可拼装显示屏单元及显示屏的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拼装显示屏技术领域，具体地，涉及一种可拼装显示屏单元及显示屏。
【背景技术】
[0002]传统显示屏是采用大模块化箱体结构，采用钣金材料或压铸铝材料，需经过压铸工艺成型或经过数控冲床下料，到折弯机折弯成型，焊接机拼焊等机加工技术，再经过表面处理等等工艺制作而成，其制造工艺复杂，产品外形框架较大，劳动强度大，加工精度低，生产周期长，制造成本比较高且吊装碰撞后易松动。一体化的大模块化显示屏箱体由于制作复杂、体积大、不易于移动等缺点，无法满足移动安装、异形大屏安装等要求。
【实用新型内容】
[0003]铁箱体显示屏采用机器冲压折弯焊接技术，将框架通过压冲压折弯成型，省去了压铸，注塑工艺的通过把铝锭与塑料融化成液态，将铝液或塑料灌注到压铸机的压铸模具型腔内成型的加工工艺。铁箱体显示屏框架经过机加工，表面处理工艺制作而成，此技术工艺简单，生产周期相对缩短，结构比较稳固，成本低廉，易于拼装和吊装，工作效率有所提高，箱体外形小巧，重量轻，携带搬运安装拆卸方便。
[0004]本次新型产品采用铁为箱体框架材料，通过冲压折弯焊接工艺将框架成型，此技术工艺简单，生产周期短，成本低廉，结构非常稳固，强度高，易于拼装、吊装。加工效率大幅度提升，节约成本，同时方便携带搬运安装拆卸等操作。
[0005]根据本实用新型提供的一种可拼装显示屏单元，包括LED显示板、辅助系统、安装箱；所述LED显示板嵌设于所述安装箱的正面，所述辅助系统挂于所述安装箱背面并与所述LED显示板电性相连；
[0006]所述安装箱的正面设有显示屏安装面，其他面均设有拼装构件，其中，安装箱的背面设为镂空。
[0007]作为一种优化方案，所述拼装构件至少包括安装通孔，相邻的所述安装箱体通过侧面的所述安装通孔螺栓连接，从而实现安装箱之间的侧面拼装。
[0008]作为一种优化方案，所述安装箱背面的四角各设有一所述拼装构件，用于实现所述安装箱之间的背面拼装。
[0009]作为一种优化方案，所述辅助系统包括转接PCB板、信号卡和电源；所述信号卡和所述电源均安装在所述转接PCB板上，所述信号卡与所述LED显示板电性相连，所述电源为所述信号卡和所述LED显示板提供工作电压。
[0010]作为一种优化方案，所述显示屏安装面与所述安装箱的侧壁形成一 LED显示板容置空间，所述显示屏安装面上设有若干屏幕安装孔，所述LED显示板设置于所述LED显示板容置空间中，并通过所述屏幕安装孔固定于所述显示屏安装面上。
[0011 ] 作为一种优化方案，所述LED显示板包括LED模组层和面罩层，所述LED模组层和面罩层均嵌设于所述LED显示板容置空间内，所述LED模组层安装于所述显示屏安装面上，所述面罩层贴覆在所述LED模组层外表面。
[0012]作为一种优化方案，所述安装箱为铁材料。
[0013]作为一种优化方案，所述安装箱的正面和背面尺寸为250X 125mm。
[0014]作为一种优化方案，所述安装箱的厚度为69mm。
[0015]基于同一构思，本实用新型提供一种显示屏，包括若干个所述的可拼装显示屏单元和拼接部件；所述拼接部件包括压铸连接片；所述可拼装显示屏单元的安装箱背面的拼装构件与所述压铸连接片的定位孔对应；
[0016]若干个所述可拼装显示屏单元通过所述压铸连接片相互连接。
[0017]作为一种优化方案，所述拼接部件还包括吊装锁；所述吊装锁包括长条锁体和锁紧螺母，所述长条锁体的一端设有卡块，该卡块形状与所述安装箱底面、顶面的拼装构件对应，所述长条锁体设有与所述锁紧螺母对应的螺纹；
