筛分装置以及钛合金粉末筛分系统的制作方法

本发明涉及3d打印粉末筛分生产技术领域，具体而言，涉及一种筛分装置以及钛合金粉末筛分系统。

背景技术：

激光选区熔化金属3d打印技术(selectivelasermelting，slm)采用精密聚焦光斑快速熔化预置铺好的一层层金属粉末，几乎可以直接获得任意形状以及具有完全冶金结合的功能零件。致密度可达到近乎100％，是一种极具发展前景的快速成型技术，尤其在航空航天、医疗、汽车、模具等领域有着极为重要的应用前景。slm技术使用超细球形粉作为原材料，通常铺粉厚度30－60μm(最薄铺粉厚度可达20μm)。为了成形得到密度均匀，性能一致的零件，其对粉末的各项性能参数要求极其苛刻，尤其是颗粒分布是评价粉末性能最关键的参数指标之一。因此粉末在生产中，选择一种稳定有效的筛分方式尤为关键。

在实际生产中，采用传统的圆形振动筛或摇摆式振筛，在筛分时易产生堵塞现象，并存在产量低、筛网使用寿命短、频繁更换的问题。此外，在降低生产效率的同时，也增加了多次操作而带来的质量不稳定性因素，很大程度上影响了航空用3d打印粉末的质量波动，形成后续3d打印工序的质量不稳定性因素。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种筛分装置，以改善传统的粉末筛分设备在筛分过程中易出现筛网堵塞导致筛网使用寿命短以及产量低的问题。

本发明的目的在于提供一种钛合金粉末筛分系统，以改善传统的粉末筛分设备在筛分过程中易出现筛网堵塞导致筛网使用寿命短以及产量低的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本发明提供了一种筛分装置，包括投料组件、筛分组件以及真空上料组件，所述筛分组件包括网架、筛网主体以及导向件，所述筛网主体安装于所述网架中，所述导向件具有第一开口和第二开口以及围成导向通道的引导壁，所述第一开口的口径大于所述第二开口的口径，所述导向件安装于所述网架，所述第一开口配置成承接从所述筛网主体落下的物料，所述引导壁配置成承接从所述第一开口处落下的物料并将物料引导至所述第二开口处，所述投料组件配置成将物料投放至所述筛网主体上，所述真空上料组件配置成将从所述筛网主体上筛分后的物料收集并投放至所述投料组件。

在本发明较佳的实施例中，所述导向通道的垂直于其轴线的截面面积沿其轴线由所述第一开口向所述第二开口的方向逐渐减小。

在本发明较佳的实施例中，所述筛分组件还包括筛框以及卡箍，所述筛框设置有多个，相邻所述筛框的连接位置处形成环形卡槽，所述网架卡接在所述环形卡槽内，且所述网架的外周面与所述环形卡槽的槽底之间设置有密封胶条；所述卡箍卡紧在相邻所述筛框外且遮挡住相邻所述筛框的连接缝隙；位于所述筛网主体的与所述引导件相对的另一侧的所述筛网与所述网架的接触位置处设置有密封垫圈。

在本发明较佳的实施例中，所述真空上料组件包括有粉末临时储存仓以及旋风分离器，所述粉末临时储存仓设置有配置成与真空泵连通的真空排气口、储存腔以及与该储存腔相连通的粉末进料口和粉末出料口；所述旋风分离器安装于所述储存仓中，所述旋风分离器的进口与所述粉末进料口连通，所述旋风分离器的落料出口与所述储存腔连通，所述旋风分离器的排气出口与所述真空排气口连通。

在本发明较佳的实施例中，所述真空上料组件还包括导料筒，所述导料筒的两端分别为进料开口和出料开口，所述导料筒与所述粉末临时储存仓可拆卸连接，且所述进料开口与所述粉末出料口连通。

在本发明较佳的实施例中，所述导料筒包括相连通的圆筒段和锥形筒段，所述第一开口位于所述圆筒段的远离所述锥形筒段的端口处，所述第二开口位于所述锥形筒段的远离所述圆筒段的端口处，所述锥形筒段的口径较大的端口连通所述圆筒段；所述圆筒段与所述粉末临时储存仓连接。

