一种led显示屏显示单元的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED显示屏技术领域，尤其涉及一种LED显示屏显示单元。
【背景技术】
[0002]在LED显示屏生产技术领域中，LED显示屏已经应用非常广泛；在某些特别的场合，例如:玻璃幕墙、商店橱窗、舞台背景、商场、酒店、机场等都需要LED显示屏(即LED显示模块)，在这些特殊的应用场合，LED显示屏要求具有通透的结构，且采光透视效果好，同时又要保持一定的像素密度显示屏幕。这样的高通透性的显示屏其优点在于:(I)不阻挡视线，可看见LED屏幕前后的景物；(2)保持一定的采光效果，特别是用在玻璃幕墙或橱窗上时可以满足对室内的采光需要；(3)最大限度减少对使用现场整体装潢设计的影响；(4)具有一定的艺术效果，特别在舞台演出使用时，可以达到只见图像不见屏幕的奇特效果。因此，现有通透型的LED显示屏显示单元的焊盘不再设置在电路板的上表面了(如果将LED灯焊接在电路板的上表面，LED灯阻挡了光线通过，这种结构降低了通透率，其无法在高像素密度情况下保证较高的通透率)。
[0003]目前的通透性好的显示屏幕有如下形式的LED显示单元组成:如图1、图2以及图3和图4所示，LED显示屏单元包括电路板1、驱动IC2、若干数量的LED灯3，在电路板I (又称灯条)的第一侧面A设置有焊盘矩阵4(即图1中示意的多个方形小点处为焊盘矩阵，以图1为例每个焊盘矩阵上有四个焊盘(即四个平面焊盘，具体参见图4))，驱动IC2设置在电路板I的上表面的凹槽内(即凹槽内)，同时驱动IC2与焊盘矩阵4的焊盘电性导通，每个LED灯3都垂直于电路板I上对应的焊盘矩阵4的焊盘连接。如下图1所示:此形式显示单元的LED灯3的焊接着力点为电路板上的焊盘，因PCB板的第一侧面A沉铜工艺本身没有上表面、下表面等面牢固，又加上第一侧面A上内嵌的隔离凹槽B加工的伤害使焊盘容易松动不稳，同时对于电路板上的焊盘矩阵经过特殊的隔离凹槽处理，增加了生产的成本。
[0004]综上所述，如何克服传统技术中的LED显示屏显示单元的结构稳定性以及可靠性差的技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种LED显示屏显示单元，以解决上述问题。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]本实用新型提供了一种LED显示屏显示单元，包括电路板、驱动1C、若干数量的LED灯，其中:
[0008]所述驱动IC设置在电路板的上表面；且所述驱动IC与所述电路板上表面、下表面的边沿处对称的焊接点电性导通；每个所述LED灯的内层均垂直紧贴于所述电路板的第一侧面，且每个所述LED灯与所述电路板上表面、下表面两面边沿处对应的焊接点固定连接。
[0009]优选的，作为一种可实施方案，所述LED灯与所述电路板上表面、下表面两面边沿处对应的焊接点焊接连接。
[0010]优选的，作为一种可实施方案，所述电路板上表面、下表面两面边沿处对应的焊接点至少为2组(即每组焊接点可以具体为上表面和下面表的多个焊接点)，多组所述焊接点在所述电路板的第一侧面等间距排列。所述电路板的第一侧面上的所述LED灯至少为2个，所述LED灯在所述电路板的第一侧面上等间距排列。
[0011]优选的，作为一种可实施方案，所述电路板的第一侧面上的一个所述LED灯均与所述电路板上表面、下表面两面边沿处的一组焊接点一一对应设置。
[0012]优选的，作为一种可实施方案，所述LED灯的高度尺寸与所述电路板的第一侧面的高度尺寸相适应。
[0013]优选的，作为一种可实施方案，其中，所述LED灯具体有4个或6个引脚。
[0014]优选的，作为一种可实施方案，每一组焊接点的上表面、下表面总焊接点的数量与对应的每个LED灯的引脚数量呈整数倍数关系。
[0015]优选的，作为一种可实施方案，所述电路板为透明电路板。
[0016]优选的，作为一种可实施方案，所述电路板具体为PE绝缘电路板或PP绝缘电路板、PET柔性绝缘电路板；
[0017]与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于:
[0018]本实用新型提供的一种LED显示屏显示单元，分析上述LED显示屏显示单元的主要结构可知:
[0019]上述LED显示屏显示单元主要由电路板、驱动1C、若干数量的LED灯以及焊接点等结构部分组成；
[0020]其中，所述驱动IC设置在电路板的上表面；且所述驱动IC与所述电路板上表面、下表面的边沿处对称的焊接点电性导通；每个所述LED灯的内层均垂直紧贴于所述电路板的第一侧面，且每个所述LED灯与所述电路板上表面、下表面两面边沿处对应的焊接点固定连接。
[0021]很显然，本实用新型技术方案舍弃了焊盘矩阵设计，也舍弃了隔离凹槽的设计；同时，本实用新型提供的LED显示屏显示单元，其对LED灯与电路板焊接点做了比较大的处理和改进，如图所示:驱动IC设置在电路板的上表面，驱动IC与电路板设置的上表面、下表面两面对称焊接点电性导通，LED灯垂直紧贴电路板第一侧面与电路板上表面、下表面两面对应的焊接点焊接，这样LED灯焊接受力点为电路板的上表面、下表面两面，这样的固定结构以及固定方式可以保证LED灯不易松动，不影响显示单元的通透性；同时也不再需要对电路板进行特殊的隔离凹槽加工处理，节省人力和财力。
[0022]因此，本实用新型提供的LED显示屏显示单元，其显著提升了 LED灯的结构稳定性和可靠性，进而保证了 LED显示屏的使用性能以及质量。
[0023]由于本实用新型的LED显示屏显示单元避免了复杂的拼接成型的工序，其LED灯可以直接在电路板上安装，这样就减少了制作安装成本；同时，其上下表面的焊接点与LED灯配合焊接方式更加紧固，整体结构稳定性更强，可靠性更强，进而其将保证LED显示屏显示单元的安全性和较长的使用寿命。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为传统技术中的LED显示屏显示单元的立体结构示意图；
[0026]图2为传统技术中的LED显示屏显示单元的安装四引脚LED灯局部结构示意图；
[0027]图3为传统技术中的LED显示屏显示单元的安装六引脚LED灯局部结构示意图；
[0028]图4为图1中传统技术中的LED显示屏显示单元的焊盘矩阵处局部放大图；
[0029]图5是本实用新型提供LED显示屏显示单元的立体结构示意图；
[0030]附图标记说明:
[0031]电路板I ;
[0032]驱动IC2 ；
[0033]LED 灯 3 ；
[0034]焊盘矩阵4 ;
[0035]焊接点5 ;
[0036]第一侧面A ；
[0037]隔离凹槽B。
【具体实施方式】
[0038]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0040]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0041]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0042]参见图5，本实用新型实施例提供的一种LED显示屏显示单元，包括电路板1、驱动IC2、若干数量的LED灯3，其中:
[0043]所述驱动IC2设置在电路板I的上表面；且所述驱动IC2与所述电路板I上表面、下表面的边沿处对称的焊接点5电性导通；每个所述LED灯3的内层均垂直紧贴于所述电路板I的