塑料原料干燥机的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及塑料原料干燥机。

背景技术：

注塑机所用的塑料原料一般为粒料，塑料原料经加热后熔化形成液态，液态的塑料经注塑机注入模具内，从而对塑料产品进行生产。塑料原料在贮藏过程中可能受潮，塑料原料在熔化成液态前需要采取干燥措施，现有技术中一般使用干燥机进行干燥。

现有授权公告号为cn205668356u的中国实用新型专利公开了一种塑料原料干燥机，包括料斗，在料斗的开口上可拆卸地安装有料斗盖，在料斗盖上连通有排气弯管，排气弯管与回气管相衔接，回气管的另一端与料斗相连通；鼓风机与热风管相连通，热风管内设置有加热器，热风管与料斗相连通，在料斗内安装有温度感应器，该温度感应器与控制器信号连接，控制器分别与加热器以及鼓风机信号连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：原料在干燥机内通过热风进行干燥，由于原料之间处于相对静止状态，位于相邻原料接触面处的水分难以与热风进行接触，该干燥机存在烘干不彻底的缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料原料干燥机，对原料的烘干较为彻底。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料原料干燥机，包括料斗、设于料斗旁的风机，所述料斗的顶部设有进料口，所述料斗的底部设有出料口，所述风机的出风口通过风管连通至料斗的内底部，所述料斗内转动设置有搅拌体，所述料斗上方设置有驱使搅拌体转动的电机，所述搅拌体包括转轴、倾斜设置的多个叶片，所述叶片上开设有多个供原料穿过的料孔。

通过上述技术方案，人员将塑料原料经进料口倒入料斗内，然后人员接通风机、电机的电源开始干燥工序。叶片旋转时，叶片对塑料原料进行搅拌，电机的转向设置为：一部分原料顺着叶片的斜面翻过叶片顶部，还有一部分原料穿过料孔进入后一叶片处。叶片起到较好的搅拌效果的同时，原料对叶片转动的阻力不至于太大，防止电机烧坏。叶片在搅拌原料的同时，风管吹出的风穿过气孔进入柱形段，风向上穿过原料间的间隙，对原料进行干燥。由于叶片对原料同步进行搅拌，则原料的水分均能与风有接触机会，本干燥机对原料的烘干较为彻底。

优选的，所述叶片固定有套筒，所述套筒套设于转轴外，所述套筒能沿转轴的轴向进行滑动，所述套筒无法相对于转轴进行转动，所述叶片的边缘设有导向块，所述料斗的内侧壁设有供导向块嵌入滑动的导向槽，所述导向槽沿料斗的周向形成环槽，所述导向槽在竖直方向上呈弧线弯曲。

通过上述技术方案，电机运转时，电机驱使搅拌体整体产生转动。套筒和叶片转动时，叶片受导向块、导向槽的限位作用，叶片会随导向槽的轨迹在竖直方向上自适应升降，使叶片能起到更好的搅拌塑料原料的作用。

优选的，所述转轴的外壁设有固定键，所述套筒的内壁设有键槽，所述固定键、键槽的长度方向均沿转轴的轴向，所述固定键滑动设置于键槽内。

通过上述技术方案，通过固定键与键槽，实现了套筒与转轴的装配，能够实现套筒沿转轴的轴向进行滑动，套筒无法相对于转轴进行转动的功能。

优选的，所述料斗包括柱形段、位于柱形段下端的漏斗段，所述出料口位于漏斗段的底端；所述风管连通于漏斗段，所述料斗内部设有隔料板，所述隔料板位于柱形段和漏斗段之间，所述搅拌体位于隔料板上方；所述隔料板上开设有多个气孔，所述气孔的尺寸无法供原料穿过，所述隔料板上设有供原料穿过的落料孔，所述落料孔连通于出料口。

通过上述技术方案，隔料板用于限制原料向下掉落，连通于漏斗段的风管吹出风后，风能经各个气孔更均匀地吹入柱形段，以对原料起到更好的干燥效果。

优选的，所述料斗的外壁插设有隔板，所述隔板的两端分别位于料斗内外，所述隔板能通过滑动切换关闭落料孔、打开落料孔的两种状态。

通过上述技术方案，进料时，隔板预先位于关闭落料孔的位置，因隔料板的阻挡，塑料原料位于柱形段内。通过设置隔板，进料口无需一直保持进料状态，待干燥工序进行足够时间后，人员再抽出隔板对干燥后的原料进行下料，能保证原料被可靠干燥。

优选的，所述隔料板的下板面固定有两根滑条，两根所述滑条相互平行，两根所述滑条相互正对的侧壁设有供隔板滑动连接的滑槽。

通过上述技术方案，滑条及滑槽用于为隔板的滑动提供导向，提高隔板的滑动稳定性。

优选的，所述风管内设有加热管，所述加热管内穿设有电热丝，所述加热管的两端位于风管外。

通过上述技术方案，电热丝的两端能方便地接通电源；加热管发热后，加热管的热量传递至风机吹出的空气形成热风，提高对原料的干燥效率。

优选的，所述风管内的加热管盘绕成螺旋形，所述加热管形成的螺旋体长度方向沿风管的长度方向，其螺旋体具有两端贯通的内孔，其螺旋体的外壁与风管的内壁间留有间距。

通过上述技术方案，螺旋形的加热管与空气的接触面积较大，且其螺旋体的内孔、螺旋体的外壁与风管间均能与空气进行接触，从而实现高效换热，提高风管吹出的风的温度。在此基础上，加热管产生的风阻较小，风管内的空气流通较为顺畅。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、通过设置搅拌体和叶片，本干燥机对塑料原料的烘干较为彻底；

