塑料粒筛分装置的制作方法

本实用新型属于塑料管生产设备领域，特别涉及一种塑料粒筛分装置。

背景技术：

塑料管的制造一般采用热熔挤出成型的方式，而塑料管成型之前需要将塑料粒热熔，塑料粒是通过造粒机制造而来。因为造粒机在造粒过程中，由于不同造粒机的技术差异比较大，制造出的塑料粒的质量也存在差异。塑料粒在使用前需要进行筛分，从而筛分出不合格的塑料粒或是不同直径的塑料粒，大小差异不大的塑料粒在制造塑料管时，可以节约工艺时间。

现有的塑料粒筛分装置，只能进行一级筛分作业，且不能连续性地进行筛分，筛分效率比较低。

技术实现要素：

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的塑料粒筛分装置，能够进行多级筛分，且能够连续性的进行筛分，筛分效率高；另外装置结构简单，制造成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种塑料粒筛分装置，包括支架，支架顶部通过弹性机构与振动仓连接，振动仓顶面和底面均为敞口结构，振动仓倾斜向下设置，振动仓内至少设置有两层滤网，相邻两个滤网中，位于上层的滤网筛孔孔径大于位于下层的滤网筛孔孔径，每层滤网下边缘连接有出料槽；振动仓底部设有出料斗，出料斗固定在支架上，且出料斗与振动仓底边缘设有间隙；支架上设有振动装置，振动装置用于驱动振动仓振动。

优选的方案中，所述的滤网的数量为两层，分别为上层滤网和下层滤网，上层滤网和下层滤网分别由滤网架固定。

优选的方案中，所述的设置在上层滤网下边缘的出料槽为上层出料槽，设置在下层滤网下边缘的出料槽为下层出料槽；下层出料槽为直槽结构，上层出料槽为弯槽结构。

优选的方案中，所述的上层出料槽与下层出料槽的出料方向呈九十度夹角。

优选的方案中，所述的振动装置包括电机，电机通过电机固定板设置在振动仓侧壁外部，电机前轴端设有驱动皮带轮，驱动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，从动皮带轮与转动轴连接，转动轴贯穿振动仓两侧壁且通过轴承座与振动仓侧壁固定；转动轴上设有偏心起振片，偏心起振片下方设置有起振台，起振台固定在出料斗外部，起振台与偏心起振片配合设置。

优选的方案中，所述的弹性机构包括弹簧，弹簧上下两端分别设置有上固定件和下固定件，上固定件焊接在振动仓外壁上，下固定件焊接在支架上。

优选的方案中，所述的上层出料槽的出口下方设有第一皮带运输机，下层出料槽的出口下方设有第二皮带运输机。

优选的方案中，所述的出料斗的出口下方设有第三皮带运输机。

本专利可达到以下有益效果：

振动仓高端用于投放需要筛分的塑料粒，塑料粒在向下滑落的过程中，通过振动装置将振动仓振动，从而加速塑料粒筛分的效果；由于相邻两个滤网中，位于上层的滤网筛孔孔径大于位于下层的滤网筛孔孔径，塑料粒能够在本装置内进行多级筛分。本装置的结构比较简单，能够实现塑料粒连续筛分作业，不同直径的塑料粒分别从不同方向布置的运输装置运输，工作效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型整体结构三维图，此时滤网未安装；

图2为图1中a处放大图;

图3为本实用新型主视图；

图4为图3中b处放大图；

图5为本实用新型整体结构三维图，此时滤网已安装。

图中：支架1、弹性机构2、振动仓3、出料斗4、震动装置5、电机51、驱动皮带轮52、从动皮带轮53、转动轴54、偏心起振片55、起振台56、滤网6、滤网架7、上层出料槽81、下层出料槽82、第一皮带运输机91、第二皮带运输机92、第三皮带运输机93。

具体实施方式

优选的方案如图1至图5所示，一种塑料粒筛分装置，包括支架1，支架1顶部通过弹性机构2与振动仓3连接，振动仓3顶面和底面均为敞口结构，振动仓3倾斜向下设置，振动仓3内至少设置有两层滤网6，相邻两个滤网6中，位于上层的滤网6筛孔孔径大于位于下层的滤网6筛孔孔径，每层滤网6下边缘连接有出料槽；振动仓3底部设有出料斗4，出料斗4固定在支架1上，且出料斗4与振动仓3底边缘设有间隙；支架1上设有振动装置5，振动装置5用于驱动振动仓3振动。

