聚氨酯圈加工处理装置的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯胶辊生产加工领域，尤其涉及聚氨酯圈加工处理装置。

背景技术：

聚氨酯(pu)最早是在20世纪30年代，由德国科学家研发而成，德国科学家将液态的异氰酸酯和液态聚醚或二醇聚酯缩聚生成一种新型材料，该材料的物理性能参数与当时的聚烯烃材料并不相同，科学家将其命名为聚氨酯，与橡胶材料相比，聚氨酯以优异的力学性能，如硬度范围宽、高拉伸强度、高抗撕裂强度、高承载性、高弹性，耐冲击、减震缓冲、极高的耐磨性、优异的耐化学腐蚀、耐辐射、耐油和耐低温性能等被频繁使用；

聚氨酯圈在加工过程中，切割后的聚氨酯圈一侧边会残留有废料和毛刺边，需要进行进一步加工才能保证其质量，现有的聚氨酯圈加工处理装置的固定稳定性不好，聚氨酯圈在加工过程同轴度保持不够稳定，加工效率低下，且原料箱一般都是随意放置在一个位置，身高不同的人在拿料进行上料的过程中操作便捷性会受到影响，因此，本实用新型提出聚氨酯圈加工处理装置，以解决现有技术中的不足之处。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出聚氨酯圈加工处理装置，通过第一顶针和第二顶针侧壁均为斜面结构以及第一顶针顶端设有圆台和第二顶针顶端设有的圆台槽，可以保证聚氨酯圈固定稳定性高，同轴度保持稳定，通过废料收集箱设有的吸尘机和吸尘管，能够对加工装置加工过程产生的细小废料进行收集，避免细小废料集聚在切刀处而影响切刀作业质量。

本实用新型提出聚氨酯圈加工处理装置，包括台体、第一定位装置、第二定位装置、加工装置、废料收集箱和放置架组件，所述台体上对称设有导轨，所述导轨一侧设有电机，所述电机输出端设有丝杆，所述丝杆通过轴承座与台体固定，所述丝杆上设有加工装置，所述加工装置与导轨滑动连接，且所述导轨之间的台体上同轴设有第一定位装置和第二定位装置，所述第一定位装置包括动力箱、三爪卡盘、第一顶针，所述动力箱上通过驱动轴设有三爪卡盘，所述三爪卡盘上固定有第一顶针，所述第二定位装置包括气缸座、第一气缸和第二顶针，所述气缸座上设有第一气缸，所述第一气缸一端设有第二顶针，所述台体下方设有废料收集箱，所述废料收集箱内部设有吸尘机，所述吸尘机上设有吸尘管，所述吸尘管顶端设有防护网，所述台体下方废料收集箱一侧设有放置架组件，所述放置架组件上设有原料箱。

进一步改进在于：所述第一顶针和第二顶针侧壁均为斜面结构，所述第一顶针顶端设有圆台，所述第二顶针顶端设有与圆台相适配的圆台槽。

进一步改进在于：所述加工装置包括滑台、滑板、第二气缸、刀架和切刀，所述滑台上设有螺纹孔，所述滑台通过螺纹孔与丝杆连接，且所述滑台与导轨滑动连接，所述滑台上通过滑轨设有滑板，所述滑板上设有刀架，所述刀架上固定有切刀。

进一步改进在于：所述废料收集箱内侧壁上对称设有支撑条，所述支撑条上设有内箱，所述内箱底部中间处设有圆孔，所述圆孔两侧通过铰链设有挡板，所述吸尘管穿过圆孔。

进一步改进在于：所述放置架组件包括滑槽、安装板、车轮、伸缩杆和承接台，所述台体上设有滑槽，所述滑槽上滑动设有安装板，所述安装板前端延伸出台体且下方设有车轮，所述安装板上方四角处通过伸缩杆设有承接台。

本实用新型的有益效果为：通过第一顶针和第二顶针侧壁均为斜面结构以及第一顶针顶端设有圆台和第二顶针顶端设有的圆台槽，可以保证聚氨酯圈固定稳定性高，同轴度保持稳定，通过放置架组件能够根据不同工作人员的身高进行调节高度，保证原料箱的适配性高，便于工作人员进行取料上料，能提高工作效率，通过废料收集箱设有的吸尘机和吸尘管，能够对加工装置加工过程产生的细小废料进行收集，避免细小废料集聚在切刀处而影响切刀作业质量。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型滑台结构侧视示意图；

