一种摩擦清洗装置的制作方法

本实用新型涉及废旧塑料的回收清洗领域，具体涉及一种摩擦清洗装置。

背景技术：

塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛，但是塑料不易降解，因此废弃塑料带来的"白色污染"也越来越严重。目前，通常将废旧塑料撕碎后再次回收利用，以防其污染环境。废旧塑料在撕碎后，通常需要对其进行清洗后才能将其回收，否则废旧塑料中夹带的杂质会极大的影响后续回收再生产的塑料质量。

现有技术中的清洗装置，其一般包括清洗室，清洗室上设有进料口和出料口，底部设置排污口；清洗室内转动安装有主轴，主轴上设置螺旋的叶片，主轴下方设置有筛网，清洗室上设置有对清洗室内供水的进水口。物料从进料口进入，被主轴带动转动，物料之间摩擦、物料与叶片之间摩擦，物料与筛网之间摩擦，同时进水口向清洗室内供水，从而可将废旧塑料摩擦清洗，而污水则从筛网流出，最后物料经出料口导出。

但是，上述结构存在诸多问题，一方面螺旋的叶片送料速度与主轴转动速度一致，导致物料在清洗室内停留时间较短，清洗不彻底；另一方面出料时部分物料在输送过程中，在到达出料口后会被挤至出料口一侧，无法顺利自出料口排出，使得出料不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种摩擦清洗装置，该摩擦清洗装置进料时能够输送更多的物料；送料时能够使得物料停留时间更长，送料更顺畅，使得清洗更为干净；出料时能够将物料完全推出，使得出料更彻底。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种摩擦清洗装置，用于废旧塑料的回收清洗，其包括机架、设于所述机架上的清洗室、开设于所述清洗室上的进料口和出料口、沿其自身轴向穿设于所述清洗室中且能够绕其自身轴心线方向可转动的设于所述清洗室内的主轴、用于驱动所述主轴转动的驱动组件、位于所述主轴下方的径向截面为弧形的筛网，所述清洗室顶部设有连通外部供水管路的进水口，下部设有连通排水管路的排污口，所述主轴沿其自身轴向依次设置有，

第一叶片，所述第一叶片沿着右旋方向螺旋绕设于所述主轴上且位于所述进料口处；

若干第二叶片，所述第二叶片倾斜设置且倾斜方向与所述主轴的转动方向相反，所述的若干第二叶片沿着所述主轴的轴向成直线排布；

第三叶片，所述第三叶片沿着平行于所述主轴的轴向设置且位于所述出料口处，所述第三叶片靠近所述出料口的一侧设置有推料面。

优选地，所述第二叶片的倾斜角度为a，所述a的范围为20°~30°。

优选地，所述第三叶片有多个，且沿着所述主轴的轴向间隔排布。

优选地，所述摩擦清洗装置还包括设于所述主轴上且位于所述第三叶片远离所述第二叶片一侧的第四叶片，所述第四叶片和所述第二叶片的倾斜方向相反且倾斜角度相同。

进一步优选地，所述第四叶片和所述第二叶片关于垂直所述主轴轴向所在的直线成轴对称分布。

更进一步优选地，所述第二叶片或所述第四叶片与所述直线之间的夹角为b，所述b的范围为60°~70°。

进一步优选地，所述第二叶片、所述第三叶片和所述第四叶片分别可拆卸的安装于所述主轴上。

优选地，所述摩擦清洗装置还包括位于所述筛网下方的排污槽，所述排污口开设于所述排污槽一端，所述排污槽沿着靠近所述排污口的方向向下倾斜的设置。

优选地，所述机架一体成型设置。

优选地，所述驱动组件为电机，所述电机的输出端与所述主轴相传动连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的一种摩擦清洗装置，通过在主轴上沿其轴向依次设置第一叶片、第二叶片、第三叶片以及第四叶片，螺旋设置的第一叶片在进料时能够输送更多的物料，防止物料在输送过程中自进料口飞出；倾斜设置且直线排布的若干第二叶片在送料时能够使送料更顺畅，使得物料停留时间更长，清洗更干净；沿着平行于主轴的轴向设置的第三叶片能够利用推料面有效的将物料推至出料口，使得出料更顺畅；位于第三叶片远离第二叶片一侧且与第二叶片的倾斜方向相反倾斜角度相同的第四叶片能够将送料过程中被挤至出料口一侧的物料回推至出料口，使得出料更彻底。

