螺旋式接线帽装配机的制作方法

本实用新型涉及一种螺旋式接线帽的装配设备。

背景技术：

螺旋式接线帽用于快速连接电线，是由锥形的塑料件和弹簧构成，塑料件内部中空，弹簧也成锥形状，将弹簧置于塑料件内后，便成为螺旋式接线帽。目前，这种螺旋式接线帽的装配，还是采用人工的方式将锥形弹簧置于塑料件内的，这种人工操作的方式，不仅劳动强度大，而且效率低，已经不适应工业化大生产的时代。

技术实现要素：

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型要解决的问题是提供一种装配效率高的螺旋式接线帽装配机。

为此，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：一种螺旋式接线帽装配机，包括塑料件振动盘、弹簧振动盘以及转盘，所述转盘上沿圆周均匀设置有塑料件定位夹，所述塑料件振动盘连接有塑料件输送轨道，所述弹簧振动盘连接有弹簧输送轨道，其特征在于所述弹簧输送轨道的末端设有与所述弹簧输送轨道垂直的置料槽，所述置料槽内设有落料孔，并在置料槽内设有可滑动的推块，在所述弹簧输送轨道的末端设有压板，并在置料槽处设有压片。

所述压片为压板的延伸部，该延伸部能够稳住弹簧。

所述压片为可活动的盖板。

所述盖板与驱动组件连接，盖板活动后盖住所述的置料槽。

进一步地，所述推块具有左推块和右推块，所述右推块上设有拨杆，并在右推块的上方设有带第一腰形槽的右推块板，所述右推块上的拨杆置于所述第一腰形槽内，所述盖板固定在所述右推块板上，所述右推块板通过推板与推板气缸连接，所述推板上设有插销，所述弹簧输送轨道的轨道架上设有可滑动的左推块板，所述左推块板上设有第二腰形槽，所述插销置于所述第二腰形槽内，所述左推块板外端插销置于左推块上方，所述左推块板外端插销插入所述左推块内于之连接。

所述置料槽内设有凸缘，以托住弹簧的尾部。

所述塑料件定位夹由两片夹板构成，各夹板上具有半圆弧槽，两片夹板合成后，其上的半圆弧槽构成与接线帽塑料件匹配的容腔，在所述转盘上设有与所述接线帽塑料件配合的出料孔，并在转盘的一侧设置落料气缸，所述落料气缸的推杆上连接有三角形推头，所述推头可插入两片夹板构成的缝隙内。

所述落料孔下方连接落料管，所述落料管上设置有插槽，在所述落料管的一侧设有与所述插槽对应的插板，该插板与一气缸连接。

所述左推块和右推块上，其相对的一面设有内凹的圆弧槽，该圆弧槽构成的容腔与弹簧相匹配。

所述塑料件输送轨道和弹簧输送轨道均为外宽内窄的轨道。

本实用新型的这种结构，其塑料件通过塑料件振动盘的振动，逐一从塑料件输送轨道上送出，落入到转盘上的塑料件定位夹内，而弹簧经过弹簧输送轨道的输送，稳定地落到置料槽内，并经推块的推动，从落料孔中落下到下方已经到位的塑料件内，便将两者装配，而可靠性和稳定性高，每分钟可装配35-40只接线帽，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型弹簧输送轨道组件结构图；

