一种塑料颗粒筛选装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶制粒设备技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料颗粒筛选装置。

背景技术：

目前，用于生产塑料颗粒的系统一般包括依次设置的丝条挤出机、水槽、风干机和切粒机；丝条挤出机挤出的条状的塑料经过水槽中的水进行冷却降温，然后进入风干机中进行处理，由于水槽与风干机之间会有相应的距离，经过冷却降温后的条状塑料上还残留大量的水滴。

当条状塑料上带有大量的水滴进入风干机时，风干时一时也难以完全将条状塑料上残留的水滴迅速干燥，此时往往会导致携带水滴的条状塑料进入切粒机切制成粒；即得到塑料颗粒成品，此时塑料颗粒若存在大量水分，可能会存在颗粒粘结在一起造成塑料颗粒的质量不均一的问题，现有技术中通常采用设置吹风机进行二次风干。

然而，而塑料颗粒生产加工过程中往往会生产不同类型的塑料颗粒，所需要提供风量也往往不同，由于风机通过螺栓连接的方式固定于机架上，高度位置不易调节，导致风干效果不佳，故需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒筛选装置，该装置能够根据塑料颗粒实际需要的风量对风机的高度进行调节，提高了塑料颗粒的风干效果。

为实现上述目的，实用新型提供了如下技术方案：一种塑料颗粒筛选装置，包括连通于造粒机出料口正下方的自下而上依次设置的机座、固定架、框形的筛板以及风干机构，所述筛板自造粒机的一侧向远离造粒机的一侧倾斜向下设置，所述机座上设置有振动电机，所述固定架远离造粒机的一端连通有排料管，所述筛板远离造粒机的一端依次设置有贯穿筛板上下表面的选料口和排渣管，所述选料口与排料管相连通，所述风干机构包括沿塑料颗粒输送方向间隔设置在固定架顶部的两块定位板、上下滑移连接于定位板的安装座以及沿物料输送方向可拆卸连接安装座上表面的若干个风机，两块定位板相互平行设置，所述风机的风向朝下，所述定位板上设置有用于驱动安装座升降的动力机构。

采用上述技术方案，切割好的塑胶颗粒掉落机架的筛板上，利用振动电机的振动使得堆积在筛板上的塑料颗粒抖动筛分，进而减少塑料颗粒堵塞筛板的情况，且合格的塑料颗粒通过选料口进入到排料管中，加快塑料颗粒的筛分效率；当塑料颗粒经过筛分机构进行筛分过程中，风机能够对塑料颗粒进行风干，提高塑料颗粒表面的干燥度，同时在动力机构的作用下根据实际需要对风机的高度进行调节，提高了装置的适用范围。

实用新型进一步设置，所述动力机构包括沿竖直向下方向设置的两个驱动气缸，两个所述驱动气缸的活塞杆对应固定连接于安装座顶部的两侧端。

采用上述技术方案，利用驱动气缸活塞杆的伸缩，方便快捷的实现了风机高度的调节，结构简单实用。

实用新型进一步设置，所述定位板相对的两侧壁沿竖直方向设置有滑槽，所述安装座相对的两侧面设置有与所述滑槽滑移配合的滑块。

采用上述技术方案，利用滑槽和滑块的配合，使得安装座在升降的过程中不易发生偏移。

实用新型进一步设置，所述安装座的上表面设置有第一扣件，所述风机上设置有第二扣件，所述第一扣件包括内安装片、以及一体成型于内安装片两侧且呈弯折设置的内侧边，所述内侧边上内凹形成有嵌槽，所述第二扣件包括外安装片、以及一体成型于外安装片两侧且呈弯折设置的外侧边，所述外侧边与外安装片围合形成安装腔，所述外侧边上铆接有弹性卡接片，所述弹性卡接片位于安装腔中，在第一扣件与第二扣件相扣合时，所述第一扣件置于安装腔中以使得内安装片与外安装片相贴合，所述弹性卡接片卡接在嵌槽中。

采用上述技术方案，当需要安装风机时，将第二扣件与第一扣件对合并使得第二扣件与第一扣件相互扣合，弹性卡接片嵌合在嵌槽中，实现第二扣件与第一扣件之间的固定，进而方便快捷的实现了风机的安装，本申请通过第二扣件与第一扣件扣合固定的方式，安装强度高，并且当风机发生损坏需要维护时，通过该安装结构也方便风机从安装座上取下。

实用新型进一步设置，所述弹性卡接片整体呈u字形设置，所述弹性卡接片的一侧边铆接固定在外侧边上，所述弹性卡接片的另一侧边呈弯折设置，所述弹性卡接片的另一侧边的弯折点卡接在嵌槽中。

