设有流化板破拱装置的袋式除尘器的制作方法

本发明涉及除尘装置，尤其是一种自动清灰效果较好的设有流化板破拱装置的袋式除尘器。

背景技术：

现有的脉冲袋式除尘器一般由底部钢结构支架、灰斗、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置和控制装置等几部分组成。灰斗下端设置有卸灰装置，卸灰装置包括手动卸灰装置和自动卸灰装置。脉冲袋式除尘器清灰时一般利用压缩空气喷吹滤袋，将滤袋上的灰集中收集到灰斗内，再由灰斗下端的卸灰装置将灰排出。现有灰斗采用自动卸灰方式进行卸灰时，灰斗内通常会有大量的灰附着在灰斗内壁，不能完全清除。为了将灰斗内附着的灰尽量清除干净，目前，有一种脉冲袋式除尘器在灰斗外壁安装仓壁振动器，卸灰时希望通过仓壁振动器的振动将灰清除干净。但是这种袋式除尘器在实际卸灰时，虽然有一部分灰因为受到振动而脱离灰斗内壁，但是另有一部分灰因为受到振动反而会在灰斗内壁附着得更加结实，形成所谓的灰拱，灰拱在袋式除尘器的使用过程中会越来越大，从而给正常卸灰操作带来不利影响，造成喷吹清灰效果不理想。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种设有流化板破拱装置的袋式除尘器，除尘器通过流化板加热烘干积灰中的水分，再采用高压气流直接喷吹灰斗内壁的灰拱，从而能够自动将灰清除干净，清灰效果好。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

设有流化板破拱装置的袋式除尘器，包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋和控制装置，滤袋设在箱体内，箱体的下端和上端分别设有进风口和出风口，箱 体的下面与灰斗连接，灰斗下端设有卸灰装置，其特征是：所述灰斗的侧面设有流化板装置，该装置包括加热装置和面板，所述加热装置设在面板与灰斗的侧面板之间，加热装置与控制装置连接；所述灰斗内设有料位计，灰斗下端连接破拱装置，破拱装置包括喷吹管、球阀、脉冲阀和进气管，所述喷吹管通过球阀与进气管连接，进气管通过连接管与空气压缩装置连接，所述脉冲阀设在喷吹管和球阀之间，脉冲阀通过连接线与所述控制装置连接；所述喷吹管的一端为直管，另一端是设为弯管的喷嘴，所述喷吹管的弯管端伸入到灰斗内并设在所述卸灰装置的上方。

作为本发明的优选技术方案，所述加热装置包括蒸汽盘管或电热电缆，所述蒸汽盘管通过电磁阀与蒸汽管道连接；所述电热电缆与电力控制柜连接；所述脉冲阀是电磁脉冲阀，电磁脉冲阀包括电磁阀和脉冲控制仪，电磁阀与脉冲控制仪电路连接；所述控制装置是PLC控制器，PLC控制器分别与所述加热装置和电磁脉冲阀电路连接，PLC控制器同时与灰斗内的料位计电路连接。

作为本发明的优选技术方案，所述袋式除尘器的箱体下面设有多个灰斗，每一个灰斗均设有流化板装置和破拱装置，各组破拱装置之间通过连接管道相互连通。

作为本发明的优选技术方案，所述喷吹管喷嘴的弯管与喷吹管后端直管之间的夹角大于90度小于135度。所述灰斗外壁还设有仓壁振动器。

作为本发明的优选技术方案，所述卸灰装置包括手动卸灰装置和自动卸灰装置；所述手动卸灰装置包括星形卸灰阀，所述自动卸灰装置包括螺旋输送机。

作为本发明的优选技术方案，所述螺旋输送机与PLC控制器电路连接。

作为本发明的优选技术方案，所述滤袋上端与滤袋安装架连接，滤袋下端和滤袋定位架连接，滤袋之间设有导流板。

作为本发明的优选技术方案，所述箱体上面还设有进风通道切换机构。

作为本发明的优选技术方案，所述进风口与出风口之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明在灰斗内设置流化板装置，通过加热使灰斗内含有水分的积灰烘干，变得松散，易于顺利出灰。再采用高压气流直接喷吹灰斗内壁的灰拱，从而使灰斗能够自动将灰清除干净。本发明采用料位计和PLC控制器实现自动清灰，操作控制方便，清灰效果好。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

