Dc头自动化装配机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种DC头自动化装配机构，包括有机板、夹送料机构、预插加工机构、紧插加工机构，所述预插加工机构与紧插加工机构相邻，且均位于夹送料机构一侧并与夹送料机构配合，夹送料机构由导轨架、滑块、上夹板、下导板、水平汽缸、升降气缸组成；所述预插加工机构由预插气缸、母座、预插插杆组成；所述紧插加工机构由紧插气缸、紧插插杆组成。本实用新型结构简单，设计合理，且带有耐测功能，使得DC头的装配可实现自动、高效、质量可控的加工。
【专利说明】DC头自动化装配机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化生产设备，具体的说是一种用于DC头的管体与插针装配的DC头自动化装配机构。
【背景技术】
[0002]生产自动化一直是各生产加工行业的发展趋势，特别是微小零件的大批量加工。
[0003]自动化生产、装配与传统人工生产相比较，具备有高效、工作稳定性好、生产成本低的优点。而DC头作为一种需要数量极大的数码、电子、电器产品的生产配件，其在管体与插针的装配环节中，因现在市场上无相关能实现该步的自动化装配机，故而，仅能依靠人手装配。但，DC头本身体积较小，其外管与插针均为微体积零件，人手使用冲压设备将两者压固为一体时，工作量大，且易出错，良品率低，装配出错后会造成该DC头的报废，极大的增加了生产成本，同时更不利于质量的管控，无法满足现代生产企业对质量管控的需要。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可以实现DC头的管体与插针自动化装配的DC头自动化装配机构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种DC头自动化装配机构，包括有机板、夹送料机构、预插加工机构、紧插加工机构，
[0007]所述预插加工机构与紧插加工机构相邻，且均位于夹送料机构一侧并与夹送料机构配合，
[0008]夹送料机构由导轨架、滑块、上夹板、下导板、水平气缸、升降气缸组成；
[0009]导轨架安装在机板上；
[0010]所述导轨架上设有导轨；
[0011]所述滑块与所述导轨配合，滑块可沿导轨滑动；
[0012]所述水平气缸安装在导轨架上，其主轴与所述滑块固定连接；
[0013]主轴垂直向下伸出的升降气缸固定安装在滑块上；
[0014]所述升降气缸的主轴与上夹板连接；
[0015]所述上夹板下端开有多个呈弧形的卡料口 ；
[0016]所述下夹板位于上夹板正下方，固定安装在所述机板上；
[0017]所述下导板上设有导料槽与上夹板对应配合；
[0018]所述导料槽一端与外部的DC头管体送料机构配合连通；
[0019]所述预插加工机构由预插气缸、母座、预插插杆组成；
[0020]所述母座上开有定位槽；
[0021]所述定位槽的槽道与外部的DC头插针送料机构配合连通；
[0022]所述预插插杆水平插入定位槽中；[0023]所述预插气缸固定安装在机板上，其主轴与所述预插插杆连接配合，带动预插插杆往复直线运动；
[0024]所述紧插加工机构由紧插气缸、紧插插杆组成；
[0025]所述紧插气缸固定安装在机体台面上，其主轴与所述紧插插杆连接配合，带动紧插插杆往复直线运动；
[0026]所述紧插插杆插入所述导料槽中。
[0027]本实用新型工作时，通过手工或是自动机构将DC头管体送入导料槽中，同时用同样的方式将插针送入母座的定位槽中，此时上压板下行，对管体压紧固定，同时在水平气缸的带动下，带动管体沿导料槽运动，当行进至管体与插针在同一轴线位置时，预插气缸带动预插插杆将插针推入管体中后复位，夹送料机构带动预插有插针的管体继续沿导料槽运动，当运动至紧插加工机构位置时，紧插气缸带动紧插插杆将插针与管体压紧固定为一体。
[0028]本实用新型结构简单，设计合理，且带有耐测功能，使得DC头的装配可实现自动、高效、质量可控的加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1是本实用新型的结构示意图。