图3为本实用新型置料槽设置在弹簧输送轨道末端的结构图；

图4为本实用新型置料槽推块隐藏后的结构图；

图5为本实用新型图4m处的放大图；

图6为本实用新型置料槽下端设置落料管的结构图；

图7为本实用新型盖板设置位置的结构图；

图8为本实用新型图7a处的放大图；

图9为本实用新型的盖板采用气缸驱动的结构图；

图10为本实用新型图9b处的放大图；

图11为本实用新型弹簧输送轨道与置料槽配合后的俯视图；

图12为本实用新型图11c处的放大图；

图13为本实用新型塑料夹设置在转盘上的结构图；

图14为本实用新型锁紧机构的结构图。

具体实施方式

参照附图，这种螺旋式接线帽装配机，包括塑料件振动盘2、弹簧振动盘1以及转盘6，所述转盘6上沿圆周均匀设置有塑料件定位夹7，所述塑料件振动盘2连接有塑料件输送轨道4，所述弹簧振动盘1连接有弹簧输送轨道3，所述塑料件输送轨道4和弹簧输送轨道3均为外宽内窄的轨道，与塑料件以及弹簧35匹配，其中在弹簧输送轨道3上连接直振器10，使得弹簧振动盘1上的弹簧能够在弹簧输送轨道3上直行输送，而塑料件振动盘2振动后，将塑料件排列成一个方向输送到塑料件输送轨道4上，塑料件输送轨道4落到塑料件定位夹7上后，其塑料件的小端朝下，开口端朝上，便于弹簧的放置。所述弹簧输送轨道3的末端设有与所述弹簧输送轨道3垂直的置料槽24，所述置料槽内设有落料孔25，并在置料槽24内设有可滑动的推块，在所述弹簧输送轨道3的末端设有压板15，并在置料槽24处设有压片。其中压片的设置有如下二种方式：第一种设置方式为所述压片为所述压板15的延伸部32，如图2、图3所示。第二种设置方式为该压片为可活动的盖板34，其活动方式在下面予以描述。由于螺旋式接线帽内的弹簧为锥形，一端大一端小，为了使得该弹簧的中心线处于竖直状态，因此设置该压片32能够稳住弹簧，不会使其中心线发生倾斜，为后续的稳定输送带来可靠的保证。

当盖板34需要活动时，将所述盖板34与驱动组件连接，盖板34活动后盖住所述的置料槽24。具体地，所述推块具有左推块19和右推块18，所述右推块18上设有拨杆17，并在右推块18的上方设有带第一腰形槽22的右推块板14，所述右推块18上的拨杆17置于所述第一腰形槽22内，所述盖板34固定在所述右推块板14上，所述右推块板14通过推板12与推料气缸11连接，所述推板12上设有插销13，所述弹簧输送轨道3的轨道架上设有可滑动的左推块板21，所述左推块板21上设有第二腰形槽23，所述插销13置于所述第二腰形槽23内，所述左推块板21外端设有插销45，所述左推块板21外端插销45置于左推块之上，所述外端插销45与所述左推块19相连接。因此，当推料气缸11推动推板12而带着右推块板14移动时，由于右推块18的拨杆17置于第一腰形槽22内还未予右推块板14接触，并且推板12上的插销13置于第二腰形槽23内，也未予左推块板21接触，因而推板12会带着盖板34首先移动而盖住置料槽24以稳住弹簧。除了这种方式用来移动盖板34外，也可以将盖板34安装在一驱动气缸33的推杆上，工作时驱动气缸33动作，将盖板34推向置料槽24而盖住置料槽24亦可达到同样的目的，如图9、图10所示。根据这种活动方式还可以得出，只要安装一个驱动气缸33，驱动气缸33的推杆驱动时与压板15延伸部的压片34接触，由于该压板15的延伸部是很薄的金属片，驱动气缸33的推杆推向压片34，使得压片34变形移动位置，也可达到将弹簧稳住目的。本实施例中，为了能够将弹簧35可靠的稳住，避免其竖直的中心线发生偏移，在所述置料槽24内设有凸缘26，以托住弹簧的尾部，这样更能保证弹簧的中心线处于竖直状态，便于后续动作。其中在左推块19和右推块18上，其相对的一面设有内凹的圆弧槽39、38，该圆弧槽39、38构成的容腔与弹簧35相匹配。当弹簧35被弹簧输送轨道3送到置料槽24由压片34或者盖板34稳住后，随着推料气缸11的继续动作，将推动推板12继续移动，当右推块板14上的第一腰形槽22最左端与拨杆17接触，先移动右推块18，将推着弹簧35靠近左推块19，使得弹簧35置于圆弧槽39、38构成的容腔内，而后，当推板12上的插销13与左推块板21上的第二腰形槽23的最左端接触时，推板12将同时推动左推块19和右推块18，带着弹簧35移动到置料槽24的落料孔25处，通过落料孔25落下。至于推板12移动时，右推块18首先移动后与左推块18移动的时间差，只要设置第一腰形槽22和第二腰形槽23的长度即可，但这属于本领域内的公知常识，不再赘述。本实施中的弹簧输送轨道3的轨道架上还设置具有腰形槽36的固定板37，腰形槽36内设置固定螺丝20，固定螺丝20可以将固定板37固定在弹簧输送轨道3的轨道架上，并在固定板上设置连接销45，左推块板21还设置有轴向腰形槽46，连接销45置于轴向腰形槽46内，因而，通过调节固定螺丝20，可以调节固定板37的位置，以调节左推块19的移动幅度。当推板12移动，推板12上的插销13靠近第二腰形槽23的最左端时，便可以使得左推块板21沿着连接销45摆动，从而移动左推块19。本处描述的是盖板34可活动的实施例，当压片采用压板15的延伸部时，则取消活动盖板34的设置，其左右推块的移动方式与上述相同。

