一种翻朵式滤芯及其尘饼清除装置的制作方法

本发明涉及粉尘净化用滤芯及其尘饼清除技术，尤其适用于潮湿环境高粘性粉尘的净化。

背景技术：

过滤式除尘以其高效、稳定和可靠等优越的性能在电力、钢铁、水泥、矿山、纸浆等行业广泛应用，尤其是近年来，过滤式除尘无论在数量上还是投入上都比其他除尘设备具有更快的增长速度。

针对特殊的除尘环境，如南方潮湿气候大区域、潮湿的生产场所小区域、以及不得不采用先喷雾后过滤除尘的特殊作业点，由于潮湿粉尘极易与滤料发生粘结，传统的过滤式除尘技术存在严重的糊袋现象，造成滤料难以清理。

对于潮湿粘结粉尘环境的除尘，目前主要有以下解决办法：（1）采用特制的拒水拒油滤料，滤料表面经过特殊处理可以实现完全疏水，对于含水较多的粉尘不易粘结，而且也可解决粉尘糊袋的问题，但是这种滤料生产工序较复杂，而且造价较为昂贵；（2）采用管道伴热，含粘性粉尘的气流进行预加热，以降低空气湿度和粉尘含水率，减小粉尘粘性，但这种方法需要额外的动力，增加了耗能；（3）采用协同粉尘助剂，通过在除尘器上游管道加入粉体助剂，使滤料覆上一层粉体助剂层，阻止粘性微细粒子粘附和堵塞滤料，显然此方法操作较麻烦，工况要求较苛刻。

技术实现要素：

鉴于已有技术的不足，本发明提供一种翻朵式滤芯及其尘饼清除装置，能够有效地实现潮湿环境高粘性粉尘的过滤和清灰，具有过滤面积大、清灰高效、结构简便等优点。

本发明的技术方案是：一种翻朵式滤芯及其尘饼清除装置，包括脉冲阀（2）、气包（4）、喷吹管（5）、喷嘴（7）、花板（14），其特征在于还包括缓冲管（1）、供气阀（3）、弹簧I（6）、节流阀（8）、软管（9）、气筒（10）、伸缩杆（11）、滤芯盖（12）、滤芯（13）；气包（4）、喷吹管（5）、缓冲管（1）、花板（14）均与除尘装置外壳相固定；气包（4）出口设置有供气阀（3），供气阀（3）出口分叉连接缓冲管（1）和喷吹管（5），喷吹管（5）入口处设置有脉冲阀（2），喷吹管（5）于滤芯（13）开口正上方位置设置有喷嘴（7），喷嘴（7）外套有滤芯盖（12）；滤芯盖（12）为空心圆台形，底部开口且大小与滤芯（13）顶部吻合，顶部封闭并在中心开孔套住喷嘴（7），滤芯盖（12）通过弹簧I（6）与喷吹管（5）连接，同时喷吹管（5）连接有气筒（10），气筒（10）上设置的伸缩杆（11）和滤芯盖（12）相连，气筒（10）通过软管（9）连接节流阀（8），节流阀（8）连接在缓冲管（1）上；滤芯（13）包括滤料（17）、骨架（16）、活动杆（19）、安装盘（15）和弹簧II（18），滤料（13）固定在活动杆上（19），活动杆（19）通过弹簧II（18）与骨架（16）连接，骨架（16）环绕成圆柱面分布并固定在安装盘（15）上，滤芯（13）通过安装盘（15）固定在除尘装置的花板（14）上。

进一步的，滤料（17）固定在活动杆（19）之间的宽度为骨架（16）间距的1.2~2.5倍；滤料（17）采用高柔性过滤材料制作。

进一步的，节流阀（8）的节流口面积为0.1 mm²~2.5 mm²。

有益效果：由于滤料在宽度方向上采用富余设计，除尘装置过滤作业时，滤料顺着风流方向凹陷呈朵式结构，过滤面积是相同外形尺寸传统布袋的1.2~2.5倍，有效地降低过滤阻力；滤芯清灰作业时，在滤筒顶部封闭装置的配合下，脉冲喷吹使得朵式滤料由凹陷翻为凸起，翻朵过程破坏粉尘与滤料之间的粘附层，有效的将结块并粘附在滤料上的粉尘脱落；通过压缩气流和节流阀联合控制滤芯盖，实现清灰后滤芯盖的自动延时开启，有利于防止脱落粉尘在滤芯上的再次吸附，进一步提高清灰效果。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的整体结构示意图。

