氨基模塑料脉冲除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种除尘装置，更具体的说是一种用于去除生产氨基模塑料过程中产生的粉尘的氨基模塑料脉冲除尘装置。

背景技术：

氨基模塑料一般泛指尿素或三聚氰胺与甲醛在弱碱性介质中反应生成尿或三聚氰胺-甲醛树脂，然后以纤维素为填料，加入各种添加剂加工而成的热固性塑料原料，具有色泽鲜艳、表面光滑、电绝缘性好等优点，广泛应用于日用品、低压电器等模塑料制品的生产。氨基模塑料的生产一般包括捏合、干燥、粉碎、球磨、过筛等过程，其加工及输送过程中很容易产生甲醛气体以及大量的氨基模塑料粉尘，极易造成作业人员的尘肺，危害作业人员的身体健康。

目前的除尘设备常采用滤袋除尘器，具有结构简单、粉尘捕集率高、运行平稳等优点，但是除尘周期短，需在除尘运行时实施滤袋清灰操作，而现有技术中的脉冲在线清灰方式具有不彻底性和高频特性，而且喷吹瞬间容易产生“天窗”效应，影响除尘效果，专利号为ZL201320884755.3的实用新型专利公布了一种分隔式离线清灰除尘器，通过设置的隔板将净气室和过滤室分割成多个单元净气室和单元过滤室，将现有的在线脉冲喷吹清灰除尘器改造成离线脉冲喷吹清灰除尘器，提高了除尘器过滤精度和除尘效率。

虽然所述“一种分隔式离线清灰除尘器”采用分室方式进行滤袋除尘提高过滤效果，但是此类结构存在下述问题：

1.离线式清灰工作效率较低，一旦其中一个单元过滤室发生故障则需整机停机检修；

2.脉冲除尘一般采用定时或定频脉冲喷吹，无法根据含尘空气质量进行实时调整，一方面除尘效果差，另一方面能耗较大，造成资源的浪费；

3.除尘后空气直接排放至大气中，若除尘器故障则造成具有污染性的含尘气体直接排放至大气中，造成空气污染。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种无需停机即可实现在线清灰的氨基模塑料脉冲除尘装置，能够自动检测除尘后空气质量并及时调整脉冲频率，除尘效果好，避免了含尘气体排放至大气中。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：氨基模塑料脉冲除尘装置，包括净气室、过滤室、分隔板、喷吹装置、出风支管、出风道，以及数据采集元件、控制元件、执行元件，其特征在于，所述分隔板分别将净气室和过滤室分隔为至少两个净气室单元和过滤室单元，所述过滤室单元内部设置有至少两组过滤单元，所述过滤单元包括预设数量的滤袋，所述滤袋的开口端分别与净气室单元相通，所述喷吹装置包括穿设于净气室的喷吹支管；所述净气室单元出口与出风支管相连，出风支管汇集与出风道相连，所述出风道上设置有挡块，出风道通过挡块与二次除尘管相连，二次除尘管与二次除尘罐相连，二次除尘罐的出风口与出风道相连；所述过滤室下端设置有灰斗；

所述数据采集元件包括风压检测装置、粉尘浓度检测装置，所述风压检测装置设置在过滤室单元内部，所述粉尘浓度检测装置设置在出风支管上，所述控制元件包括A/D转换、控制器，所述执行元件包括抽风机、电磁脉冲阀、开关阀、挡块，所述抽风机设置在出风道上，所述电磁脉冲阀设置在喷吹支管上，所述开关阀设置在出风支管上，所述风压检测装置和粉尘浓度检测装置分别与控制器相连，所述抽风机、电磁脉冲阀、开关阀、挡块分别与控制器相连。

所述喷吹支管与过滤单元相连，与过滤室单元相连的喷吹支管汇集形成喷吹管，所述喷吹管与气包相连。

所述过滤室单元入风口处设置有导风板。

本实用新型的有益效果是，无需停机即可实现在线清灰，提高了工作效率，并且能够自动检测除尘后空气质量并及时调整脉冲频率，降低了能耗，除尘效果好，避免了含尘气体排放至大气中。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1.分隔板，2.净气室单元，3.过滤室单元，31.过滤单元，32.滤袋，33.风压检测装置，4.喷吹支管，41.电磁脉冲阀，42.喷吹管，5.出风支管，51.开关阀，6.出风道，61.挡块，62.二次除尘管，63.二次除尘罐，7.粉尘浓度检测装置，8.抽风机，9.气包，10.灰斗，11.导风板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种氨基模塑料脉冲除尘装置，包括净气室、过滤室、分隔板、喷吹装置、出风支管5、出风道6，以及数据采集元件、控制元件、执行元件，其特征在于，所述分隔板1分别将净气室和过滤室分隔为至少两个净气室单元2和过滤室单元3，所述过滤室单元3内部设置有至少两组过滤单元31，所述过滤单元31包括预设数量的滤袋32，所述滤袋32的开口端分别与净气室单元2相通，所述喷吹装置包括穿设于净气室的喷吹支管4；所述净气室单元2出口与出风支管5相连，出风支管5汇集与出风道6相连，所述出风道6上设置有挡块61，出风道6通过挡块61与二次除尘管62相连，二次除尘管62与二次除尘罐63相连，二次除尘罐63的出风口与出风道6相连；所述过滤室下端设置有灰斗10；

所述数据采集元件包括风压检测装置33、粉尘浓度检测装置7，所述风压检测装置33设置在过滤室单元3内部，所述粉尘浓度检测装置7设置在出风支管5上，所述控制元件包括A/D转换、控制器，所述执行元件包括抽风机8、电磁脉冲阀41、开关阀51、挡块61，所述抽风机8设置在出风道6上，所述电磁脉冲阀41设置在喷吹支管4上，所述开关阀51设置在出风支管5上，所述风压检测装置33和粉尘浓度检测装置7分别与控制器相连，所述抽风机8、电磁脉冲阀41、开关阀51、挡块61分别与控制器相连。

本实用新型所述的喷吹支管4与过滤单元31相连，与过滤室单元3相连的喷吹支管4汇集形成喷吹管42，所述喷吹管42与气包9相连。

本实用新型所述的过滤室单元3入风口处设置有导风板11。

进行除尘工作时，含尘气体进入过滤室，在导风板11的作用下，颗粒较大、质量较大的粉尘直接落入灰斗10，两过滤室单元3交替工作进行除尘清灰，无需停机，既保证了生产效率，又能避免“天窗”效应，提高了除尘效果；同一过滤室单元3中的多个过滤单元31可同时工作也可单一工作，以防其中某一过滤单元31发生故障，而不影响除尘工作的进行；风压检测装置33的设置能够将实时风压反应给控制器，以调整电磁脉冲阀41的频率；粉尘浓度检测装置7的设置能够检测出风口的空气质量，若空气质量达标，则挡块61处于图示位置，空气直接排放至大气，若空气质量不达标，则控制器控制调整电磁脉冲阀41的频率，另外调节挡块61至竖直位置，含尘气体则进入二次除尘罐63进行二次除尘，保证排放至大气的空气为合格气体。

本实用新型无需停机即可实现在线清灰，提高了工作效率，并且能够自动检测除尘后空气质量并及时调整脉冲频率，降低了能耗，除尘效果好，避免了含尘气体排放至大气中。