大屏显示器装配生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及大屏显示器装配【技术领域】，特别涉及大屏显示器装配生产线，其结构包括底壳装配线、面壳装配线和将所述底壳装配线和所述面壳装配线汇合的合装装配工位，所述合装装配工位后设置有移动车，所述面壳装配线包括面壳装配工位和第一检测工位，所述底壳生产线包括底壳装配工位，所述面壳装配工位和所述底壳装配工位的传输支撑面均由辊轴构成；本实用新型提供一种装配效率非常高、且无需耗费大量人力的大屏显示装配生产线。
【专利说明】大屏显示器装配生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大屏显示器装配【技术领域】，特别涉及大屏显示器装配生产线。
【背景技术】
[0002]随着科技技术的发展，大屏显示器所需具备的功能也越来越多，例如:无线网络连接、无线控制、摄像和可触屏等等，随着功能的增加，大屏显示器内部的电子元器件也越来越多，而与此同时，大屏显示器的厚度却也越来越小，因此，为了能够合理地将众多的电子元器件布置在大屏显示器内，现通常的做法是将电子元器件根据实际情况分别安装在大屏显不器的面壳或底壳上，然后在将面壳和底壳合装。
[0003]而现有技术中大屏显示器的装配布置是由工作人员先将面壳装配好后，再去装配底壳，然后再由工作人员将底壳抬至面壳，以将底壳与面壳合装，大屏显示器的整个装配过程，需要耗费大量的人力，同时，装配效率非常低。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种装配效率非常高、且无需耗费大量人力的大屏显示装配生产线。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0006]提供了一种大屏显示器装配生产线，大屏显示器装配生产线，包括底壳装配线、面壳装配线和将所述底壳装配线和所述面壳装配线汇合的合装装配工位，所述合装装配工位后设置有移动车，所述面壳装配线包括面壳装配工位和第一检测工位，所述底壳生产线包括底壳装配工位，所述面壳装配工位和所述底壳装配工位的传输支撑面均由辊轴构成。
[0007]其中，所述合装装配工位的传输支撑面由多个万向球构成。
[0008]其中，所述移动车包括支撑架、固定于支撑架底部的万向轮和设于支撑架顶部的多个万向球。
[0009]其中，所述移动车的万向球呈矩形阵列设置。
[0010]其中，所述移动车与所述合装装配工位之间设置有用于二次检测的第二检测工位。
[0011]其中，所述第二检测工位与所述合装装配工位之间还设置有引导工位，所述引导工位的传输支撑面由辊轴构成。
[0012]其中，所述移动车旁侧设置有拆修工位，所述拆修工位的支持面由辊轴构成。
[0013]其中，所述移动车设置有多个。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]该大屏显示器的装配线具有以下优点:
[0016](I)所述面壳装配工位、所述底壳装配工位、所述引导工位和所述装修工位的传输支撑面均为辊轴设置，该辊轴可确保被承载的物件是单向移动。
[0017](2)所述合装装配工位和所述移动车的传输支撑面均由万向球构成，使得大屏显示器无论往哪个方向移动，所受的阻力都比较小，也可减少工作人员的体力消耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0019]图1为本实用新型的大屏显示器装配生产线的结构示意图。
[0020]在图1中包括有:
[0021]11-底壳装配工位、21-面壳装配工位、22-第一检测工位、3_合装装配工位、4_移动车、5-引导工位、6-第二检测工位、7-拆修工位。
【具体实施方式】
[0022]结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
