本发明涉及脱模剂技术领域，尤指一种利用废弃环氧模塑料制备的环氧电子灌封胶。
背景技术：
环氧模塑料是电子元器件的主要封装材料,目前,国内外90%以上的半导体器件采用环氧模塑料封装。由于塑封采用传递成型工艺,因此,40%~50%的环氧模塑料会成为流道凝料而在生产过程中报废。即便不考虑电子元器件本身的报废问题,其生产过程中所产生的废弃环氧模塑料的累积也会对环境造成严重威胁。环氧模塑料为热固性塑料,其固化后不溶和不熔的特性增加了其资源化再利用的难度,在实际生产中，填埋和直接焚烧仍然是最主要的处理方式,会对周边环境造成了极大的破坏。
技术实现要素：
本发明一种利用废弃环氧模塑料制备的环氧电子灌封胶，其特征是：利用废弃的环氧模塑料经过去杂、球磨和改性后制得废弃环氧模塑料改性粉；利用二取代苯胺改性双氰胺、双苯有机胺化合物、腰果酚改性酚醛胺和2-十七烷基咪唑组成复合有机胺化合物；利用酚醛环氧树脂和多官能环氧树脂混合经环己基缩水甘油醚稀释组成复合环氧树脂；采用复合环氧树脂与废弃环氧模塑料改性粉及复合有机固化物于高速混合机中进行混合的方式，制得环氧电子灌封胶，实现利用废弃环氧模塑料制备环氧电子灌封胶、提高废弃环氧模塑料的利用价值和减少环境污染之目的。
为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种利用废弃环氧模塑料制备的环氧电子灌封胶包括以下质量份的原料：酚醛环氧树脂25～45份、氨基四官能环氧树脂0～25份、三官能环氧树脂0～25份、二取代苯胺改性双氰胺2～4份、双苯有机胺化合物3～5份、2-十七烷基咪唑1～3份，腰果酚改性酚醛胺4～6份，废弃环氧模塑料粉130～160份，环己基缩水甘油醚7～10份，双-[3-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物1～2份。
其中，所述的二取代苯胺改性双氰胺是具有如下化学结构式（Ⅰ）的化合物：式（Ⅰ）中的R1和R2均为C5～C18的烷基；
所述的双苯有机胺化合物是具有如下化学结构式（Ⅱ）的化合物：
所述的环氧灌封胶制备方法是：
（1）、废弃环氧模塑料改性粉的制备：将电子塑封过程中产生的废弃环氧模塑料去除杂物，置于球磨机中，开启球磨机将废弃环氧模塑料球磨成200目的粉末，干燥；将制得的200～300目的环氧模塑料的粉末130～160份加入到高速混合机中，开启高速混合机，少量3～5次缓慢加入双-[3-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物1～2份后，继续高速混合10～20分钟， 然后于60～70℃保持1～2小时后，自然冷却，取出，制得废弃环氧模塑料改性粉，备用；
（2）、复合有机胺化合物的制备：二取代苯胺改性双氰胺2～4份、双苯有机胺化合物3～5份和腰果酚改性酚醛胺4～6份，加入到高速混合机中，于50～60℃条件下混合5～10分钟，之后加入2-十七烷基咪唑1～3份，继续高速混合10～20分钟，制得复合有机胺化合物；
（3）、环氧电子灌封胶的制备：将酚醛环氧树脂25～45份、氨基四官能环氧树脂0～25份、三官能环氧树脂0～25份和环己基缩水甘油醚7～10份加入到高速混合机中，于45～55℃条件下混合5～10分钟，之后加入制得的废弃环氧模塑料改性粉，高速混合10～30分钟，再加入制得的复合有机胺化合物，继续高速混合10～20分钟，得利用废弃环氧模塑料制备的环氧电子灌封胶。
使用时，将利用废弃环氧模塑料制备的环氧电子灌封胶， 用灌封枪注入器件或模块，也可以对其直接灌注，之后加热升温，于85～95℃并保持1～2小时。
本发明的优点和特点是：利用废弃的环氧模塑料经过去杂、球磨和改性后制得废弃环氧模塑料改性粉；利用二取代苯胺改性双氰胺、双苯有机胺化合物、腰果酚改性酚醛胺和2-十七烷基咪唑组成复合有机胺化合物；利用酚醛环氧树脂和多官能环氧树脂混合经环己基缩水甘油醚稀释组成复合环氧树脂；采用复合环氧树脂与废弃环氧模塑料改性粉及复合有机胺化合物于高速混合机中进行混合的方式，制得环氧电子灌封胶，达到利用废弃环氧模塑料制备环氧电子灌封胶、提高废弃环氧模塑料的利用价值和减少环境污染的效果。利用废弃环氧模塑料制备的环氧电子灌封胶具有原料易得廉价、增加附加值和减少污染的优点，可广泛应用于电子集成模块、功率电源模块、变压器和电器组件的灌封封装。
具体实施方式
实施例1
一种利用废弃环氧模塑料制备的环氧电子灌封胶包括以下质量份的原料：酚醛环氧树脂25份、氨基四官能环氧树脂25份、二取代苯胺改性双氰胺4份、双苯有机胺化合物3份、2-十七烷基咪唑3份，腰果酚改性酚醛胺6份，废弃环氧模塑料粉160份，环己基缩水甘油醚10份，双-[3-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物2份。