附图说明

附图1为本实用新型的俯视的内部结构示意图；

附图2为本实用新型的侧视的内部结构示意图；

附图3为本实用新型的立体结构示意图。

其中：1、机架；2、清洗室；3、进料口；4、出料口；5、主轴；6、驱动组件；7、筛网；8、进水口；9、排污口；10、第一叶片；11、第二叶片；11a、第二叶片组；12、第三叶片；12a、第三叶片组；13、第四叶片；14、排污槽；15、料斗；16、出料通道；17、安装支架。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-3所示，一种摩擦清洗装置，用于废旧塑料的回收清洗，其包括机架1、设于机架1上的清洗室2、开设于清洗室2上的进料口3和出料口4、沿其自身轴向穿设于清洗室2中且能够绕其自身轴心线方向可转动的设于清洗室2内的主轴5、用于驱动主轴5转动的驱动组件6、位于主轴5下方的径向截面为弧形的筛网7，清洗室2顶部设有连通外部供水管路的进水口8，下部设有连通排水管路的排污口9。这里，机架1一体成型设置，能够承受主轴5更快的转速以及更大的体积，提高了设备的稳定性，提高了清洗产量。驱动组件6为电机，电机的输出端与主轴5相传动连接。进料口3处设置有料斗15，出料口4处设置有出料通道16，出料通道16倾斜向下设置。筛网7为双层整体筛网，更为牢固。

主轴5沿其自身轴向依次设置有，

第一叶片10，第一叶片10沿着右旋方向螺旋绕设于主轴5上且位于进料口3处。在这里，螺旋设置的第一叶片10在进料时能够输送更多的物料，防止物料在输送过程中自进料口3飞出。

若干第二叶片11，第二叶片11倾斜设置且倾斜方向与主轴5的转动方向相反，若干第二叶片11沿着主轴5的轴向成直线排布。在这里，第二叶片11的倾斜角度为a，其中a的范围为20°~30°，具体地，a为25°。倾斜设置且直线排布的若干第二叶片11在送料时能够使送料更顺畅，使得物料停留时间更长，清洗更干净。在本实施例中，若干直线排布的第二叶片11形成第二叶片组11a，第二叶片组11a有多组，且绕着主轴5的轴向间隔排布。具体地，第二叶片11有15~20个，第二叶片组11a有4~8组。

第三叶片12，第三叶片12沿着平行于主轴5的轴向设置且位于出料口4处，第三叶片12靠近出料口4的一侧设置有推料面。在这里，沿着平行于主轴5的轴向设置的第三叶片12能够将有效的将物料推至出料口4，使得出料更顺畅。在本实施例中，第三叶片12有多个，且沿着主轴5的轴向间隔排布。多个第三叶片12形成第三叶片组12a，第三叶片组12a有多组，且绕着主轴5的轴向间隔排布。具体地，第三叶片12有1~3个，第三叶片组12a有4~8组。

上述摩擦清洗装置还包括设于主轴5上且位于第三叶片12远离第二叶片11一侧的第四叶片13，第四叶片13和第二叶片11的倾斜方向相反且倾斜角度相同。这里，第四叶片13和第二叶片11关于垂直主轴5轴向所在的直线成轴对称分布，第二叶片11或第四叶片13与直线之间的夹角为b，b的范围为60°~70°。具体地，b为65°。这里，第四叶片13有多个，且绕着主轴的周向间隔排布。具体为4~8个。

在本实施例中，第二叶片11、第三叶片12和第四叶片13分别可拆卸的安装于主轴5上。这里，该摩擦清洗装置还包括固设于主轴5上的若干安装支架17，第二叶片11、第三叶片12和第四叶片13分别通过螺栓固定于安装支架17上。当长时间使用后造成第二叶片11、第三叶片12以及第四叶片13磨损较为严重时，可直接将其拆卸并更换，不需更换整个主轴5，极大的节约了成本。

上述摩擦清洗装置还包括位于筛网7下方的排污槽14，排污口9开设于排污槽14一端，排污槽14沿着靠近排污口9的方向向下倾斜的设置。通过倾斜设置的排污槽14，能够有效地将清洗过后的污水排出。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。