金属粉末筛粉机的制作方法

本实用新型涉及3d打印领域，尤其涉及金属粉末的金属粉末筛粉机。

背景技术：

金属3d打印技术中，无论以何种方式成形都会使用到金属粉末，粉末粒径却直接影响了金属成形的特性。在金属3d打印工艺中，粉磨粒径过大会使粉末的流动性、纯净度降低，铺粉装置难以均匀铺粉，甚至会发生堵塞现象；而以喷嘴送粉方式，粉末的粒径也直接影响了喷粉均匀效果。在金属成形过程中，采取的是层层堆积的方式，粉末粒径过大会导致金属粉末不完全熔化，降低了成形金属的致密性，进而影响到成形金属的表面质量、韧性、刚度等物理特性。金属粉末在细化时对外界环境要求高，粉末中含氧量直接影响到成形金属特性，因而对于一些小企业而言，难以实现金属粉末细化要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是实现一种能够降低金属粉中的含氧量，分离出符合金属3d打印要求的金属粉，提高金属成形的物理特性，符合工业要求的金属粉末筛粉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：金属粉末筛粉机，包括筛粉箱体、以及固定在筛粉箱体上的震动电机，所述筛粉箱体内设有将其分割为上下两部分的粉筛层，所述筛粉箱体为密封箱体，所述筛粉箱体上部设有用于喂料的下软管接头，底部设有用于连接收集容器的出料口，所述的筛粉箱体上设有安全阀和用于连接填充惰性气体气源的气源接头。

所述粉筛层上方设有托球筛，所述托球筛和粉筛层之间设有多个橡胶球。

所述的筛粉箱体自上而下包括箱体上盖、箱体中段和箱体下盖，所述气源接头、安全阀和下软管接头均设置在箱体上盖上，所述出料口位于箱体下盖底部。

所述箱体上盖与箱体中段之间，以及箱体中段和箱体下盖之间均设有橡胶垫圈。

所述托球筛和粉筛层之间设有粉筛密封圈，所述托球筛和粉筛层置于箱体中段和箱体下盖之间。

所述箱体下盖固定在箱体支架上，所述箱体支架上设有用于分别扣合箱体上盖与箱体中段之间的压力锁，所述震动电机安装在箱体支架上。

所述箱体支架底部设有阻尼垫，并通过阻尼垫支撑在机架上，所述机架下部固定有下料接口，所述下料接口下端连接收集容器，所述下料接口通过连接软管连接出料口，所述机架上部固定有喂料接口，所述喂料接口通过连接软管连接上软管接头。

所述喂料接口和下料接口均包括阀门和固定连接软管的卡箍。

本实用新型的优点在于结构简单、体积小、筛选效率高，其采用了完全密封，并充入惰性气体的方式改变了筛粉环境，大大降低了粉末中的含氧量；采用弹力球撞击筛网的方式加快了筛粉的速率。采用了分段组装的方式，使筛网可分离更换，根据不同的打印工艺选取不同的粒径范围。

附图说明

下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为金属粉末筛粉机结构示意图；

图2为图1中筛粉箱体俯视图；

图3为图1中筛粉箱体剖视图；

上述图中的标记均为：1、收集容器；2、机架；3、震动电机；4、筛粉箱体；5、上软管接头；6、卡箍；7、阀门；8、连接软管；9、阻尼垫；10、压力锁；11、箱体上盖；12、箱体下盖；13、箱体支架；14、托球筛；15、橡胶球；16、粉筛密封圈；17、粉筛层；18、橡胶垫圈；19、箱体中段；20、安全阀；21、下软管接头；22、气源接头。

具体实施方式

金属粉末筛粉机通过筛粉箱体4筛选金属粉末，为了避免金属粉末被氧化，筛粉箱体4为密封箱体，箱体上固定有震动电机3作为振动源，筛粉箱体4内设有将其分割为上下两部分的粉筛层17，通过粉筛层17筛选出所需要颗粒大小的金属粉末。

筛粉箱体4上部设有用于喂料的下软管接头21，待筛选的粉料由下软管接头21落入筛粉箱体4内的粉筛层17上，底部设有用于连接收集容器1的出料口，被粉筛层17筛选出的金属粉末由出料口落入收集容器1内。筛粉箱体4上设有安全阀20和用于连接填充惰性气体气源的气源接头22，惰性气体可以采用氮气等，通过气源接头22注入惰性气体，使惰性气体填充满筛粉箱体4内，并由安全阀20排出并通过其控制筛粉箱体4内的压力。

为了提高粉筛的效果和效率，粉筛层17上方设有托球筛14，托球筛14和粉筛层17之间设有多个橡胶球15，当工作时，筛粉箱体4受到激震力的作用开始晃动筛粉，橡胶球15受到箱体晃动力作用在托球筛14和粉筛层17之间跳动，不断的撞击托球筛14和粉筛层17从而加速筛粉的效果。

为了方便维护和安装筛粉箱体4，筛粉箱体4由三部分构成，自上而下包括箱体上盖11、箱体中段19和箱体下盖12，气源接头22、安全阀20和下软管接头21均设置在箱体上盖11上，出料口位于箱体下盖12底部，箱体上盖11与箱体中段19之间，以及箱体中段19和箱体下盖12之间均设有橡胶垫圈18，保证密封效果。此外，托球筛14和粉筛层17之间设有粉筛密封圈16，托球筛14和粉筛层17置于箱体中段19和箱体下盖12之间的位置，进一步保证装置的密封性。

金属粉末筛粉机整体固定在机架2上，箱体下盖12固定在箱体支架13上，箱体支架13上设有用于分别扣合箱体上盖11与箱体中段19之间的压力锁10，通过压力锁10压紧三层箱体，从而能够提高箱体工作时其结构的稳定性。震动电机3安装在箱体支架13上。箱体支架13底部设有阻尼垫9，并通过阻尼垫9支撑在机架2上，阻尼垫9具有隔绝激振力传递的作用，使机架2不会跟着筛粉箱体4一起震动，减少了能量的损失，保证了筛粉箱体4工作的稳定性及其安全性。

机架2下部固定有下料接口，下料接口下端连接收集容器1，下料接口通过连接软管8连接出料口。机架2上部固定有喂料接口，喂料接口通过连接软管8连接上软管接头5，喂料接口和下料接口均包括阀门7和固定连接软管8的卡箍6，通过卡箍6可以方便管道拆解和安装便捷，并能保证连接可靠，阀门7则方便工作人员控制管道的通断。

工作开始前，压力锁10压紧到箱体上盖11和箱体中段19上，调节压力锁10的压紧力，保证箱体的之间的密封。将惰性气体的气源接上气源接头22，送入气源，使惰性气体进入到筛粉箱体4内，将箱体内的空气挤压出去，构建工作时的惰性气体环境。当惰性气体充满整个箱体后关闭气源，打开喂料接口上的阀门7，将待加工的金属粉末送入到筛粉箱体4内，漏粉完毕后，关上喂料接口上的阀门7，并开启下料接口上的阀门7，再开启震动电机3，收集容器1内会收集到筛选后的金属粉末，工作完毕后关闭震动电机3和下料接口上的阀门7 即可。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。