一种注塑机锁模机构的制作方法

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑机锁模机构。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态即粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注塑机锁模大多为拉杆锁模方式，采用高压油推动锁模活塞对注塑机拉杆进行抱闸，锁模活塞内的内环形齿与拉杆上的锁紧环形齿相啮合，形成高效锁模，但是在实际加工中，模具之间容易在闭合过程中产生缝隙且在锁模过程中无法消除，从而导致锁模效果变差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机锁模机构，具备消除模具缝隙等优点，解决了在实际加工中，模具之间容易在闭合过程中产生缝隙且在锁模过程中无法消除，从而导致锁模效果变差的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机锁模机构，包括注塑机本体，所述注塑机本体的内部活动连接有位于注塑机本体输出端左侧的连接板，所述注塑机本体输出端的内部设置有拉杆本体，所述注塑机本体的输出端由动模与静模组成，所述拉杆本体远离注塑机本体的一端贯穿注塑机本体并与连接板固定连接，所述连接板的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有位于连接板右侧的承重框，所述承重框的右侧与注塑机本体输出端的左侧固定连接，所述连接板右侧的顶部与底部均固定连接有支撑块，所述注塑机本体输出端左侧的顶部与底部均固定连接有定位块，所述定位块的内侧活动连接有曲柄，所述支撑块的内侧通过销轴活动连接有牵引杆，所述牵引杆远离支撑块的一端通过销轴与曲柄的左端活动连接，所述定位块的内部固定连接有位于曲柄内部的轴杆，所述轴杆与曲柄活动连接。

优选的，所述轴杆的表面套设有位于曲柄外侧的垫片，所述曲柄与定位块的表面均与垫片的表面接触。

优选的，所述定位块与支撑块的外侧均固定连接有支架，所述注塑机本体的输出端与连接板的右侧均与支架的表面固定连接。

优选的，所述连接板的右侧固定连接有套设在液压缸表面的防护套，所述防护套内表面与液压缸的表面接触，所述防护套的材质为阻尼。

优选的，所述承重框内壁的左侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿注塑机本体的输出端并延伸至注塑机本体输出端的内部，所述气缸与注塑机本体的输出端活动连接。

优选的，所述液压缸的右侧固定连接有套设在液压缸输出轴表面的压簧，所述压簧远离液压缸的一侧与承重框的左侧固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机锁模机构，具备以下有益效果：

1、该注塑机锁模机构，通过动模将液压缸释放出的推力转变为反作用力并使液压缸带动连接板向左移动，连接板在移动的过程中通过支撑块拉动牵引杆，牵引杆拉动曲柄以轴杆为轴心相向回转，当牵引杆与曲柄从倾斜放置移动为水平放置时，使用者打开锁模机构将拉杆本体锁死，从而达到消除模具缝隙的效果，解决了在实际加工中，模具之间容易在闭合过程中产生缝隙且在锁模过程中无法消除，从而导致锁模效果变差的问题，该注塑机锁模机构，具备消除模具缝隙等优点。

2、该注塑机锁模机构，通过设置垫片，能够减少曲柄与定位块的摩擦，可以提高曲柄的稳定性，降低曲柄在使用过程中产生的震动，通过设置支架，能够对定位块与支撑块起到支撑的效果，防止定位块与支撑块的连接处出现断裂，可以增加定位块与支撑块可以承受的压力，通过设置防护套，能够增加液压缸与连接板的接触面积，可以减少液压缸产生的震动并达到缓冲的效果，通过设置气缸，能够便于使用者将生产部件排出，提高注塑机本体的排料效率，便于使用者进行操作，通过设置压簧，能够防止液压缸与承重框发生碰撞，可以减少液压缸在移动过量并与承重框接触时产生的磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构主视剖面示意图；

