一种塑料除杂质磁力架的制作方法

本实用新型涉及塑料除杂设备领域，具体为一种塑料除杂质磁力架。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

现有技术中塑料在生产加工的过程中，大多通过机械设备进行配合，内部会混有大量的铁质杂质，需要进行清除，清除方法是利用磁力架进行清除，但传统的磁力架结构简陋，清除效果较差，且小颗粒的铁质杂质会混在大颗粒杂质内部，导致清除不彻底的问题，综上所述，

本技术：
现提出一种塑料除杂质磁力架来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种塑料除杂质磁力架，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料除杂质磁力架，包括装置主体和磁力架机构，所述装置主体包括集料槽、箱体、上料口和驱动机，所述集料槽位于箱体内底部，所述上料口开设于箱体顶部，所述箱体侧面铰接有箱门，所述驱动机设置在箱体上，所述磁力架机构包括主动齿轮、第一电磁辊、从动齿轮和第二电磁辊，所述第一电磁辊与主动齿轮同轴固定转动连接在箱体内部，所述第二电磁辊与从动齿轮同轴固定并列与第一电磁辊转动连接在箱体内部，所述主动齿轮的齿槽与从动齿轮的齿槽相啮合，所述第一电磁辊与驱动机的驱动机轴传动连接。

优选的，所述第一电磁辊和第二电磁辊相互抵接。

优选的，设备还包括辅助除杂机构；所述辅助除杂机构包括安装架、过滤网、转轴、主动连杆、传动轴、从动连杆和同步带，所述过滤网设置在安装架内部，所述安装架通过转轴转动连接在箱体内部，且位于第一电磁辊和第二电磁辊上侧，所述传动轴转动连接在箱体内部，所述传动轴与驱动机轴通过同步带传动连接，所述主动连杆一端固定在传动轴上，所述主动连杆另一端与从动连杆一端转动连接，所述从动连杆的另一端转动连接在安装架上靠近边缘的位置。

更为优选的，所述过滤网为双层结构，且下层网格密度大于上层网格密度。

优选的，所述箱体下端面四个棱角处均设置有减震支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过主动齿轮、第一电磁辊、从动齿轮和第二电磁辊，优化了磁力架结构，提升了清除效果；

2、本实用新型通过安装架、过滤网、转轴、主动连杆、传动轴、从动连杆和同步带，可利用过滤网首先对大颗粒杂质进行过滤，同时使过滤网往复转动，使残留在过滤网上的大颗粒杂质在过滤网上滚动，防止大颗粒杂质在过滤网上堆叠，影响过滤网的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中磁力架机构的结构示意图；

图3为本实用新型中辅助除杂机构的结构示意图。

附图标记中：1.集料槽；2.箱体；3.磁力架机构；4.辅助除杂机构；5.上料口；6.驱动机；31.主动齿轮；32.第一电磁辊；33.从动齿轮；34.第二电磁辊；41.安装架；42.过滤网；43.转轴；44.主动连杆；45.传动轴；46.从动连杆；47.同步带；61.驱动机轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，一种塑料除杂质磁力架，包括装置主体和磁力架机构3，所述装置主体包括集料槽1、箱体2、上料口5和驱动机6，所述集料槽1位于箱体2内底部，所述上料口5开设于箱体2顶部，所述箱体2侧面铰接有箱门，所述驱动机6设置在箱体2上，所述磁力架机构3包括主动齿轮31、第一电磁辊32、从动齿轮33和第二电磁辊34，所述第一电磁辊32与主动齿轮31同轴固定转动连接在箱体2内部，所述第二电磁辊34与从动齿轮33同轴固定并列与第一电磁辊32转动连接在箱体2内部，所述主动齿轮31的齿槽与从动齿轮33的齿槽相啮合，所述第一电磁辊32与驱动机6的驱动机轴61传动连接；

所述第一电磁辊32和第二电磁辊34相互抵接；

工作流程：将物料从上料口5投入箱体2内部，运行驱动机6，驱动机6的输出端转动带动第一电磁辊32转动，第一电磁辊32带动主动齿轮31转动，主动齿轮31带动从动齿轮33转动，从动齿轮33带动第二电磁辊34转动，第一电磁辊32和第二电磁辊34转动，并吸附物料内部的铁质杂质，经过处理的杂质掉落至集料槽1内部储存。

