Led显示屏单元及大屏幕led显示屏的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种LED显示屏单元及大屏幕LED显示屏。
【背景技术】
[0002]LED(light emitting d1de缩写)显示屏因其亮度高、工作电压低、功耗小、大型化、寿命长、耐冲击和性能稳定，受到广泛用户的青睐。随着娱乐、广告业的迅速发展，特别是电视台、晚会现场、舞台或大型的户外广告现场，都要求大屏幕LED显示屏。一般来说，大屏幕LED显示屏都是通过多个LED显示屏单元(LED显示屏单元指的是大屏幕LED显示屏中的一个小的LED显示屏)拼接而成。这些LED显示屏单元，因其具有快速拆装的特性便于进行临时搭建，可被应用于不同场合。
[0003]现有的LED显示屏单元包括主体框架和安装在主体框架上的多个显示模块，多个显示模块包括安装板及安装在安装板上的PCB板。PCB板的前部安装面上设有多个LED灯珠以用于保护LED灯珠不被损坏的面罩。需要说明的是，PCB板的前部安装面指的是PCB板面向用户的面，PCB板的后部安装面指的是PCB背向用户的面。主体框架的前部端面分成多个用于安装多个显示模块的安装区域。每个安装区域上的一端均设有两个排针接口，每个显示模块的PCB板的后部安装面的一端设有两个与排针接口对接的排针插座，因此，每个显示模块的设置排针插座的一端必须安装于对应的安装区域的设置排针接口的一端，不可以两端互换安装，因此在安装时必须先将显示模块与安装区域的对应端对齐，费工费时。
[0004]另外，每个安装区域的排针接口的位置不同，每个显示模块上的排针插座的位置也不同，当LED显示屏单元的一个安装区域中的显示模块出现故障时，必须使用对应该区域的显示模块组装方可，即需要设计多种显示模块，提高了 LED显示屏单元的成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于，提供一种LED显示屏单元及大屏幕LED显示屏及其组装方法，以解决上述技术问题。
[0006]本实用新型提供一种LED显示屏单元，包括主体框架、多个显示模块及电源控制盒，所述主体框架包括顶部横梁、底部横梁及两个纵梁，所述顶部横梁、所述底部横梁及所述两个纵梁交错地首尾连接，所述电源控制盒的两端与所述顶部横梁及所述底部横梁的中部连接；所述电源控制盒与所述每个纵梁之间均形成有多个自上而下依次排布的安装区域，每个安装区域均延伸至所述电源控制盒及对应的纵梁上，每个安装区域包括两个排针接口，每个安装区域的两个排针接口沿着所述纵梁的长度方向间隔地设置在所述纵梁的前部安装面上；所述多个显示模块安装在所述多个安装区域上，每个显示模块包括PCB板，每个PCB板后部安装面的两端上均设有与对应安装区域的两排针接口插接的两排针插座。
[0007]进一步地，每个安装区域上的两个排针接口以该安装区域的横向中线对称分布，每个PCB板两端上的排针插座以该PCB板的纵向中线为对称轴对称分布，每个PCB板的每端上的两排针插座以该PCB板的横向中线为对称轴对称分布。
[0008]进一步地，所述显示模块还包括安装所述PCB板的安装板，所述PCB板上的两排针插座从所述安装板的后部安装面穿出。
[0009]进一步地，每个PCB板的前部安装面上设有多个LED灯珠。
[0010]进一步地，每个PCB板的前部安装面上设有用于保护多个LED灯珠的灯罩。
[0011]进一步地，所述主体框架的顶部横梁、底部横梁、两个纵梁及电源控制盒由管状型材制成，所述主体框架的顶部横梁、底部横梁及两个纵梁之间通过螺钉可拆卸地连接。
[0012]进一步地，所述电源控制盒的后部安装面上内置有电源以及驱动卡。
[0013]本实用新型还提供一种大屏幕LED显示屏，包括多个上述的LED显示屏单元，所述大屏幕LED显示屏由所述多个LED显示屏单元拼接而成。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型实用新型的LED显示屏单元及大屏幕LED显示屏，通过将安装区域的两个排针接口以安装区域的横向中线对称设，显示模块的两端均设置两个与安装区域的排针接口对接的排针插座，并且显示模块两端的排针插座以PCB板的纵向中线为对称轴对称排布，显示模块两端的排针插座以PCB板的横向中线对称设置，使得显示模块I可以两端互换的安装至显示模块，省时省力，每个安装区域均可安装相同的显示模块，可以降低开模成本和设计成本，进而使整体成本降低。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的大屏幕LED显示屏的结构示意图。