采用上述技术方案，通过弹性卡接片的设置，若第二扣件与第一扣件的安装位置出现一点偏差，本申请通过上述弹性卡接片、以及第一扣件结构的设置，即使位置出现一点偏差，只需要将第二扣件置于第一扣件的安装腔中，弹性卡接片能够被一定幅度压缩，进而实现对第二扣件的卡接固定，上述第二扣件和第一扣件的设置，具有位置轻微偏差后也能够相互扣合的特点，适应性高。

实用新型进一步设置，所述弹性卡接片的另一侧边呈v字形弯折设置，所述嵌槽的形状与弹性卡接片的另一侧边的形状相适配。

采用上述技术方案，弹性卡接片的另一侧边呈v字形弯折设置，由此，弹性卡接片的另一侧边能够形成导向斜面，方便第二扣件嵌合进入到第一扣件的安装腔中，进而实现两者之间的固定。

实用新型进一步设置，所述风机相对的两侧端分别设置有把手。

采用上述技术方案，把手的设置提高了风机拆装时的便捷性。

综上所述，实用新型主要具有以下有益效果：

1、切割好的塑胶颗粒掉落机架的筛板上，利用振动电机的振动使得堆积在筛板上的塑料颗粒抖动筛分，进而减少塑料颗粒堵塞筛板的情况，且合格的塑料颗粒通过选料口进入到排料管中，加快塑料颗粒的筛分效率，当塑料颗粒经过筛分机构进行筛分过程中，风机能够对塑料颗粒进行风干，提高塑料颗粒表面的干燥度，同时在动力机构的作用下根据实际需要对风机的高度进行调节，提高了装置的适用范围；

2、当需要安装风机时，将第二扣件与第一扣件对合并使得第二扣件与第一扣件相互扣合，弹性卡接片嵌合在嵌槽中，实现第二扣件与第一扣件之间的固定，进而方便快捷的实现了风机的安装，本申请通过第二扣件与第一扣件扣合固定的方式，安装强度高，并且当风机发生损坏需要维护时，通过该安装结构也方便风机从安装座上取下。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中风机与安装座的装配关系示意图；

图3为本实用新型实施例中筛板、固定架以及机座的装配关系示意图；

图4为图3中a部分的放大图；

图5为本实用新型实施例中盖板打开后的筛板的部分剖视图；

图6为图7中b部分的放大图；

图7为本实用新型实施例中第一扣件和第二扣件的装配关系示意图；

图8为本实用新型实施例中第一扣件和第二扣件的另一视角装配关系示意图。

附图标记：101、机座；102、固定架；103、筛板；2、风干机构；201、定位板；202、安装座；203、风机；3、振动电机；4、支撑脚；5、弹簧；6、驱动气缸；7、把手；8、滑槽；9、滑块；10、排料管；11、握持杆；12、海绵垫；13、选料口；14、排渣管；15、定位孔；16、第一扣件；161、外安装片；162、外侧边；163、安装腔；164、弹性卡接片；17、第二扣件；171、内安装片；172、内侧边；173、安装边；174、嵌槽；175、收容槽；18、定位柱；19、搭扣；20、搭钩；21、盖板；22、弹性锁片；23、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型的技术方案做详细说明。

一种塑料颗粒筛选装置，参照图1，包括连通于造粒机（图中未示出）出料口正下方的自下而上依次设置的机座101、固定架102以及长条状的框形筛板103，机座101上设置有两个振动电机3，且筛板103自造粒机的一侧向远离造粒机的一侧倾斜向下设置，且两个振动电机3位于机座101相对的两侧端。同时，固定架102的底部沿竖直方向分别设置有多根弹簧5，弹簧5的下端固定连接有支撑脚4，支撑脚4远离弹簧5的一端固定连接于机座101的顶部。

参照图1和图3，固定架102远离造粒机的一端连通有排料管10，排料管10呈漏斗状设置，且筛板103远离造粒机的一端依次设置有贯穿筛板103上下表面的选料口13（结合图6）和排渣管14，选料口13与排料管10相连通。

参照图1和图4，在本实施例中，固定架102与筛板103可拆卸连接，固定架102的侧边周向均匀固定安装有若干个搭扣19，筛板103的侧边对应固定安装有与搭扣19相扣合的搭钩20，同时，固定架102的顶部周向设置有若干个定位孔15。通过搭扣19和搭钩20的配合，当需要清洁筛板103时，工作人员能够将筛板103进行拆卸，提高了清洁的便捷性。此外，筛板103的顶部沿其长度方向焊接有若干根握持杆11，且握持杆11的表面卷绕有海绵垫12，海绵垫12的设置提高了工作人员在抓持握持杆11时整体的舒适度。同时，为了避免塑料小颗粒在筛分的过程中从固定架102掉落到地面，地面可沿固定架102的长度方向放置有用于承接塑料小颗粒的承接箱（图中未示出）。