图3为本实用新型刀架结构主视示意图。

其中：1、台体；2、废料收集箱；3、导轨；4、电机；5、丝杆；6、动力箱；7、三爪卡盘；8、第一顶针；9、气缸座；10、第一气缸；11、第二顶针；12、吸尘机；13、吸尘管；14、原料箱；15、圆台；16、圆台槽；17、滑台；18、滑板；19、第二气缸；20、刀架；21、切刀；22、滑轨；23、螺纹孔；24、支撑条；25、内箱；26、圆孔；27、挡板；28、滑槽；29、安装板；30、车轮；31、伸缩杆；32、承接台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、2、3所示，本实施例提出聚氨酯圈加工处理装置，包括台体1、第一定位装置、第二定位装置、加工装置、废料收集箱2和放置架组件，所述台体1上对称设有导轨3，所述导轨3一侧设有电机4，所述电机4输出端设有丝杆5，所述丝杆5通过轴承座与台体1固定，所述丝杆5上设有加工装置，所述加工装置与导轨3滑动连接，且所述导轨3之间的台体1上同轴设有第一定位装置和第二定位装置，所述第一定位装置包括动力箱6、三爪卡盘7、第一顶针8，所述动力箱6上通过驱动轴设有三爪卡盘7，所述三爪卡盘7上固定有第一顶针8，所述第二定位装置包括气缸座9、第一气缸10和第二顶针11，所述气缸座9上设有第一气缸10，所述第一气缸10一端设有第二顶针11，所述台体1下方设有废料收集箱2，所述废料收集箱2内部设有吸尘机12，所述吸尘机12上设有吸尘管13，所述吸尘管13顶端设有防护网，所述台体1下方废料收集箱2一侧设有放置架组件，所述放置架组件上设有原料箱14。

所述第一顶针8和第二顶针11侧壁均为斜面结构，所述第一顶针8顶端设有圆台15，所述第二顶针11顶端设有与圆台15相适配的圆台槽16。

所述加工装置包括滑台17、滑板18、第二气缸19、刀架20和切刀21，所述滑台17上设有螺纹孔23，所述滑台17通过螺纹孔23与丝杆5连接，且所述滑台17与导轨3滑动连接，所述滑台17上通过滑轨22设有滑板18，所述滑板18上设有刀架20，所述刀架20上固定有切刀21。

所述废料收集箱2内侧壁上对称设有支撑条24，所述支撑条24上设有内箱25，所述内箱25底部中间处设有圆孔26，所述圆孔26两侧通过铰链设有挡板27，所述吸尘管13穿过圆孔26。

所述放置架组件包括滑槽28、安装板29、车轮30、伸缩杆31和承接台32，所述台体1上设有滑槽28，所述滑槽28上滑动设有安装板29，所述安装板29前端延伸出台体1且下方设有车轮30，所述安装板29上方四角处通过伸缩杆31设有承接台32。

进行聚氨酯圈加工处理时，利用第一顶针8和第二顶针11固定待加工的聚氨酯圈，通过第二气缸19控制切刀21的进刀和退刀作业，通过滑槽28和车轮30将安装板29拖出，然后根据身高和工作习惯，调节伸缩杆31高度，保证原料箱14放置高度便于工作，动力箱6带动三爪卡盘7高速旋转后，进行聚氨酯圈的作业，去掉毛刺边，切掉的毛刺边在吸尘机12的作用下掉进内箱25，同时切刀21工作的时候，吸尘机12可以将细小废料通过吸尘管13进行吸风，避免细小废料集聚在切刀21上而影响切刀21作用，保证聚氨酯圈的加工处理质量高，内箱25收集的废料可以拆卸进行清理，拆卸内箱25时，通过铰链设置的挡板27自然落下，挡住元圆孔26，避免废料从圆孔26掉落。

通过第一顶针8和第二顶针11侧壁均为斜面结构以及第一顶针8顶端设有圆台15和第二顶针11顶端设有的圆台槽16，可以保证聚氨酯圈固定稳定性高，同轴度保持稳定，通过放置架组件能够根据不同工作人员的身高进行调节高度，保证原料箱14的适配性高，便于工作人员进行取料上料，能提高工作效率，通过废料收集箱2设有的吸尘机12和吸尘管13，能够对加工装置加工过程产生的细小废料进行收集，避免细小废料集聚在切刀21处而影响切刀21作业质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。