实施例二

设备还包括辅助除杂机构4；所述辅助除杂机构4包括安装架41、过滤网42、转轴43、主动连杆44、传动轴45、从动连杆46和同步带47，所述过滤网42设置在安装架41内部，所述安装架41通过转轴43转动连接在箱体2内部，且位于第一电磁辊32和第二电磁辊34上侧，所述传动轴45转动连接在箱体2内部，所述传动轴45与驱动机轴61通过同步带47传动连接，所述主动连杆44一端固定在传动轴45上，所述主动连杆44另一端与从动连杆46一端转动连接，所述从动连杆46的另一端转动连接在安装架41上靠近边缘的位置；

所述过滤网42为双层结构，且下层网格密度大于上层网格密度；

工作流程：物料经过过滤网42过滤后向下落，驱动机6的驱动机轴61转动通过同步带47带动传动轴45转动，传动轴45带动主动连杆44转动，主动连杆44带动从动连杆46摆动，主动连杆44和从动连杆46组成连杆机构带动安装架41通过转轴43往复转动，使大颗粒杂质在过滤网42上往复滚动，防止堆叠，避免降低过滤网42的过滤效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种塑料除杂质磁力架，包括装置主体和磁力架机构(3)，所述装置主体包括集料槽(1)、箱体(2)、上料口(5)和驱动机(6)，所述集料槽(1)位于箱体(2)内底部，所述上料口(5)开设于箱体(2)顶部，所述箱体(2)侧面铰接有箱门，所述驱动机(6)设置在箱体(2)上，其特征在于：所述磁力架机构(3)包括主动齿轮(31)、第一电磁辊(32)、从动齿轮(33)和第二电磁辊(34)，所述第一电磁辊(32)与主动齿轮(31)同轴固定转动连接在箱体(2)内部，所述第二电磁辊(34)与从动齿轮(33)同轴固定并列与第一电磁辊(32)转动连接在箱体(2)内部，所述主动齿轮(31)的齿槽与从动齿轮(33)的齿槽相啮合，所述第一电磁辊(32)与驱动机(6)的驱动机轴(61)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料除杂质磁力架，其特征在于：所述第一电磁辊(32)和第二电磁辊(34)相互抵接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料除杂质磁力架，其特征在于：设备还包括辅助除杂机构(4)；所述辅助除杂机构(4)包括安装架(41)、过滤网(42)、转轴(43)、主动连杆(44)、传动轴(45)、从动连杆(46)和同步带(47)，所述过滤网(42)设置在安装架(41)内部，所述安装架(41)通过转轴(43)转动连接在箱体(2)内部，且位于第一电磁辊(32)和第二电磁辊(34)上侧，所述传动轴(45)转动连接在箱体(2)内部，所述传动轴(45)与驱动机轴(61)通过同步带(47)传动连接，所述主动连杆(44)一端固定在传动轴(45)上，所述主动连杆(44)另一端与从动连杆(46)一端转动连接，所述从动连杆(46)的另一端转动连接在安装架(41)上靠近边缘的位置。

4.根据权利要求3所述的一种塑料除杂质磁力架，其特征在于：所述过滤网(42)为双层结构，且下层网格密度大于上层网格密度。

5.根据权利要求1所述的一种塑料除杂质磁力架，其特征在于：所述箱体(2)下端面四个棱角处均设置有减震支脚。

技术总结
本实用新型涉及一种塑料除杂质磁力架，包括装置主体、主动齿轮、第一电磁辊、从动齿轮和第二电磁辊，所述装置主体包括集料槽、箱体、上料口和驱动机，所述集料槽位于箱体内底部，所述上料口开设于箱体顶部，所述箱体侧面铰接有箱门，所述驱动机设置在箱体上，所述第一电磁辊与主动齿轮同轴固定转动连接在箱体内部，所述第二电磁辊与从动齿轮同轴固定并列与第一电磁辊转动连接在箱体内部，所述主动齿轮的齿槽与从动齿轮的齿槽相啮合，所述第一电磁辊与驱动机的驱动机轴传动连接，本实用新型优化了磁力架结构，提升了清除效果。

技术研发人员：潘锋
受保护的技术使用者：荆州市天亿工贸有限公司
技术研发日：2019.07.15
技术公布日：2020.06.05