参照图5和图6，筛板103铰接有用于盖合选料口13的长方形板状的盖板21，当盖板21盖合于选料口13时，盖板21的上表面与筛板103的内平面平齐，使得在调试过程中不合格的塑料颗粒能够顺便移动落到排渣管14。此外，筛板103和盖板21之间安装有用于锁合和解锁盖板21的限制组件。盖板21的设置能够避免在设备前期的调试中塑料颗粒直接顺着选料口13进入到排料管10内而影响调试工作。

具体的，限制组件包括固定安装于盖板21自由端的弹性锁片22以及开设于选料口13处的卡槽23，弹性锁片22和卡槽23卡接配合；弹性锁片22的一端凸出于盖板21的上表面，利用弹性锁片22的弹性回复力与卡槽23的配合使得盖板21能够稳定的固定于筛板103上，减少设备在调试阶段盖板21的晃动，拨动弹性锁片22，使弹性锁片22脱离卡槽23即可实现盖板21的解锁，结构简单实用。

回看图1和图2，固定架102上还安装有风干机构2，具体的，风干机构2包括沿塑料颗粒输送方向间隔焊接在固定架102顶部的两块定位板201、上下滑移连接于定位板201的安装座202以及沿物料输送方向可拆卸连接安装座202上表面的若干个风机203，且风机203上焊接有把手7，两块定位板201均呈l型设置且相互平行，风机203的风向朝下；此外，定位板201上安装有用于驱动安装座202升降的动力机构。当塑料颗粒经过筛分机构进行筛分过程中，风机203能够对塑料颗粒进行风干，提高塑料颗粒表面的干燥度，同时在动力机构的作用下根据实际需要对风机203的高度进行调节。

具体的，动力机构包括沿竖直向下方向设置的两个驱动气缸6，且两个驱动气缸6的活塞杆对应固定连接于安装座202顶部的两侧端。利用驱动气缸6活塞杆的伸缩，方便快捷的实现了对于风机203高度的调节，进而满足对不同类型的塑料颗粒的风干，结构简单实用。此外，定位板201相对的两侧壁沿竖直方向设置有滑槽8，安装座202相对的两侧面固定安装有与滑槽8滑移配合的滑块9。

参照图7和图8，安装座202（结合图2）的上表面焊接有第一扣件16，风机203上焊接有第二扣件17。具体的，第一扣件16包括内安装片171、以及一体成型于内安装片171两侧且呈弯折设置的内侧边172，内侧边172上内凹形成有嵌槽174，第二扣件17包括外安装片161、以及一体成型于外安装片161两侧且呈弯折设置的外侧边162，外侧边162与外安装片161围合形成安装腔163，外侧边162上铆接有弹性卡接片164，弹性卡接片164位于安装腔163中，在第一扣件16与第二扣件17相扣合时，第一扣件16置于安装腔163中以使得内安装片171与外安装片161相贴合，弹性卡接片164卡接在嵌槽174中。

当需要安装风机203时，将第二扣件17与第一扣件16对合并使得第二扣件17与第一扣件16相互扣合，弹性卡接片164嵌合在嵌槽174中，实现第二扣件17与第一扣件16之间的固定，进而方便快捷的实现了风机203的安装，本申请通过第二扣件17与第一扣件16扣合固定的方式，安装强度高，并且当风机203发生损坏需要维护时，通过该安装结构也方便风机203从安装座202上取下。

在本实施例中，弹性卡接片164整体呈u字形设置，弹性卡接片164的一侧边铆接固定在外侧边162上，弹性卡接片164的另一侧边呈弯折设置，弹性卡接片164的另一侧边的弯折点卡接在嵌槽174中。通过弹性卡接片164的设置，若第二扣件17与第一扣件16的安装位置出现一点偏差，本申请通过上述弹性卡接片164、以及第一扣件16结构的设置，即使位置出现一点偏差，只需要将第二扣件17置于第一扣件16的安装腔163中，弹性卡接片164能够被一定幅度压缩，进而实现对第二扣件17的卡接固定，上述第二扣件17和第一扣件16的设置，具有位置轻微偏差后也能够相互扣合的特点，适应性高。

弹性卡接片164的另一侧边呈v字形弯折设置，嵌槽174的形状与弹性卡接片164的另一侧边的形状相适配。弹性卡接片164的另一侧边呈v字形弯折设置，由此，弹性卡接片164的另一侧边能够形成导向斜面，方便第二扣件17嵌合进入到第一扣件16的安装腔163中，进而实现风机203和安装座202之间的固定。

以上实施例仅仅是对实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。