在本发明较佳的实施例中，所述投料组件包括移动投料储罐、原料储罐、自动给料模块以及给料推进通道，所述移动投料储罐与所述原料储罐连通，所述自动给料模块配置成承接从所述原料储罐处落下的物料并输送至所述给料推进通道，所述给料推进通道连通所述筛分组件的进料口；所述真空上料组件的粉末出料口连通所述原料储罐。

在本发明较佳的实施例中，所述投料组件还包括测氧和测压力仪器组件。

在本发明较佳的实施例中，所述投料组件还包括投料楼梯以及投料平台。

基于上述第二目的，本发明提供了一种钛合金粉末筛分系统，包括所述的筛分装置。

本发明实施例的有益效果是：

综上所述，本发明实施例提供了一种筛分装置，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该筛分装置在使用过程中，从筛网主体上的经过筛分后落下的物料能够集中起来落入到下一级筛分网上再进行筛分，且物料随着筛机的摇摆做螺旋渐开运动，筛分效果好，不易堵塞筛网主体，且可以进行多次筛分，提高产量。具体如下：

本实施例提供的筛分装置，包括投料组件、筛分组件和真空上料组件，筛分组件包括有筛网主体，用于安装筛网主体的网架，以及在物料下落过程中用于引导物料使物料集中的导向件。在进行筛分时，将物料从投料组件处投放，物料先进入到上层筛网主体，在筛机的作用下，物料在筛网主体上完成第一次筛分，通过筛网主体的物料从导向件的第一开口处进入到导向通道中，并落在引导壁上，物料沿着引导壁滑动，并从第二开口处落下，落入到下一级筛分单元中，由于物料在引导壁的作用下更加集中，落入到下一级筛网主体上的物料集中，物料在筛机的摇摆作用下做螺旋渐开运动，物料的筛分效果好，且在筛分过程中物料能够长时间处于运动状态，即在筛网上做螺旋渐开运动，物料筛分过程中不易停留在某一区域，既提高了筛分效果，同时不易堵塞筛网主体。从筛网主体上落下的物料经过真空上料组件的功能作用，被再次输送至投料组件，能够实现物料的多次筛分。

本实施例提供的钛合金粉末筛分系统包括上述的筛分装置，具有上述筛分装置的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的筛分装置的示意图；

图2为本发明实施例的粉末筛分系统的示意图；

图3为本发明实施例的筛网主体与网架的连接示意图；

图4为图3中的a－a向的剖视示意图；

图5为本发明实施例的网架的示意图；

图6为本发明实施例的导向件的剖视示意图；

图7为本发明实施例的筛分组件的示意图；

图8为本发明实施例的真空上料组件的示意图；

图9为本发明实施例的导料筒的示意图；

图10为本发明实施例的锁紧机构的示意图。

图标：1－投料组件；11－移动投料储罐；12－原料储罐；13－自动给料模块；14－给料推进通道；15－投料楼梯；16－投料平台；2－筛分组件；100－筛分单元；110－网架；111－第一圆环；112－第二圆环；120－筛网主体；130－导向件；131－引导壁；132－第一开口；133－第二开口；200－筛框；210－锥形筒部；220－圆形筒部；300－盖体；310－进料孔；400－卡箍；500－密封胶条；600－密封垫圈；700－收料罐；710－第二级收料罐；800－真空上料组件；810－粉末临时储存仓；811－储存腔；812－真空排气口；813－进料口；814－出料口；820－旋风分离器；840－导料筒；841－圆筒段；842－锥形筒段；843－进料开口；844－出料开口；850－锁紧机构；851－锁紧环；852－锁紧螺栓；860－排气过滤单元；870－安装架；871－竖杆；872－横杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

筛分装置实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种筛分装置，包括投料组件1、筛分组件2以及真空上料组件800。