图2是过滤作业时滤芯的剖面图。

图3是清灰作业时滤芯的剖面图。

图中：1为缓冲管，2为脉冲阀，3为供气阀，4为气包，5为喷吹管，6为弹簧I，7为喷嘴，8为节流阀，9为软管，10为气筒，11为伸缩杆，12为滤芯盖，13为滤芯，14为花板，15为安装盖，16为骨架，17为滤料，18为弹簧II，19为活动杆，剪头代表气流的方向。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明作进一步的说明。

在图1和图2中，翻朵式滤芯及其尘饼清除装置主要包括脉冲阀2、气包4、喷吹管5、喷嘴7、花板14，其特征在于还包括缓冲管1、供气阀3、弹簧I6、节流阀8、软管9、气筒10、伸缩杆11、滤芯盖12、滤芯13；气包4、喷吹管5、缓冲管1、花板14均与除尘装置外壳相固定；气包4出口设置有供气阀3，供气阀3出口分叉连接缓冲管1和喷吹管5，喷吹管5入口处设置有脉冲阀2，喷吹管5于滤芯13开口正上方位置设置有喷嘴7，喷嘴7外套有滤芯盖12；滤芯盖12为空心圆台形，底部开口且大小与滤芯13顶部吻合，顶部封闭并在中心开孔套住喷嘴7，滤芯盖12通过弹簧I6与喷吹管5连接，同时喷吹管5连接有气筒10，气筒10上设置的伸缩杆11和滤芯盖12相连，气筒10通过软管9连接节流阀8，节流阀8连接在缓冲管1上；滤芯13包括滤料17、骨架16、活动杆19、安装盘15和弹簧II18，滤料13固定在活动杆上19，活动杆19通过弹簧II18与骨架16连接，骨架16环绕成圆柱面分布并固定在安装盘15上，滤芯13通过安装盘15固定在除尘装置的花板14上。

滤料17固定在活动杆19之间的宽度为骨架16间距的1.2~2.5倍；滤料17采用高柔性过滤材料制作。

节流阀8的节流口面积为0.1 mm²~2.5 mm²。

粉尘过滤作业时图1和图2，气流从滤芯13的四周进入滤芯13内部并从顶部开口排出下进气外滤式，粉尘被滤料17捕集并沉积在滤料17的表面形成尘饼。由于滤料17采用1.2~2.5倍的宽度富余设计，固定在活动杆19之间的滤料17顺着风流方向凹陷呈朵状结构，滤料17朵状凹陷面的过滤面积是相同外形尺寸传统布袋的1.2~2.5倍，有效降低了除尘装置过滤阻力。

清灰作业时图1和图3，首先启动供气阀3利用气包4对缓冲管1进行供气，然后关闭供气阀3。缓冲管1内压力升高后会通过节流阀8和软管9对气筒10进行供气升压，气筒10压力升高推动伸缩杆11伸长，联动与伸缩杆11相固定的滤芯盖12下降并罩住滤芯13。随后，启动脉冲阀2，缓冲管1内的压缩气体迅速通过喷吹管5和喷嘴7进入滤芯13内部。喷吹气流使得滤料17由凹陷向外翻为凸起，滤料17的翻朵作用破坏滤料17与附着粉尘之间的粘附层，并将附着在滤料17上的粉尘清理脱落，实现清灰。同时，滤料17翻朵过程中活动杆19也企图向外移动，由于活动杆19和骨架16之间安装有弹簧II18，缓解了滤料17翻朵过程中的加速度，防止滤料17受力过度而被破坏。

清灰后，由于节流阀8节流口面积小，仅为0.1 mm²~2.5 mm²，气筒10内的气体泄压较缓慢，因此伸缩杆11缓慢收缩，并且外加弹簧I6的拉力作用，联动滤芯盖12缓慢打开，表现一定的延迟作用。滤芯盖12的延迟打开，可以暂缓周围气流穿过滤芯13，有利于防止刚清灰脱落的高浓度粉尘尚未沉积至灰斗而被滤芯13再次吸附，进一步提高了清灰的效果。

如上所述，我们完全按照本发明的宗旨进行了说明，但本发明并非局限与上述实施例和实施方法，上述实施例是常用的下进气外滤式布置，其他如下进气内滤式、上进气外滤式、上进气内滤式、倾斜式布置以及相关技术领域的从业者在本发明的技术思想许可的范围内进行的其他变化均落在本发明的保护范围之类。