[0030]图中各标号分别是:
[0031](I)机板；(2)夹送料机构；(3)预插加工机构；(4)紧插加工机构；(5)导轨架；
(6)滑块；(7)上夹板(8)下导板；(9)水平气缸；(10)升降气缸；(11)导料槽；(12)预插气缸；(13)母座；(14)紧插气缸；(15)导轨。
【具体实施方式】
[0032]为方便对本实用新型进行理解，现结合图1举一实施例，对本实用新型作进一步的说明。
[0033]实施例:
[0034]本实用新型包括有机板1、夹送料机构2、预插加工机构3、紧插加工机构4，
[0035]所述预插加工机构3与紧插加工机构4相邻，且均位于夹送料机构2 —侧并与夹送料机构2配合，
[0036]夹送料机构2由导轨架5、滑块6、上夹板7、下导板8、水平气缸9、升降气缸10组成；
[0037]导轨架5安装在机板I上；
[0038]所述导轨架5上设有导轨15 ；
[0039]所述滑块6与所述导轨15配合，滑块6可沿导轨15滑动；
[0040]所述水平气缸9安装在导轨架5上，其主轴与所述滑块6固定连接；
[0041]主轴垂直向下伸出的升降气缸10固定安装在滑块6上；
[0042]所述升降气缸10的主轴与上夹板7连接；
[0043]所述上夹板7下端开有多个呈弧形的卡料口 ；
[0044]所述下夹板8位于上夹板7正下方，固定安装在所述机板I上；
[0045]所述下导板8上设有导料槽11与上夹板7对应配合；[0046]所述导料槽11 一端与外部的DC头管体送料机构配合连通；
[0047]所述预插加工机构3由预插气缸12、母座13、预插插杆组成；
[0048]所述母座13上开有定位槽；
[0049]所述定位槽的槽道与外部的DC头插针送料机构配合连通；
[0050]所述预插插杆水平插入定位槽中；
[0051]所述预插气缸12固定安装在机板I上，其主轴与所述预插插杆连接配合，带动预插插杆往复直线运动；
[0052]所述紧插加工机构4由紧插气缸14、紧插插杆组成；
[0053]所述紧插气缸14固定安装在机体I台面上，其主轴与所述紧插插杆连接配合，带动紧插插杆往复直线运动；
[0054]所述紧插插杆插入所述导料槽11中。
[0055]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种DC头自动化装配机构，包括有机板、夹送料机构、预插加工机构、紧插加工机构，其特征在于:所述预插加工机构与紧插加工机构相邻，且均位于夹送料机构一侧并与夹送料机构配合，夹送料机构由导轨架、滑块、上夹板、下导板、水平气缸、升降气缸组成；导轨架安装在机板上；所述水平气缸安装在导轨架上，其主轴与所述滑块固定连接；升降气缸固定安装在滑块上，其主轴与上夹板连接；所述下夹板位于上夹板正下方，固定安装在所述机板上；所述下导板上设有导料槽与上夹板对应配合；所述预插加工机构由预插气缸、母座、预插插杆组成；所述母座上开有定位槽；所述预插插杆水平插入定位槽中；所述预插气缸固定安装在机板上，其主轴与所述预插插杆连接配合；所述紧插加工机构由紧插气缸、紧插插杆组成；所述紧插气缸固定安装在机体台面上，其主轴与所述紧插插杆连接配合。
2.如权利要求1中所述的DC头自动化装配机构，其特征在于:所述上夹板下端开有多个呈弧形的卡料口。
3.如权利要求1中所述的DC头自动化装配机构，其特征在于:所述导料槽一端与外部的DC头管体送料机构配合连通。
4.如权利要求1中所述的DC头自动化装配机构，其特征在于:所述定位槽的槽道与外部的DC头插针送料机构配合连通。
5.如权利要求1中所述的DC头自动化装配机构，其特征在于:所述紧插插杆插入所述导料槽中。
【文档编号】B23P19/027GK203509504SQ201320514955
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】胡友仁, 刘庆文, 陈柳书 申请人:东莞市恒晋镒电子有限公司