请参阅图1，投料组件1包括有移动投料储罐11、原料储罐12、自动给料模块13、给料推进通道14、测氧和测压力仪器组件、投料楼梯15以及投料平台16。

移动投料储罐11为锥形筒状，移动投料储罐11的一端为添料口，另一端与原料储罐12连通。原料储罐12通过管道与给料推进通道14连通，自动给料模块13安装在原料储罐12与给料推进通道14之间，能够控制从原料储罐12处进入到给料推进通道14内的物料。测氧和测压力仪器为现有技术，本实施例中未对其结构和功能进行改进，为了避免叙述重复累赘，在此不进行详细说明。投料楼梯15安装在移动投料储罐11旁，工人通过投料楼梯15对移动投料储罐11进行物料的添加。投料平台16安装在投料楼梯15上，供工人站立。

请参阅图2，筛分组件2包括有筛分单元100、筛框200、盖体300、卡箍400、密封胶条500、密封垫圈600、收料罐700以及筛机(图中未示出)。

请参阅图3－图5，每个筛分单元100包括有网架110、筛网主体120以及导向件130。

请参阅图4和图5，网架110为圆环状，网架110包括一体成型的第一圆环111以及第二圆环112，第一圆环111的断面形状为矩形状，第二圆环112的端面形状为矩形状，第一圆环111与第二圆环112同轴设置，第二圆环112位于第一圆环111的一端面上，第一圆环111的内圆周面与第二圆环112的内圆周面位于同一圆柱面上，第一圆环111的外圆周面沿第一圆环111的径向方向向外凸出第二圆环112的外圆周面，即网架110的断面形状呈“l”型。可选的，将第一圆环111的外圆周面与第二圆环112的外周周面支架的端面设置为锥面。

请参阅图3，筛网主体120为圆形，筛网主体120上设置有网孔。筛网主体120安装在网架110上，筛网主体120的外径与网架110的内圆周面的直径相等，筛网主体120的外边缘通过粘接的方式与网架110的内圆周面连接，可选的，将筛网主体120安装在第二圆环112的内圆周面上。

显然，在实际使用过程中，筛网主体120的规格按需选择，即按照实际需要来选择不同直径网孔的筛网主体120，实现不同等级的筛分。

请参阅图6，导向件130为筒状结构，导向件130设置有导向通道以及与位于导向通道两端的第一开口132和第二开口133，导向通道由引导壁131围成。第一开口132的口径大于第二开口133的口径，第一开口132位于筛网主体120的下方，用于承接从筛网主体120的网孔中落下的物料，从第一开口132进入的物料沿着引导壁131滑动，并滑向第二开口133处且从第二开口133处滑出。

导向件130为圆筒状结构，导向件130的结构与筛网主体120以及网架110的结构相适应，导向件130的过其轴线的截面形状为等腰梯形，也即第一开口132和第二开口133均为圆形开口，导向件130的导向通道的垂直于其轴线方向的截面为圆形，引导壁131为圆锥面，导向通道的孔径大小沿其轴线方向由第一开口132向第二开口133的方向逐渐减小，导向件130呈漏斗状。导向件130的第一开口132所在的一端粘接在网架110上，导向件130的轴线与筛网主体120的轴线共线，导向件130的第二开口133的圆心位于筛网主体120的轴线上，也即第二开口133的沿其轴线方向的投影位于筛网主体120的中心位置处。

请参阅图7，筛框200为圆筒状，筛框200的垂直于其轴线方向的截面为圆环形，筛框200用于安装网架110，多个筛框200以重叠方式排布，相邻筛框200的连接位置处形成了环形卡槽，环形卡槽的垂直于其截面的形状为圆形，环形卡槽的轴线与筛框200的轴线共线。可选的，筛框200的沿其轴线方向的两端分别设置有外翻的锥形筒部210和与锥形筒部210的端部连接的圆形筒部220，圆形筒部220的延伸方向与筛框200的延伸方向相反，锥形筒部210、圆形筒部220和筛框200同轴设置。