其制备方法是：将电子塑封过程中产生的废弃环氧模塑料去除杂物，置于球磨机中，开启球磨机将废弃环氧模塑料球磨成200目的粉末，干燥；将制得的200～300目的环氧模塑料的粉末130～160份加入到高速混合机中，开启高速混合机，少量3～5次缓慢加入双-[3-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物2份后，继续高速混合10～20分钟， 然后于60～70℃保持1～2小时后，自然冷却，取出，制得废弃环氧模塑料改性粉，备用；二取代苯胺改性双氰胺4份、双苯有机胺化合物3份和腰果酚改性酚醛胺6份，加入到高速混合机中，于50～60℃条件下混合5～10分钟，之后加入2-十七烷基咪唑3份，继续高速混合10～20分钟，制得复合有机胺化合物，备用；将酚醛环氧树脂25份、氨基四官能环氧树脂25份和环己基缩水甘油醚10份加入到高速混合机中，于45～55℃条件下混合5～10分钟，之后加入制得的废弃环氧模塑料改性粉，高速混合10～30分钟，再加入制得的复合有机胺化合物，继续高速混合10～20分钟，得利用废弃环氧模塑料制备的环氧电子灌封胶。
上述实施例1中的质量份的单位均为千克。
实施例2 ,
一种利用废弃环氧模塑料制备的环氧电子灌封胶包括以下质量份的原料：酚醛环氧树脂35份、氨基四官能环氧树脂8份、三官能环氧树脂10份、二取代苯胺改性双氰胺3份、双苯有机胺化合物4份、2-十七烷基咪唑2份，腰果酚改性酚醛胺5份，废弃环氧模塑料粉140份，环己基缩水甘油醚9份，双-[3-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物1.5份。
其制备方法是： 将电子塑封过程中产生的废弃环氧模塑料去除杂物，置于球磨机中，开启球磨机将废弃环氧模塑料球磨成200目的粉末，干燥；将制得的200～300目的环氧模塑料的粉末140份加入到高速混合机中，开启高速混合机，少量3～5次缓慢加入双-[3-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物1.5份份后，继续高速混合10～20分钟， 然后于60～70℃保持1～2小时后，自然冷却，取出，制得废弃环氧模塑料改性粉，备用；二取代苯胺改性双氰胺3份、双苯有机胺化合物4份和腰果酚改性酚醛胺5份，加入到高速混合机中，于50～60℃条件下混合5～10分钟，之后加入2-十七烷基咪唑2份，继续高速混合10～20分钟，制得复合有机胺化合物，备用；将酚醛环氧树脂35份、氨基四官能环氧树脂8份、三官能环氧树脂10份和环己基缩水甘油醚9份加入到高速混合机中，于45～55℃条件下混合5～10分钟，之后加入制得的废弃环氧模塑料改性粉，高速混合10～30分钟，再加入制得的复合有机胺化合物，继续高速混合10～20分钟，得利用废弃环氧模塑料制备的环氧电子灌封胶。
上述实施例2中的质量份的单位均为千克。
实施例3
一种利用废弃环氧模塑料制备的环氧电子灌封胶包括以下质量份的原料：酚醛环氧树脂45份、三官能环氧树脂25份、二取代苯胺改性双氰胺2份、双苯有机胺化合物5份、2-十七烷基咪唑1份，腰果酚改性酚醛胺4份，废弃环氧模塑料粉130份，环己基缩水甘油醚7份，双-[3-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物1份。
其制备方法是： 将电子塑封过程中产生的废弃环氧模塑料去除杂物，置于球磨机中，开启球磨机将废弃环氧模塑料球磨成200目的粉末，干燥；将制得的200～300目的环氧模塑料的粉末130份加入到高速混合机中，开启高速混合机，少量3～5次缓慢加入双-[3-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物1份后，继续高速混合10～20分钟， 然后于60～70℃保持1～2小时后，自然冷却，取出，制得废弃环氧模塑料改性粉，备用；复合有机胺化合物的制备：二取代苯胺改性双氰胺2份、双苯有机胺化合物5份和腰果酚改性酚醛胺4份，加入到高速混合机中，于50～60℃条件下混合5～10分钟，之后加入2-十七烷基咪唑1份，继续高速混合10～20分钟，制得复合有机胺化合物，备用；将酚醛环氧树脂45份、三官能环氧树脂25份和环己基缩水甘油醚7份加入到高速混合机中，于45～55℃条件下混合5～10分钟，之后加入制得的废弃环氧模塑料改性粉，高速混合10～30分钟，再加入制得的复合有机胺化合物，继续高速混合10～20分钟，得利用废弃环氧模塑料制备的环氧电子灌封胶。
上述实施例3中的质量份的单位均为千克。
以上所述，实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。