2、叶片在转动时能自适应升降，进一步提高对原料的搅拌效果，提升干燥效果；

3、加热管对风管内空气的加热效率高，本干燥机对塑料原料的干燥效率高。

附图说明

图1为实施例的塑料原料干燥机的立体图；

图2为实施例的塑料原料干燥机的剖视图；

图3为实施例的搅拌体的立体图；

图4为实施例的导向槽的示意图；

图5为实施例的隔料板和隔板的结构图。

图中，1、料斗；2、风机；11、进料口；12、出料口；3、风管；4、电机；13、柱形段；14、漏斗段；5、搅拌体；51、转轴；52、套筒；53、叶片；531、料孔；511、固定键；521、键槽；532、导向块；131、导向槽；6、隔料板；61、落料孔；62、气孔；7、隔板；63、滑条；631、滑槽；31、加热管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种塑料原料干燥机，包括料斗1、设于料斗1旁的风机2，料斗1的顶部设有进料口11，料斗1的底部设有出料口12，风机2的出风口通过风管3连通至料斗1的内底部，料斗1的顶面固定有电机4。

料斗1包括柱形段13、位于柱形段13下端的漏斗段14，漏斗段14为上大下小的圆台形，出料口12位于漏斗段14的底端，风管3连通于漏斗段14，电机4固定于柱形段13的顶面中心，电机4的输出轴竖直朝下并穿入料斗1内。

参照图2和图3，柱形段13内转动设置有搅拌体5，搅拌体5包括转轴51、套设于转轴51外的套筒52、固定于套筒52外壁的多个叶片53，叶片53关于套筒52的周向均匀分布，所有叶片53呈相同角度倾斜，使叶片53呈风扇状；每个叶片53上均开设有多个供原料穿过的料孔531。转轴51的外壁一体固定有固定键511，套筒52的内壁设有键槽521，固定键511、键槽521的长度方向均沿转轴51的轴向，固定键511滑动设置于键槽521内，则套筒52能沿转轴51的轴向进行滑动，套筒52无法相对于转轴51进行转动。固定键511的长度大于键槽521，使套筒52沿转轴51轴向有足够的位移空间，转轴51同轴固定于电机4的输出轴，则电机4运转时，电机4驱使搅拌体5整体产生转动。

参照图3和图4，每个叶片53的顶部边缘均固定有导向块532，柱形段13的内侧壁设有供导向块532嵌入滑动的导向槽131，导向槽131沿料斗1的周向形成环槽，导向槽131在竖直方向上呈弧线弯曲，即导向槽131的长度方向在竖直方向上产生了偏移。套筒52和叶片53转动时，叶片53受导向块532、导向槽131的限位作用，叶片53会随导向槽131的轨迹在竖直方向上自适应升降。

参照图2和图5，料斗1内部水平设置有隔料板6，隔料板6具体位于柱形段13和漏斗段14之间，隔料板6将柱形段13和漏斗段14隔开。隔料板6的中心开设有供原料穿过的落料孔61，落料孔61连通于出料口12并正好位于出料口12的正上方。隔料板6的板面上开设有多个气孔62，气孔62的尺寸无法供原料穿过，气孔62用于供风管3吹出的风向上进入柱形段13。

料斗1的外壁水平插设有隔板7，隔板7的两端分别位于料斗1内外，隔板7顶面的高度位置紧贴隔料板6的下板面。隔料板6的下板面固定有两根滑条63，两根滑条63相互平行且分别位于落料孔61两侧，两根滑条63相互正对的侧壁设有供隔板7滑动连接的滑槽631，隔板7通过宽度方向的侧壁嵌入滑槽631内、并与滑槽631建立滑动连接。隔板7能通过滑动切换关闭落料孔61、打开落料孔61的两种状态。

参照图1和图2，风管3内设有加热管31，加热管31盘绕成螺旋形。加热管31形成的螺旋体长度方向沿风管3的长度方向，其螺旋体具有两端贯通的内孔，其螺旋体的外壁与风管3的内壁间留有间距。加热管31的两端从风管3侧壁穿出风管3外，加热管31内穿设有电热丝，电热丝的两端能方便地接通电源。当风机2工作、加热管31发热时，风机2吹出的风经过加热管31旁，加热管31的热量传递至空气形成热风。螺旋形的加热管31与空气的接触面积较大，且其螺旋体的内孔、螺旋体的外壁与风管3间均能与空气进行接触，从而实现高效换热，提高风管3吹出的风的温度。在此基础上，加热管31产生的风阻较小，风管3内的空气流通较为顺畅。

本塑料原料干燥机的工况如下：隔板7预先位于关闭落料孔61的位置，人员将塑料原料经进料口11倒入料斗1内；因隔料板6的阻挡，塑料原料位于柱形段13内。然后人员接通风机2、电机4、加热管31的电源开始干燥工序。

叶片53旋转时，叶片53对塑料原料进行搅拌，电机4的转向设置为：一部分原料顺着叶片53的斜面翻过叶片53顶部，还有一部分原料穿过料孔531进入后一叶片53处。叶片53起到较好的搅拌效果的同时，原料对叶片53转动的阻力不至于太大，防止电机4烧坏。由于叶片53还在竖直方向上自动升降，则叶片53能起到更好的搅拌塑料原料的作用。

叶片53在搅拌原料的同时，风管3吹出的热风穿过气孔62进入柱形段13，热风向上穿过原料间的间隙，对原料进行干燥。由于叶片53对原料同步进行搅拌，则原料的水分均能与热风有接触机会，本干燥机对原料的烘干较为彻底，且干燥效率高。原料干燥完成后，人员向外拉出隔板7，原料依次经落料孔61、出料口12下落离开料斗1，完成下料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。