[0023]本实用新型的大屏显示器装配生产线的【具体实施方式】，如图1所示，包括底壳装配线、面壳装配线和将所述底壳装配线和所述面壳装配线汇合的合装装配工位3，所述合装装配工位3后设置有多个移动车4，所述面壳装配线包括面壳装配工位21和第一检测工位22,所述底壳生产线包括底壳装配工位11，所述面壳装配工位21和所述底壳装配工位11的传输支撑面均由棍轴构成，所述合装装配工位3的传输支撑面由多个万向球构成。所述移动车4包括支撑架、固定于支撑架底部的万向轮和设于支撑架顶部的多个万向球，且所述移动车4的万向球呈矩形阵列设置。
[0024]所述移动车4与所述合装装配工位3之间设置有第二检测工位6。所述第二检测工位6与所述合装装配工位3之间还设置有引导工位5，所述引导工位5的传输支撑面由辊轴构成。所述移动车4旁侧设置有拆修工位7，所述拆修工位7的支持面由辊轴构成。
[0025]在具体装配过程中，底壳置于所述底壳装配线的底壳装配工位11进行装配，同时，面壳置于所述面壳装配线的面壳装配工位21进行装配，面壳装配完成后进入第一检测工位22进行检测，经面壳装配线的面壳和经底壳装配线的底壳均进入合装装配工位3，然后由工作人员将面壳和底壳进行合装装配，合装完成后成为一个大屏显示器，大屏显示经引导工位5进入第二检测工位6，由第二检测工位6对大屏显示器进行检测，检测完成后将大屏显示器移送至移动车4，此时，如果第二检测工位6对大屏显示器的检测结果是无故障的，则在大屏显示器移送至移动车4后，有移动车4将大屏显示器送至包装他处进行包装，而如果第二检测工位6对大屏显示器的检测结果是有故障的，则在大屏显示器移送至移动车4后，直接从移动车4上再移送至拆修工位7，对大屏显示器进行拆修。
[0026]上述装配过程中，底壳和面壳是同时进行装配的，提高了装配的效率，同时在整个装配过程中无需工作人员抬移面壳或底壳，且装配好的大屏显示器不需要工作人员进行抬移，因此不想耗费大量的人力。
[0027]其整个大屏显示器的装配线还具有以下优点:
[0028](I)所述面壳装配工位21、所述底壳装配工位11、所述引导工位5和所述装修工位的传输支撑面均为辊轴设置，该辊轴可确保被承载的物件是单向移动。
[0029](2)所述合装装配工位3和所述移动车4的传输支撑面均由万向球构成，使得大屏显示器无论往哪个方向移动，所受的阻力都比较小，也可减少工作人员的体力消耗。
[0030]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.大屏显示器装配生产线，其特征在于:包括底壳装配线、面壳装配线和将所述底壳装配线和所述面壳装配线汇合的合装装配工位，所述合装装配工位后设置有移动车，所述面壳装配线包括面壳装配工位和第一检测工位，所述底壳生产线包括底壳装配工位，所述面壳装配工位和所述底壳装配工位的传输支撑面均由棍轴构成。
2.根据权利要求1所述的大屏显示器装配生产线，其特征在于:所述合装装配工位的传输支撑面由多个万向球构成。
3.根据权利要求1所述的大屏显示器装配生产线，其特征在于:所述移动车包括支撑架、固定于支撑架底部的万向轮和设于支撑架顶部的多个万向球。
4.根据权利要求1所述的大屏显示器装配生产线，其特征在于:所述移动车的万向球呈矩形阵列设置。
5.根据权利要求1所述的大屏显示器装配生产线，其特征在于:所述移动车与所述合装装配工位之间设置有用于二次检测的第二检测工位。
6.根据权利要求5所述的大屏显示器装配生产线，其特征在于:所述第二检测工位与所述合装装配工位之间还设置有引导工位，所述引导工位的传输支撑面由辊轴构成。
7.根据权利要求6所述的大屏显示器装配生产线，其特征在于:所述移动车旁侧设置有拆修工位，所述拆修工位的支持面由辊轴构成。
8.根据权利要求1所述的大屏显示器装配生产线，其特征在于:所述移动车设置有多个。
【文档编号】B23P21/00GK203426697SQ201320436055
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】欧阳以柏 申请人:东莞市龙健电子有限公司