一种显示屏加工用贴膜机的制作方法

本实用新型涉及显示屏加工技术领域，具体为一种显示屏加工用贴膜机。

背景技术：

显示屏又叫电子显示屏或流动显示屏幕，其在加工的过程中需要使用到贴膜机，贴膜机是用于电子、通讯和半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜，从而对显示屏起到一定的保护作用。

现有的贴膜机采用人工的方式对显示屏进行贴膜，造成贴膜效率比较低，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种显示屏加工用贴膜机，以解决上述背景技术中提出的现有的贴膜机采用人工的方式对显示屏进行贴膜，造成贴膜效率比较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示屏加工用贴膜机，包括底座和滑块，所述底座底部左右两侧均固定有支架，且支架的后侧设置有第一电机，同时第一电机的前侧通过第一电机轴与第一传送带装置相连接，所述第一传送带装置的表面固定有隔条，且第一传送带装置的外侧设置有承载架，同时第一传送带装置的内侧设置有垫台，所述承载架和垫台均固定在底座上，且承载架的顶部设置有第二电机，同时第二电机的右侧通过第二电机轴与螺纹杆相连接，所述螺纹杆和滑块均设置在承载架内，且螺纹杆贯穿滑块，所述滑块的下端面固定有液压缸，且液压缸的下侧通过液压杆与吸气泵相连接，同时吸气泵通过螺栓固定在液压杆上，所述承载架的右侧设置有承载框，且承载框固定在底座上，所述承载框的右侧设置有第三电机，且第三电机的左侧通过第三电机轴与第二传送带装置相连接，同时第二传送带装置设置在承载框的内侧。

优选的，所述第一电机通过第一电机轴与第一传送带装置之间的连接方式为转动连接。

优选的，所述隔条等距离分布在第一传送带装置上。

优选的，所述第二电机通过第二电机轴与螺纹杆之间的连接方式为转动连接，且螺纹杆与滑块之间的连接方式为螺纹连接，同时滑块与承载架之间的连接方式为滑动连接。

优选的，所述吸气泵通过螺栓与液压杆之间为螺纹连接，且吸气泵对称设置。

优选的，所述第三电机通过第三电机轴与第二传送带装置之间的连接方式为转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该显示屏加工用贴膜机，

(1)设置有第一电机、第一电机轴、第一传送带装置和隔条，第一传送带装置可在第一电机和第一电机轴的作用下转动，从而带动显示屏向右移动，以此进行后续的贴膜操作，且隔条可对显示屏的放置起到一定的分隔作用；

(2)设置有吸气泵、第二传送带装置、第三电机和第三电机轴，第二传送带装置上可放置保护膜，同时第二传送带装置可在第三电机和第三电机轴的作用下转动，从而带动保护膜向前移动，当保护膜处在吸气泵的下侧时，吸气泵可将保护膜吸附在其上，以此方便后续的贴膜操作；

(3)设置有第二电机、第二电机轴、螺纹杆、滑块、液压缸、液压杆和吸气泵，保护膜吸附在吸气泵上后，滑块可在第二电机、第二电机轴和螺纹杆的作用下向左移动，直至将其移动至显示屏的正上方，随后保护膜向下移动，以此完成贴膜。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底座，2、支架，3、第一电机，4、第一电机轴，5、第一传送带装置，6、隔条，7、承载架，8、垫台，9、第二电机，10、第二电机轴，11、螺纹杆，12、滑块，13、液压缸，14、液压杆，15、吸气泵，16、螺栓，17、承载框，18、第二传送带装置，19、第三电机，20、第三电机轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种显示屏加工用贴膜机，根据图1所示，底座1底部左右两侧均固定有支架2，且支架2的后侧设置有第一电机3，同时第一电机3的前侧通过第一电机轴4与第一传送带装置5相连接，第一电机3通过第一电机轴4与第一传送带装置5之间的连接方式为转动连接，第一传送带装置5可在第一电机3和第一电机轴4的作用下转动，显示屏向右移动，以此进行输送，从而使贴膜操作更为连续，以此提高工作效率，第一传送带装置5的表面固定有隔条6，且第一传送带装置5的外侧设置有承载架7，同时第一传送带装置5的内侧设置有垫台8，隔条6等距离分布在第一传送带装置5上，隔条6可对显示屏的放置起到一定的分隔作用，防止贴膜时，显示屏发生偏移的现象。

根据图1和图2所示，承载架7和垫台8均固定在底座1上，且承载架7的顶部设置有第二电机9，同时第二电机9的右侧通过第二电机轴10与螺纹杆11相连接，第二电机9通过第二电机轴10与螺纹杆11之间的连接方式为转动连接，且螺纹杆11与滑块12之间的连接方式为螺纹连接，同时滑块12与承载架7之间的连接方式为滑动连接，螺纹杆11可在第二电机9和第二电机轴10的作用下转动，滑块12受到承载架7和螺纹杆11的限位作用而左右移动，以此进行取膜和送膜操作，螺纹杆11和滑块12均设置在承载架7内，且螺纹杆11贯穿滑块12。

根据图1、图2和图3所示，滑块12的下端面固定有液压缸13，且液压缸13的下侧通过液压杆14与吸气泵15相连接，同时吸气泵15通过螺栓16固定在液压杆14上，吸气泵15通过螺栓16与液压杆14之间为螺纹连接，且吸气泵15对称设置，工作结束后，取下螺栓16可将吸气泵15拆卸下来，方便清理和维护，承载架7的右侧设置有承载框17，且承载框17固定在底座1上，承载框17的右侧设置有第三电机19，且第三电机19的左侧通过第三电机轴20与第二传送带装置18相连接，同时第二传送带装置18设置在承载框17的内侧，第三电机19通过第三电机轴20与第二传送带装置18之间的连接方式为转动连接，第二传送带装置18可在第三电机19和第三电机轴20的作用下转动，从而带动保护膜向前移动，以此对显示屏进行连续贴膜。

工作原理：在使用该显示屏加工用贴膜机时，首先将该装置放置在所需地点，接通至至外部电源，将显示屏依次放置在隔条6之间，启动第一电机3，第一电机3带动第一电机轴4转动，从而带动第一传送带装置5转动，显示屏向右输送，同时将保护膜放置在第二传送带装置18上，启动第三电机19，第三电机19带动第三电机轴20转动，从而带动第二传送带装置18转动，保护膜向前移动，当保护膜处在吸气泵15的正下方时，启动吸气泵15，吸气泵15将保护膜吸附在其上，再启动第二电机9，第二电机9带动第二电机轴10转动，从而带动螺纹杆11转动，滑块12在承载架7和螺纹杆11的限位作用下向左移动，从而带动液压缸13向左移动，同时显示屏正好处在保护膜的正下方，停止第一传送带装置5的转动并启动液压缸13，液压缸13带动液压杆14伸长，从而带动保护膜向下移动，以此完成贴膜，且贴膜过程中垫台8对显示屏起到一定的支撑作用，工作结束后，取下螺栓16可将吸气泵15拆卸下来，方便清理和维护，以便其下次的使用，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。