[0017]图2是图1中的LED显示屏单元的结构示意图。
[0018]图3是图2中的框架主体的结构示意图。
[0019]图4是图2中的显示模块的结构示意图。
[0020]图5是本实用新型的显示模块与框架主体连接部位的局部剖视的结构示意图。
[0021]图6是本实用新型的挡光板的立体结构示意图。
[0022]图7是本实用新型的显示模块与挡光板连接的结构示意图。
[0023]图8是图1所示的自锁件的立体示意图。
[0024]图9是图8所示的自锁件的局部立体示意图。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
[0026]请结合参考图1-4以及图7，本实用新型实施例提供一种大屏幕LED显示屏，包括多个LED显示屏单元100，大屏幕LED显示屏由多个LED显示屏单元100拼接而成。具体地，大屏幕LED显示屏还包括多个自锁件200，相邻两个LED显示屏单元100通过一个自锁件200拼接锁定，为了图示方便，图1中仅示出相邻两个LED显示屏单元100。LED显示屏单元100包括主体框架110、多个显示模块120及电源控制盒115。主体框架110包括顶部横梁111、底部横梁112、两个纵梁113。顶部横梁111、底部横梁112及两个纵梁113交错地首尾连接，电源控制盒115的两端与顶部横梁111及底部横梁112的中部连接。电源控制盒115与每个纵梁113之间均形成有多个自上而下依次排布的安装区域114，并且每个安装区域114均延伸至电源控制盒115及对应的纵梁113上。具体地，在本实施例中，电源控制盒115与每个纵梁113之间均自上而下形成四个相同的安装区域114。每个安装区域114包括两个排针接口 118，每个安装区域114的两个排针接口 118沿着纵梁113的长度方向间隔地设置在对应的纵梁113的前部安装面(即面向用户的面)上。显示模块120安装在安装区域114上，每个显示模块120包括PCB板125，每个PCB板125后部安装面(即背向用户的面)的两端上均设有与两排针接口 118插接的两排针插座124。
[0027]在本实施例，每个安装区域114上的两个排针接口 118以安装区域114的横向中线对称分布，每个PCB板125两端上的排针插座124以PCB板125的纵向中线为对称轴对称分布，每个PCB板125的每端上的两排针插座124以PCB板125的横向中线为对称轴对称分布。如此设置，可以保显示模块120的两端可以位置互换安装在安装区域114上，同时可以保证安装区域114上的排针接口 118的位置统一、PCB板125上的排针插座124的位置统一，从而使得多个安装区域114的规格统一，多个显示模块120的规格统一，进而使得显示模块120可以通用，降低成本。
[0028]在本实施例中，显示模块120还包括安装PCB板125的安装板121，PCB板125上的两排针插座124从安装板121的后部安装面(即背向用户的面)穿出，以便于。
[0029]在本实施例中，每个PCB板125的前部安装面上设有多个LED灯珠(图未标号)。
[0030]在本实施例中，每个PCB板125的前部安装面上设有用于保护多个LED灯珠的灯罩(图未示出)。
[0031]在本实施例中，主体框架110的顶部横梁111、底部横梁112、两个纵梁113及电源控制盒115由管状型材制成，所述主体框架110的顶部横梁111、底部横梁112、两个纵梁113通过螺钉等固定件可拆卸地连接。现有技术中LED显示屏单元的主体框架的采用铁箱体或压铸铝箱体，其加工方式为冲压或压铸成型，铁箱体精度低，压铸铝箱体开模成本价格高昂，其结构多采用固定式组装结构，且多为单向维护，使用过程中排除故障比较麻烦且通透率差，散热性较差。与现有的LED显示屏单元的主体框架相比，本实用新型LED显示屏单元100中的主体框架110结构简单，成本低，便于维护且通透率好，散热性好。
[0032]请结合参照图5，在本实施例中，每个安装区域114还包括两个安装槽101，两个安装槽101沿着纵梁113的长度延伸方延伸且以安装区域114的纵向轴线为对称轴对称设置于对应的纵梁113的前部安装面以及电源控制盒115的前部安装面上。每个安装槽101内设置有一锁条116，锁条116包括第一弹性元件116a和卡条116b，第一弹性元件116a沿着纵梁113的长度延伸方向设置，第一弹性元件116a的一端连接在安装槽101的底壁上，第一弹性元件116a的另