为了使得弹簧35输送的过程正常，尤其是在弹簧35送料过多，集中在弹簧输送轨道3尾端时，会导致各弹簧相互穿插，需要控制弹簧35的输送量。因此，在压板15的上端设置第一感应器16，当弹簧35输送量超过压板15的长度时，第一感应器16便感应到弹簧35，便通过控制器5令弹簧振动盘1停止振动，即停止输送。在落料孔26处还设有第二感应器31，该第二感应器31以感应落料孔25内的弹簧，当第二感应器31没有感应到落料孔26内的弹簧时，说明设备已经处于非正常状态，予以报警检收。

在所述落料孔25下方连接落料管30，所述落料管30上设置有插槽39，在所述落料管30的一侧设有与所述插槽29对应的插板28，该插板28与一气缸27连接。当弹簧35从落料孔26落下时，气缸27动作，将插板28插入插槽29，以挡住弹簧35，当插板28离开后，弹簧35便落入转盘6上对应的塑料件定位夹7内。

所述塑料件定位夹7由两片夹板44、42构成，各夹板44、42上具有半圆弧槽40、41，两片夹板44、42合成后，其上的半圆弧槽40、41构成与接线帽塑料件匹配的容腔，塑胶件被塑料件输送轨道4送过来后，便落入到该容腔内，其中转盘6分度转动，塑料件落入到夹板44、42的半圆弧槽40、41构成的容腔内后，便转动到落料管30的正下方，等待弹簧落入到塑料件内部。当弹簧落入到塑料件内部后，转盘6便转动到锁紧工位处，在锁紧工位处设有锁紧机构47，该锁紧机构47由电机48和带扁平板的螺杆49、滑块50、滑座52以及螺孔板51构成，其中电机48安装在滑块50上，螺孔板51固定在滑座52上，所述滑块50与滑座配合，所述螺杆49与螺孔板51上的螺孔配合，螺杆49与电机48连接；当转盘6转到锁紧工位后，电机48驱动，转动螺杆49，由于螺杆49与螺孔板51螺旋配合，故而电机48会带着滑块50下移，同时螺杆49旋入螺孔板51在螺孔板51的下方伸出而插入到该工位处的弹簧内，由于弹簧扭转时，在大头段有一个入口，带扁平板的螺杆便插入到该入口，又由于塑料件内壁具有螺旋结构，因此，在电机48的转动下，带着螺杆49转动时，便带着弹簧35转动，从而使得弹簧35旋入塑料件的螺旋结构内，将弹簧锁紧，不易滑出。在所述转盘6上设有与所述接线帽塑料件配合的出料孔43，并在转盘6的一侧设置落料气缸9，所述落料气缸9的推杆上连接有三角形推头8，所述三角形推头8可插入两片夹板44、42构成的缝隙内。当转盘转到落料工位时，落料气缸9工作，将三角形推头8推入内两片夹板44、42构成的缝隙内时，将两片夹板44、42被撑开，而将置于夹板的半圆弧槽构成的容腔内的接线帽成品落到出料孔43内，由出料孔43下方的收集容器收集。