支架1包括五根h形立柱，其中四个h形立柱顶部均设有弹性机构2，另外一根h形立柱用于固定振动装置5；振动仓3的倾斜角度设置在25-45°之间，振动仓3高端用于投放需要筛分的塑料粒，塑料粒在向下滑落的过程中，通过振动装置5将振动仓3振动，从而加速塑料粒筛分的效果；由于相邻两个滤网6中，位于上层的滤网6筛孔孔径大于位于下层的滤网6筛孔孔径，塑料粒能够在本装置内进行多级筛分。

进一步地，滤网6的数量为两层，分别为上层滤网和下层滤网，上层滤网和下层滤网分别由滤网架7固定。相应地，设置在上层滤网下边缘的出料槽为上层出料槽81，设置在下层滤网下边缘的出料槽为下层出料槽82；下层出料槽82为直槽结构，上层出料槽81为弯槽结构。优选地，上层出料槽81与下层出料槽82的出料方向呈九十度夹角。

本装置设置两层滤网6，其目的在于：滤网6的数量过多，使得装置的结构会变得复杂，为了保证筛分效果，需要加大装置的体积，提高了装置的制造成本，另外，出料槽数量设置过多，出料槽的布设难度会加大，考虑到出料的方便性，本技术方案采用了两极筛分设计，能够满足大部分的塑料粒筛分作业。

上层出料槽81的出口下方设有第一皮带运输机91，下层出料槽82的出口下方设有第二皮带运输机92。出料斗4的出口下方设有第三皮带运输机93。

出料槽数量为两个，且当上层出料槽81与下层出料槽82的出料方向呈九十度夹角时，利于第一皮带运输机91和第二皮带运输机92安装。如果出料槽数量过多，则会出现皮带运输机扎堆的问题。

进一步地，振动装置5包括电机51，电机51通过电机固定板设置在振动仓3侧壁外部，电机51前轴端设有驱动皮带轮52，驱动皮带轮52通过皮带与从动皮带轮53连接，从动皮带轮53与转动轴54连接，转动轴54贯穿振动仓3两侧壁且通过轴承座与振动仓3侧壁固定；转动轴54上设有偏心起振片55，偏心起振片55下方设置有起振台56，起振台56固定在出料斗4外部，起振台56与偏心起振片55配合设置。

起振台56为工字型钢板，工字型钢板上表面水平设置，工字型钢板焊接在出料斗4外壁上。

偏心起振片55可采用偏心圆盘结构，也可以采用扇形片结构，说明书附图2中显示的偏心起振片55为扇形结构。偏心起振片55的圆形与转动轴54的轴线不是重合的，当转动轴54旋转时，偏心起振片55与起振台56接触，使得转动轴54的轴线与起振台56上表面的距离在不停的变化，从而起到振动的效果。

进一步地，弹性机构2包括弹簧，弹簧上下两端分别设置有上固定件和下固定件，上固定件焊接在振动仓3外壁上，下固定件焊接在支架1上。所述的弹簧包括三个弹簧，弹簧上下两端均焊接有水平设置的钢板，水平设置的钢板上下两端均焊接有连接钢板，连接钢板分别焊接在振动仓3外壁和支架1上。

整个装置的工作原理如下：

振动仓3高端用于投放需要筛分的塑料粒，投料方式可采用运输装置（例如皮带运输机或螺旋运输机），塑料粒在向下滑落的过程中，大颗粒的塑料粒不会从上层滤网通过，小于上层滤网孔径的塑料粒从上层滤网通过，第一级不符合要求的塑料粒由上层出料槽81排出；同样的原理，小于下层滤网孔径的塑料粒从下层滤网通过；第二级不符合要求的塑料粒由下层出料槽82排出。

上述过程完成了多级筛分，在筛分过程中，通过振动装置5将振动仓3振动，从而加速塑料粒筛分的效果。