请参阅图2，盖体300为圆形盖，筛网主体120的轴线过盖体300的圆心，盖体300上设置有进料孔310，进料孔310位于盖体300的中心位置。盖体300盖装在位于最上层的筛网主体120上，盖体300与筛框200连接。

卡箍400具有呈圆形的卡紧口以及两个卡紧端，两个卡紧端相互靠近减小卡紧口的口径进而实现将位于卡紧口内的筛框200锁紧。

本实施例提供的粉末筛分系统，包括多层筛网主体120，多层筛网主体120的网孔孔径由进料端向出料端方向逐渐减小，实现先初筛后精筛的功能。每层筛网主体120安装在一个网架110上，筛网主体120与网架110粘接固定。在相邻两个筛框200之间安装一个网架110，该网架110卡接在环形卡槽中，同时，在网架110的第二圆环112的端面与对应的筛框200之间设置有密封垫圈600，相邻筛框200外套设一个卡箍400，相邻筛框200通过卡箍400卡紧连接，且在网架110的外圆周面与相邻筛框200之间设置有密封胶条500，密封胶条500和密封垫圈600共同作用，增加了筛分单元100的密封性，避免了粉末泄露，且避免外部环境进入的粉尘和气体影响筛网主体120上的粉末质量，此外，在实际筛分过程中，整个装置做摇摆运动，位于筛框200与网架110之间的密封胶条500会与筛框200发生相对运动，密封胶条500产生的磨损会通过网架110与筛框200之间的空隙进入到位于筛网主体120的粉末中，进而污染粉末，因此，本实施例中在网架110与筛框200之间设置有密封垫圈600，有效改善了密封胶条500产生的磨损进入到筛网主体120，位于筛网主体120中的粉末不易被污染。

在筛分过程中，粉末物料从盖体300上的进料口310进入，粉末进入到筛网主体120上且位于筛网主体120的中部位置，在筛机运动带动筛分组件2做摇摆运动时，粉末呈螺旋渐开运动，筛分效果好，且筛分过程中物料能够长时间处于运动状态，不易堵塞网孔。同时，位于上层筛网主体120上的粉末经过筛分后先进入到导向件130中，在导向件130的导向作用下，分散的粉末沿着导向件130的引导壁131汇集在一起从第二开口133处落下，落到了位于下方的筛网主体120上，且位于筛网主体120的中部位置，此时，粉末物料在筛网主体120上做螺旋渐开运动，进行筛分，如此循环，实现粉末的筛分。整个筛分过程中，粉末不易堵塞网孔，筛网主体120使用寿命长，且筛分效果好。

显然，在进行筛分时，每一级的筛分有被过滤的粉末，也即颗粒较大的粉末，被过滤的粉末通过管道运输至对应的收料罐700中。位于收料罐700中的粉末物料根据需要可以再进行重复筛分，提高产量。实际筛分时，包括三层筛网主体，即能够实现三级筛分，同时，设置有三个收料罐，每个收料罐用于收集每级筛网主体上留下的物料。

筛机驱动连接筛分组件2，使筛分组件2做摇摆运动。需要说明的是，筛为现有技术，本实施例中不对其工作原理和具体结构做详细说明。

需要说明的是，导向件130用于实现物料的导向，将物料引导至第二开口133处，物料更加集中，因此，在其他实施例中，导向件130由四个等腰梯形板构成，四个等腰梯形板依次连接围成筒状结构，四个等腰梯形板的一侧围成第一开口132，四个等腰梯形板的另一侧围成第二开口133，导向件130的垂直于其轴线方向的截面为正方形。导向件130的口径沿其轴线方向由第一开口132向第二开口133的方向逐渐减小，形成类似漏斗状的结构。对应的，筛网主体120为正方形结构，网架110为正方形结构，网架110具有正方形状的安装口。

请参阅图8，真空上料组件800包括有粉末临时储存仓810、旋风分离器820、真空泵(图中未示出)、导料筒840、锁紧机构850、排气过滤单元860以及安转架870。