[0018]两个相邻所述可拼装显示屏单元的所述安装箱通过所述吊装锁实现纵向拼接。
[0019]与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果:
[0020]本实用新型LED显示屏箱体采用铁材质成型技术，将铁框架通过冲压折弯焊接等工艺成型。安装箱具体包括以下优点:
[0021]1.加工工艺简单，冲压折弯焊接成型；
[0022]2.良好的平整度，使模组安装后的整个平面度彻底得到保证；
[0023]3.良好的精度，使显示单元箱体的各部件安装拆卸方便快捷；
[0024]4.散热良好，铁材质框架结构空间大，模组背面直接散热；
[0025]5.生产周期缩短，生产效率显著提高，从零部件生产到成品装配，工序简单化，操作简便化；
[0026]6.易于拼装及吊装，方便快捷。
[0027]重量轻，箱体结构件材料采用铁板，外形小巧，重量较以往显示单元箱体更轻，方便安装及携带、运输。
【附图说明】
[0028]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0029]图1为可选实施例中的可拼装铁箱体显示屏单元的安装箱结构示意图(背面)；
[0030]图2为可选实施例中的可拼装铁箱体显示屏单元的安装箱结构示意图(正面)；
[0031]图3为可选实施例中的可拼装铁箱体显示屏单元的LED显示板安装结构示意图；
[0032]图4为可选实施例中的辅助系统结构示意图；
[0033]图5为可选实施例中的显示屏拼装结构示意图；
[0034]图6为可选实施例中的吊装锁安装步骤1 ;
[0035]图7为可选实施例中的吊装锁安装步骤2 ；
[0036]图8为可选实施例中的吊装锁安装步骤3 ；
[0037]图9为可选实施例中的横向拼接而成的可拼装铁箱体显示屏。
[0038]其中，图中标号分别表不:
[0039]1-安装箱正面，11-LED显示板容置空间，111_显示屏安装面，2_安装箱背面，3_拼装构件，31-螺栓，4-转接PCB板，5-信号卡，6-电源，7-LED显示板，71-LED模组层，72-面罩层，8-压铸连接片，9-吊装锁，91-卡块，92-锁紧螺母，93-长条锁体。
【具体实施方式】
[0040]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0041]本实用新型提供了一种可拼装显示屏单元的实施例，如图1、2所示，包括LED显示板7、辅助系统、安装箱；所述LED显示板7嵌设于所述安装箱的正面1，所述辅助系统挂于所述安装箱背面2并与所述LED显示板7电性相连；所述安装箱的正面1设有显示屏安装面，其他面均设有拼装构件，其中，安装箱的背面2设为镂空。外观改善，采用新颖的小框架设计，外观造型独特、简洁、美观，给人一种视觉冲击感，代替传统的大的方形厚箱体或矩形。外观小巧，重量轻，方便携带，搬运。安装箱在散热设计上有一定改善，安装箱的框架均采用铁材料，且背部设计为镂空结构，背部无遮挡方便LED显示板7的LED模组直接散热。LED显示屏工作时有一部分电能转换为热能，导致箱体温度升高。如果不降低温度，可能会影响PCB板电路性能，减少LED显示屏的使用寿命。这种安装箱背面2镂空设计，增大了 LED显示屏和空气的接触面积，有助于散热，而且这种设计看起来也很美观。
[0042]作为一种实施例，所述拼装构件至少包括安装通孔，相邻的所述安装箱体通过侧面的所述安装通孔螺栓31连接，从而实现安装箱之间的侧面拼装。上下相邻安装箱体可以采用吊装方式进行拼接，采用如图6-8所示的吊装锁9进行所述吊装，方便，快捷，牢固成本少，方便与其它安装箱搭配连接拼装异形大屏，代