多功能自动化装配线体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于行业笔记本电脑机壳半成品的自动装配生产线，尤其涉及一种多功能自动化装配线体。
【背景技术】
[0002]所谓“3C产品”，就是计算机(Computer)、通信(Communicat1n)和消费类电子产品(ConsumerElectronics)三者结合，亦称“信息家电”。由于3C产品的体积一般都不大，所以往往在中间加一个“小”字，故往往统称为“3C小家电”。3C产品通常指的是电脑、平板电脑、移动电话、数码相机、电视机、随身听、电子辞典、影音播放之硬件设备或数字音频播放器等等。
[0003]现有3C行业笔记本电脑机壳半成品的装配生产线效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种自动化的多功能自动化装配线体。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0006]—种多功能自动化装配线体，其包括:贴牌自动检测机、自动翻转机、自动热熔机、埋铜钉机、自动贴铝箔机、自动贴泡棉机、自动贴标签机、结构全检机，所述贴牌自动检测机位于埋铜钉机的右侧，所述自动翻转机位于埋铜钉机的左侧，所述自动热熔机位于自动贴泡棉机的左侧，所述自动贴铝箔机位于自动热熔机的左侧，所述结构全检机位于自动贴标签机的右侧。
[0007]与现有技术相比，本实用新型有益效果如下:
[0008]I)拆分整个生产过程加工作业工艺，针对不同作业工艺设计各自动化功能站模块的作业结构及夹具，实现加工工艺的自动化作业；
[0009]2)所有自动化功能站实现信息共享，各功能站加工完成后自动将生产信息上传私服系统，由私服系统统一进行收集、处理、储存，下一功能站为进行加工前首先获取信息、并进行判定，以此确认该产品是正常顺序加工、不良品收料、空转跳站到下一站等各种所处状态，并驱动功能站内的各辅助t旲块完成相应的作业。
[0010]3)各功能站_吴块化设计:包括各功能站的规格标准化，实现各功能站间的快速换机，当不同系列换线时可实现快速换线;各功能站内部的辅助机构标准化，实现功能站内部的机构快速更换，当同系列不同型号产品换线时，可快速更换模块，既能共用功能站又能实现模块的快速换线。
[0011 ]本实用新型进一步的改进如下:
[0012]进一步地，所述多功能自动化装配线体还包括载具回流装置和贴牌组装机，所述载具回流装置位于贴牌组装机的左侧。
[0013]进一步地，所述多功能自动化装配线体还包括人工操作输送线，所述人工输送线位于载具回流装置和贴牌组装机之间。
[0014]进一步地，所述多功能自动化装配线体还包括贴牌压装机，所述贴牌压装机位于所述贴牌组装机的右侧。
[0015]进一步地，所述多功能自动化装配线体还包括贴膜机，所述贴膜机位于贴牌压装机的右侧。
[0016]进一步地，所述多功能自动化装配线体还包括主电控箱，所述主电控箱位于载具回流装置的左侧。
[0017]进一步地，所述埋铜钉机包括三个。
[0018]进一步地，所述自动贴铝箔机包括两个。
[0019]进一步地，所述自动贴泡棉机包括两个。
[0020]进一步地，所述多功能自动化装配线体安装在地面上。
【附图说明】
[0021 ]图1是符合本实用新型多功能自动化装配线体的示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0023]如图1至图所示，为符合本实用新型的一种多功能自动化装配线体100，其包括:贝占牌自动检测机1、自动翻转机2、自动热熔机3、埋铜钉机4、自动贴铝箔机5、自动贴泡棉机6、自动贴标签机7、结构全检机8。所述贴牌自动检测机I位于埋铜钉机4的右侧，所述自动翻转机2位于埋铜钉机4的左侧，所述自动热熔机3位于自动贴泡棉机6的左侧，所述自动贴铝箔机6位于自动热熔机3的左侧，所述结构全检机8位于自动贴标签机7的右侧。
[0024]所述多功能自动化装配线体100还包括载具回流装置9和贴牌组装机10，所述载具回流装置9位于贴牌组装机10的左侧。所述多功能自动化装配线体100还包括人工操作输送线11，所述人工输送线11包括载具回流装置9和贴牌组装机10之间。所述多功能自动化装配线体100还包括贴牌压装机12，所述贴牌压装机12位于所述贴牌组装机10的右侧。
[0025]所述多功能自动化装配线体100还包括贴膜机13，所述贴膜机13位于贴牌压装机12的右侧。所述多功能自动化装配线体100还包括主电控箱14，所述主电控箱14位于载具回流装置9的左侧。
[0026]所述埋铜钉机4包括三个。所述自动贴铝箔机5包括两个。所述自动贴泡棉机6包括两个。
[0027]所述多功能自动化装配线体100安装在地面200上。
[0028]各功能模块结构:从功能上分模块主分三种:载具自动周转机、载具运送流水线、实现各种加工工艺的自动化功能站模块；
[0029]I)载具自动周转机:共有2个，分别位于自动化线体的线头、线未。线头(线未)模块负责将载具从下层的回收线(上层的生产线)运送到上层的生产线(下层的回收线)上，并借助载具的运送流水线模块将载具进行生产(回收)流线，实现整个自动化线体的持续生产运转。
