不规则的物品定向，从而造成了物品不方便进行贴膜的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。