粉末临时储存仓810为圆柱形筒体结构，粉末临时储存仓810的垂直于其轴线方向的截面为圆环状，粉末临时储存仓810设置有圆柱形状的储存腔811，与该储存腔811相连通的粉末进料口813和粉末出料口814，以及与储存腔811连通的真空排气口812。本实施例中，可选的，将真空排气口812设置在储存仓的沿其轴线方向的一个端面上，将粉末进料口813设置在粉末临时储存仓810的周壁上，可选的，在粉末临时储存仓810的周壁上设置有安装凸起，安装凸起沿粉末临时储存仓810的径向方向凸出周壁的外周面，安装凸起为管状结构，粉末进料口813为安装凸起的管腔，管腔与储存腔811连通。将粉末出料口814设计在粉末临时储存仓810的远离真空排气口812的一个端面上，即真空排气口812、粉末进料口813和粉末出料口814沿着粉末临时储存仓810的轴线方向间隔依次间隔排布。

旋风分离器820包括锥形壳体，位于锥形壳体上且与锥形壳体的内腔连通的进口、落料出口以及排气出口，进口位于排气出口和落料出口之间，落料出口位于锥形壳体的直径较小的一端，排气出口位于锥形壳体的直径较大的一端。旋风分离器820是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，旋风分离器820采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。旋风分离器820设备的主要功能是尽可能除去混合物中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。旋风分离器820的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒。旋风分离器820适用于净化大于1－3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。本实施例中，真空泵为现有技术，未对其结构和功能进行改进，为了避免叙述重复累赘，在此不进行详细说明。

请参阅图9，导料筒840包括圆筒段841以及锥形筒段842，圆筒段841的垂直于其轴线方向的截面为圆环形，圆筒段841的两端为开口，锥形筒段842的垂直于其轴线方向的截面为圆环状，锥形筒段842包括缩口端和敞口端，缩口端和敞口端均为开口，锥形筒段842的敞口端与圆筒段841的一端口连通。圆筒段841的远离锥形筒段842的一端为进料开口843，锥形筒段842的远离圆筒段841的一端(缩口端)为出料开口844。进料开口843为圆形口，出料开口844为圆形口。

可选的，圆筒段841与锥形筒段842为一体加工成型。

请参阅图10，锁紧机构850用于实现粉末临时储存仓810与导料筒840的连接。锁紧机构850包括有锁紧环851和锁紧螺栓852，锁紧环851具有锁紧口，锁紧环851的两端为锁紧端，锁紧环851的两端通过锁紧螺栓852螺接，通过调节锁紧螺栓852，能够改变锁紧口的大小进而实现将位于锁紧口中的物体锁紧，也能够将位于锁紧口中的两个物体连接起来。可选的，在每个锁紧端设置有通孔，锁紧螺栓852的螺杆穿过两个锁紧端的两个通孔，然后分别在螺杆的两端螺接螺帽，通过旋拧螺帽实现两个锁紧端的锁紧。

可选的，锁紧环851为矩形条弯曲形成，锁紧环851具有内周面以及外周面，在锁紧环851的内周面设置弹性层。

排气过滤单元860包括多层滤网，多层滤网以层叠的方式排布。

安转架870包括有支撑杆，支撑杆包括竖杆871以及横杆872，竖杆871的一端安装于投料楼梯15，竖杆871的另一端垂直安装有横杆872。

本实施例提供的钛合金粉末筛分系统，将粉末临时储存仓810安装在横杆872上，粉末临时储存仓810竖向设置，粉末临时储存仓810的出料口814与圆筒段841的进料开口843连通，粉末临时储存仓810通过锁紧环851与圆筒段841连接，锁紧环851的内周面上的弹性层同时贴合在粉末临时储存仓810和圆筒段841外，旋拧锁紧螺栓852将粉末临时储存仓810和圆筒段841实现连接，此时，弹性层挤压变形，既起到提高密封性的作用，同时粉末临时储存仓810和圆筒段841不易磨损。将旋风分离器820和排气过滤单元860安装在粉末临时储存仓810中，旋风分离器820的进口与进料口813连通，旋风分离器820的落料出口与出料口814连通，旋风分离器820的排气出口通过排气过滤单元860后与真空排气口812连通，真空泵连接在真空排气口812处。粉末临时储存仓安装在横杆上。