图3是本发明喷吹破拱装置的结构示意图。

图4是本发明去掉流化板面板的局部结构示意图。

图中：1、支架，2、灰斗，3、支承柱，4、箱体，5、喷吹装置，6、平台，7、风通道切换机构，8、滤袋，9、滤袋安装架，10、风量调节阀，11、破拱装置，12、卸灰装置，13、喷吹管，14、球阀，15、脉冲阀，16、喷嘴，22、灰斗侧面板，23、加热装置。

具体实施方式

如图1至图4所示，设有流化板破拱装置的袋式除尘器，包括支架1、箱体4、喷吹装置5、滤袋8和控制装置，支架1上端设有支承柱3，支承柱3上面安装箱体4。滤袋8设在箱体4内，箱体4的下端和上端分别设有进风口和出风口，箱体4的下面与灰斗2连接，灰斗2下端连接卸灰装置12，所述灰斗2的侧面设有流化板装置，该装置包括加热装置23和面板，加热装置23设在面板与灰斗侧面板22之间，加热装置与控制装置连接。灰斗2内设有料位计，灰斗 2下端设有破拱装置11，破拱装置11包括喷吹管13、球阀14、脉冲阀15和进气管，喷吹管13通过球阀14与进气管连接，进气管通过连接管与空气压缩装置连接，脉冲阀15设在喷吹管13和球阀14之间，脉冲阀15通过连接线与控制装置连接；喷吹管13的一端为直管，另一端是设为弯管的喷嘴16，喷吹管13弯管端的喷嘴16伸入到灰斗2内并设在卸灰装置12的上方。

本实施例所述加热装置23包括蒸汽盘管或电热电缆，蒸汽盘管通过电磁阀与蒸汽管道连接；电热电缆与电力控制柜连接。所述脉冲阀15是电磁脉冲阀，电磁脉冲阀包括电磁阀和脉冲控制仪，电磁阀与脉冲控制仪电路连接。本实施例控制装置是PLC控制器，PLC控制器分别与加热装置23和电磁脉冲阀电路连接，PLC控制器同时与灰斗2内的料位计电路连接。本实施除尘器的箱体4下面设有多个灰斗2，每一个灰斗2均设有流化板装置和破拱装置11，各组破拱装置11之间通过连接管道相互连通。

本实施例中，所述喷吹管喷嘴16的弯管与喷吹管后端直管之间的夹角大于90度小于135度，本实施例的最佳夹角为110度。灰斗2外壁还设有仓壁振动器。卸灰装置12包括手动卸灰装置和自动卸灰装置；手动卸灰装置包括星形卸灰阀，自动卸灰装置包括螺旋输送机；本实施例为自动卸灰装置螺旋输送机，螺旋输送机与PLC控制器电路连接。

本实施例滤袋8上端与滤袋安装架9连接，滤袋8下端和滤袋定位架连接，滤袋8之间设有导流板。所述箱体4上面设有检修爬梯和平台6，平台6上设有进风通道切换机构7。所述进风口与出风口之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀10。喷吹装置5设置在箱体4的上面，喷吹装置5通过管道与空气压缩装置连接。本发明袋式除尘器为单元组合式，上述实施例中滤袋8采用薄膜复合滤料，采用该滤袋不但可以提高过滤风速，而且除尘设备阻力降低、运 行稳定，使除尘设备特别适用于高温、高湿含尘气体的除尘，例如水泥和电力等行业。

本发明工作时程中，含尘气体由进风口进入，经过灰斗2内的导流板使气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗2。含尘气体通过灰斗后进入箱体4的滤袋过滤区，气体穿过滤袋8，粉尘被阻留在滤袋8的外表面，净化后的气体经滤袋口进入箱体4后，再由出风口排出。随着过滤时间的延长，滤袋8上的粉尘层不断加厚，除尘的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，喷吹装置5开始清灰工作。当灰斗2内积灰的高度达到一定值时，料位计通过PLC控制器启动流化板装置进行加热，然后再启动卸灰装置12，喷吹式破拱装置11利用压缩空气以极短促的时间经喷吹管上的喷嘴16向灰斗出口喷射，从而将灰斗2内的灰通过卸灰装置12集中清除干净。