图3为本实用新型局部结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1注塑机本体、2连接板、3拉杆本体、4液压缸、5承重框、6支撑块、7定位块、8曲柄、9牵引杆、10轴杆、11垫片、12支架、13防护套、14气缸、15压簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种注塑机锁模机构，包括注塑机本体1，注塑机本体1的内部活动连接有位于注塑机本体1输出端左侧的连接板2，注塑机本体1输出端的内部设置有拉杆本体3，注塑机本体1的输出端由动模与静模组成，拉杆本体3远离注塑机本体1的一端贯穿注塑机本体1并与连接板2固定连接，连接板2的内部固定连接有液压缸4，连接板2的右侧固定连接有套设在液压缸4表面的防护套13，防护套13内表面与液压缸4的表面接触，防护套13的材质为阻尼，通过设置防护套13，能够增加液压缸4与连接板2的接触面积，可以减少液压缸4产生的震动并达到缓冲的效果，液压缸4的输出端固定连接有位于连接板2右侧的承重框5，液压缸4的右侧固定连接有套设在液压缸4输出轴表面的压簧15，压簧15远离液压缸4的一侧与承重框5的左侧固定连接，通过设置压簧15，能够防止液压缸4与承重框5发生碰撞，可以减少液压缸4在移动过量并与承重框5接触时产生的磨损，承重框5的右侧与注塑机本体1输出端的左侧固定连接，承重框5内壁的左侧固定连接有气缸14，气缸14的输出端贯穿注塑机本体1的输出端并延伸至注塑机本体1输出端的内部，气缸14与注塑机本体1的输出端活动连接，通过设置气缸14，能够便于使用者将生产部件排出，提高注塑机本体1的排料效率，便于使用者进行操作，连接板2右侧的顶部与底部均固定连接有支撑块6，注塑机本体1输出端左侧的顶部与底部均固定连接有定位块7，定位块7与支撑块6的外侧均固定连接有支架12，注塑机本体1的输出端与连接板2的右侧均与支架12的表面固定连接，通过设置支架12，能够对定位块7与支撑块6起到支撑的效果，防止定位块7与支撑块6的连接处出现断裂，可以增加定位块7与支撑块6可以承受的压力，定位块7的内侧活动连接有曲柄8，支撑块6的内侧通过销轴活动连接有牵引杆9，牵引杆9远离支撑块6的一端通过销轴与曲柄8的左端活动连接，定位块7的内部固定连接有位于曲柄8内部的轴杆10，轴杆10与曲柄8活动连接，轴杆10的表面套设有位于曲柄8外侧的垫片11，曲柄8与定位块7的表面均与垫片11的表面接触，通过设置垫片11，能够减少曲柄8与定位块7的摩擦，可以提高曲柄8的稳定性，降低曲柄8在使用过程中产生的震动。

在使用时，使用者通过拉杆本体3拉动连接板2向右移动，连接板2通过承重框5带动动模向右移动并与静模接触，当动模与静模相互接触时，使用者打开液压缸4，液压缸4带动承重框5向右移动，使承重框5对动模进行挤压，同时动模与静模之间的缝隙消除，当动模与静模完全贴合时，动模将液压缸4释放出的推力转变为反作用力并使液压缸4带动连接板2向左移动，连接板2在移动的过程中通过支撑块6拉动牵引杆9，牵引杆9拉动曲柄8以轴杆10为轴心相向回转，当牵引杆9与曲柄8从倾斜放置移动为水平放置时，使用者打开锁模机构将拉杆本体3锁死，从而达到消除模具缝隙的效果。

综上所述，该注塑机锁模机构，通过动模将液压缸4释放出的推力转变为反作用力并使液压缸4带动连接板2向左移动，连接板2在移动的过程中通过支撑块6拉动牵引杆9，牵引杆9拉动曲柄8以轴杆10为轴心相向回转，当牵引杆9与曲柄8从倾斜放置移动为水平放置时，使用者打开锁模机构将拉杆本体3锁死，从而达到消除模具缝隙的效果，解决了在实际加工中，模具之间容易在闭合过程中产生缝隙且在锁模过程中无法消除，从而导致锁模效果变差的问题，该注塑机锁模机构，具备消除模具缝隙等优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。