筛分组件2的第二级收料罐710通过软管管道与粉末临时储存仓810的进料口813连通，盖体上的进料孔管道与导料筒840的缩口端连通。工作时，启动真空泵，给粉末临时储存仓810抽真空，形成负压，第二级收料罐710中的粉末由于压差的形成而被带到粉末临时储存仓810，粉末沿着旋风分离器820外壁做螺旋运动，落到粉末临时储存仓810，使得固体和气体分离，气体经旋风分离器820的排气出口，再经多层过滤网从真空排气口812处被抽走，其中，气体中有微量残留被阻隔在排气过滤单元860，又落回粉末临时储存仓810而不被气体带走。位于粉末临时储存仓810中的粉末经过导料筒840落入到原料储罐12中，然后经过自动给料组件、给料推进通道14后进入到上层的筛网主体中进行再次筛分，如此循环。由于导料筒840具有锥形筒段842，粉末更加容易落入到筛分组件2的进料孔310。

整个筛分装置结构紧凑，粉末筛分时不易堵塞筛网主体，同时，经过筛分后的粉末能够自动吸入到原料储罐12中进行在此筛分，提高产量。

为了便于抽真空以及控制粉末朝向筛分组件2的落料速度和落料量的多少，可以在出料口814和进料口813处设置阀门。

可选的，在筛分组件2的筛框上设置观察窗口，筛分组件2为三级筛分，在每级筛分系统的筛框上设置一个观察窗口，可清晰观察内部粉末筛分的工作情况。在筛机和原料储罐12上分别设置气体监控口，两个气体监控口分别连接至筛分装置的测氧和测压力仪器组件中，并采用plc自动控制筛分系统内部的氧含量和压力，以保证工作环境在可允许的范围内。

钛合金粉末筛分系统实施例

本实施例提供了一种钛合金粉末筛分系统，包括上述实施例提供的筛分装置。在进行钛合金粉末筛分时，按照以下步骤：

1)根据所需筛分的原材料类型和筛分规格要求，选择目数合适的预选筛网和精筛筛网；如对于3d打印钛合金粉末，预选筛网选择100微米，精筛筛网选择45微米；

2)检查筛分系统电源、气体供应等是否供应正常；电源指示正常，惰性气体压力0.2mpa，打开总电源及供气总开关；

3)调节筛分系统的保护气体目标设定值500ppm，压力设定值0.05－0.1mpa，系统开启自动置换空气功能，并将系统内的氧气含量降到设定要求以下，将系统压差稳定在设定要求以内，整个过程约20min，到达目标值后置换结束；

4)将需要筛分的原材料通过移动投料储罐11依次投入至原料储罐12中，开启自动筛分开关，系统在预先设置好的超声波振动频率、给料速度、摇摆筛电机频率等工艺参数下进行自动筛分工作；

5)粉末物料从原料储罐12通过输送管落到自动给料模块13，在物料推进振动器的作用下，粉末以给定的速度向前推进，流到筛粉机的中心，给料速度设定在20kg/小时，给料过程可以通过给料监测口观察，以判断给料是否完成；粉末落到预选筛网上，随着筛机的摇摆做螺旋渐开运动，预选过的粉末落到下层精筛筛网上，然后继续进行筛分；筛分过程中自动补给系统会实时监测系统内的氧含量和压力值，如不满足则会自动补给置换；

6)第一循环给料结束，第二级收料罐710中粉末进行二次筛分，由自动循环回筛系统完成。启动真空上料组件800，第二级收料罐710中的粉末通过回料输送管，经粉末进料口进入到真空上料机，并经过旋风分离器将粉末和气体分离，将粉末储存在粉末临时储存仓中，再经粉末出料口流入筛分装置的原料储仓中，进行二次筛分；二次筛分结束后，观察第三级收料罐的落料情况，如每小时落料量低于300g，则意味着筛分完成，即精细筛分至45微米的粉末全部筛出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。