具有清洗功能的混合头的制作方法

本实用新型涉及发泡机混合头领域，具体是具有清洗功能的混合头。

背景技术：

发泡机就是能将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫设备.发泡剂本身是不能自动成为泡沫的,它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。发泡机和发泡剂是相互配合的一个技术体系，不能单独发挥作用。

发泡机本身是不能凭空产出泡沫来的，它是将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散，实现液气尽可能大的接触面，以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气，形成一个个气泡。

发泡机的混合头在使用过程中通常需要进行及时清洗，但是现有的混合头在清洁时，通常都是采用活塞直接推拉的方式，这种方式清洁效率低，功能弱，无法实现全净清洁，同时在需要对混料室进行药剂清洗时，现有的清洗装置使用很不方便；这使得发明一种新的功能清洁效率更高的混合头成为需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供具有清洗功能的混合头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

具有清洗功能的混合头，包括机头，所述机头的内部两侧分别设置有一个进料导孔，机头的下部设置有混料室，混料室和进料导孔相连通；所述进料导孔上分别连接有进料管；所述混料室的后部设置有活塞，活塞包括上活塞和下活塞，所述下活塞的后部设置有转动连杆；所述上活塞的中心设置有和转动连杆相配合的固定孔，固定孔内设置有轴承，所述转动连杆固定在轴承孔内；所述下活塞的一周设置有多个通气口，所述转动连杆为空心杆，转动连杆内部设置有进气孔，进气孔和通气口连通；所述机头的后侧设置有液压装置，液压装置的前侧设置有液压推杆，液压推杆通过连接头和上活塞固定连接；所述转动连杆的后侧设置有电动机，所述液压推杆上设置有固定座，固定座为不锈钢材质，固定座焊接在液压推杆上；所述电动机通过螺栓螺母固定在固定座上，电动机的前侧设置有动齿轮，动齿轮通过螺纹配合和电动机的转轴固定连接；所述转动连杆上设置有和动齿轮相配合的从齿轮，从齿轮焊接在转动连杆上；动齿轮和从齿轮通过齿轮啮合连接；所述电动机的后侧设置有气泵，气泵通过螺栓螺母固定在固定座上；气泵的出气口通过进气管和转动连杆连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述机头为v型机头，机头为不锈钢材质；所述活塞为不锈钢材质；所述转动连杆和下活塞为一体成型结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上活塞和下活塞之间无缝贴合；所述上活塞的直径等于混料室的直径；所述下活塞直径小于混料室的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压推杆的前侧设置有连接头，所述上活塞的后部设置有相配合的连接头，所述机头的后部设置有安装孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动机为减速电机；所述进气管的前部设置有限位槽，所述转动连杆的后端设置有和限位槽相配合的限位头，限位头和转动连杆为一体成型结构，转动连杆通过限位头和限位槽的配合活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有清洗功能的混合头，通过设置的机头、进料管、进料导孔、混料室、液压装置、进气管、进气孔、气泵、上活塞、下活塞、电动机、转动连杆、固定座、液压推杆、固定孔、通气口、动齿轮和从齿轮的结构，不仅实现了对混料室的推拉清洁功能，而且实现了对混料室的气流旋转冲洗功能，从而大大提高了清洁效率；同时更方便了对混料室的药剂清洗，使得清洁效果更好，满足了全净清洁的需要。

附图说明

图1为具有清洗功能的混合头的外部的结构示意图。

图2为具有清洗功能的混合头的剖视结构示意图。

图3为具有清洗功能的混合头中的上活塞和下活塞的结构示意图。

图4为具有清洗功能的混合头中的下活塞的结构示意图。

图中：机头1、进料管2、进料导孔3、混料室4、液压装置5、进气管6、进气孔7、气泵8、上活塞9、下活塞10、电动机11、转动连杆12、固定座13、液压推杆14、固定孔15、通气口16、动齿轮17、从齿轮18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，具有清洗功能的混合头，包括机头1，所述机头1为v型机头1，机头1为不锈钢材质，机头1的内部两侧分别设置有一个进料导孔3，机头1的下部设置有混料室4，混料室4和进料导孔3相连通；所述进料导孔3用于向混料室4内导入原料；所述混料室4用于方便原料的混合；所述进料导孔3上分别连接有进料管2，进料管2用于连接输料泵，从而方便向混料室4内供料；所述混料室4的后部设置有活塞，活塞为不锈钢材质，活塞包括上活塞9和下活塞10，所述下活塞10的后部设置有转动连杆12，转动连杆12和下活塞10为一体成型结构，所述上活塞9的中心设置有和转动连杆12相配合的固定孔15，固定孔15内设置有轴承，所述转动连杆12固定在轴承孔内；上活塞9和下活塞10之间无缝贴合，这样设置的目的是避免原料进入上活塞9和下活塞10之间，造成污染；所述上活塞9的直径等于混料室4的直径，这样设置的目的是方便上活塞9对进料口进行封堵；所述下活塞10直径小于混料室4的直径，这样设置的目的是方便留出气流冲洗的空间，提高冲洗效果；所述下活塞10的一周设置有多个通气口16，所述转动连杆12为空心杆，转动连杆12内部设置有进气孔7，进气孔7和通气口16连通；所述进气孔7和通气口16用于向混料室4内通气，实现对混料室4的气流清洁；

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，所述机头1的后侧设置有液压装置5，液压装置5的前侧设置有液压推杆14，液压推杆14的前侧设置有连接头，所述上活塞9的后部设置有相配合的连接头，所述机头1的后部设置有安装孔，液压推杆14通过连接头和上活塞9固定连接；所述转动连杆12的后侧设置有电动机11，电动机11为减速电机，所述液压推杆14上设置有固定座13，固定座13为不锈钢材质，固定座13焊接在液压推杆14上；所述电动机11通过螺栓螺母固定在固定座13上，电动机11的前侧设置有动齿轮17，动齿轮17通过螺纹配合和电动机11的转轴固定连接；所述转动连杆12上设置有和动齿轮17相配合的从齿轮18，从齿轮18焊接在转动连杆12上；动齿轮17和从齿轮18通过齿轮啮合连接；所述电动机11、动齿轮17和从齿轮18用于带动下活塞10旋转，实现对混料室4的转动清洁，提高清洁效率；所述电动机11的后侧设置有气泵8，气泵8通过螺栓螺母固定在固定座13上；气泵8的出气口通过进气管6和转动连杆12连接，所述进气管6的前部设置有限位槽，所述转动连杆12的后端设置有和限位槽相配合的限位头，限位头和转动连杆12为一体成型结构，转动连杆12通过限位头和限位槽的配合活动连接，这样连接的目的是通过进气管6对转动连杆12进行限位，防止在下活塞10脱出；所述气泵8和进气管6用于向下活塞10供应高压气流，实现对混料室4内的气流冲洗；

在使用时，先通过液压装置5带动活塞上移，然后原料通过进料管2进入混料室4，实现混料；然后液压装置5推动活塞下移，把下活塞10推到进料口处，实现对进料口的封堵；在对混料室4进行清洁时，通过气泵8向下活塞10供气，气流通过进气孔7和通气口16对混料室4进行冲洗；通过电动机11转动带动下活塞10转动，通过下活塞10旋转，提高冲洗效率；同时通过液压装置5推动活塞向下移动，实现对混料室4内的整体清洁。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。