[0030]2)载具的运送流水线模块:提供载具的周转动力，按设定速度将载具均匀的从上一站位运送的下一站位，实现产品的持续加工。
[0031]3)实现加工工艺的自动化功能站模块:该部分是线体的主要部分，各功能站根据当站需加工的工艺进行机构设计，并实现自动化控制，同时为确保自动化加工的准确性，各功能站内需分别设计辅助模块:包括定位阻挡机构、顶升机构、作业定位机构、作业机构及夹具、作业检测机构等。
[0032]生产作业流程介绍:
[0033]I)生产时首先由线头的载具周转模块将载具运送到上层的生产线上，同时判定投料站是否被占用，以此判定载具是否流线；
[0034]2)由投料人员将机壳物料放入载具，当站记录投入数量，并自动判定后一站位是否被占用，以此判定载具是否流线；
[0035]3)当载具进入自动化功能站时，首先由阻挡气缸阻挡，判断当前功能站是否有在加工产品，以此判定是否放行。
[0036]4)当阻挡气缸放行后，产品进入功能站的加工区，由定位机构进行定位，由顶升机构将载具顶起，由加工执行机构进行工序加工，加工完成后放行到下一站位；
[0037]5)当经过所有加工功能站后，在包装段有收料员将机壳物料套袋收箱，载具自动流线到线未的载具周转模块，并将载具运送到下层回收线，载具回收，并运送到线头循环使用；
[0038]有益效果:
[0039]I)拆分整个生产过程加工作业工艺，针对不同作业工艺设计各自动化功能站模块的作业结构及夹具，独立编程，实现加工工艺的自动化作业；
[0040]2)所有自动化功能站实现信息共享，各功能站加工完成后自动将生产信息上传私服系统，由私服系统统一进行收集、处理、储存，下一功能站为进行加工前首先获取信息、并进行判定，以此确认该产品是正常顺序加工、不良品收料、空转跳站到下一站等各种所处状态，并驱动功能站内的各辅助t旲块完成相应的作业。
[0041 ] 3)各功能站_吴块化设计:包括各功能站的规格标准化，实现各功能站间的快速换机，当不同系列换线时可实现快速换线;各功能站内部的辅助机构标准化，实现功能站内部的机构快速更换，当同系列不同型号产品换线时，可快速更换模块，既能共用功能站又能实现模块的快速换线。
[0042]另外，本实用新型还具有如下额外有益效果:
[0043]I)线体所有功能站实现信息共享，高度智能的自动判定各产品的生产状体，并将数据传递到各功能站，控制各功能站的自动化加工；
[0044]2)预留工业4.0信息串口，为后续自动化升级、实现智能生产提供技术支持；
[0045]3)所有功能站标准化设计，实现功能站间的快速换线；
[0046]4)功能站内的模块结构标准化设计，实现功能站内的快速换模，提升功能站的共用性。
[0047]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多功能自动化装配线体，其包括:贴牌自动检测机、自动翻转机、自动热熔机、埋铜钉机、自动贴铝箔机、自动贴泡棉机、自动贴标签机、结构全检机，其特征在于:所述贴牌自动检测机位于埋铜钉机的右侧，所述自动翻转机位于埋铜钉机的左侧，所述自动热熔机位于自动贴泡棉机的左侧，所述自动贴铝箔机位于自动热熔机的左侧，所述结构全检机位于自动贴标签机的右侧。2.如权利要求1所述的多功能自动化装配线体，其特征在于:所述多功能自动化装配线体还包括载具回流装置和贴牌组装机，所述载具回流装置位于贴牌组装机的左侧。3.如权利要求2所述的多功能自动化装配线体，其特征在于:所述多功能自动化装配线体还包括人工操作输送线，所述人工输送线位于载具回流装置和贴牌组装机之间。4.如权利要求3所述的多功能自动化装配线体，其特征在于:所述多功能自动化装配线体还包括贴牌压装机，所述贴牌压装机位于所述贴牌组装机的右侧。5.如权利要求4所述的多功能自动化装配线体，其特征在于:所述多功能自动化装配线体还包括贴膜机，所述贴膜机位于贴牌压装机的右侧。6.如权利要求1所述的多功能自动化装配线体，其特征在于:所述多功能自动化装配线体还包括主电控箱，所述主电控箱位于载具回流装置的左侧。7.如权利要求6所述的多功能自动化装配线体，其特征在于:所述埋铜钉机包括三个。8.如权利要求7所述的多功能自动化装配线体，其特征在于:所述自动贴铝箔机包括两个。9.如权利要求8所述的多功能自动化装配线体，其特征在于:所述自动贴泡棉机包括两个。10.如权利要求9所述的多功能自动化装配线体，其特征在于:所述多功能自动化装配线体安装在地面上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能自动化装配线体，其包括：贴牌自动检测机、自动翻转机、自动热熔机、埋铜钉机、自动贴铝箔机、自动贴泡棉机、自动贴标签机、结构全检机，所述贴牌自动检测机位于埋铜钉机的右侧，所述自动翻转机位于埋铜钉机的左侧，所述自动热熔机位于自动贴泡棉机的左侧，所述自动贴铝箔机位于自动热熔机的左侧，所述结构全检机位于自动贴标签机的右侧。
【IPC分类】B23P19/00
【公开号】CN205218440
【申请号】CN201521034883
【发明人】吴加富, 缪磊
【申请人】苏州富强科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月14日