一种新型压焊的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型压焊机，属于钢格板热镀锌【技术领域】，包括压焊机底座和受台，还包括受台垫板，受台垫板的上表面均匀布置有凹槽，下表面为平面，受台垫板设于压焊机底座和受台之间。本实用新型是对传统的压焊机进行改造，使其能够对钢格板中圆辊与扁钢之间焊接的同时，通过调整电流，实现对两个圆辊接触部位进行焊接。
【专利说明】一种新型压焊机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接设备，尤其是一种新型压焊机。
【背景技术】
[0002]钢格板用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，具有通风，采光，散热，防滑，防爆等性能，是现代工业中不可或缺的一种经济型工程材料。
[0003]压焊钢格板是由负荷扁钢和横杆按一定间距经纬排列，采用液压电阻焊自动化设备焊接成原板，经切割，开孔，包边等工序加工而成客户要求的产品。国内生产压焊钢格板主要采用手工作业，效率低，质量也不易保障，国外有生产钢格网的专用设备，但价格高，且只能用来生产钢格网，生产规格太单一，回报率低，因此购买新设备不可行，还得在当前的设备基础上改进。
[0004]随着钢格板应用领域的不断扩大，出现了许多新型的钢格板，比如一种新型钢格板是在传统格板的中间增加圆辊，这种钢格板在生产过程中采用压力焊接，由于增加了圆辊会使节流密度发生改变，在相同的电流下扁钢与圆辊的接触点与圆辊与圆辊的接触点发热量不同，电流小，扁钢与圆辊的接触点达不到要求热量，电流大，圆辊容易烧断，所以要对压焊机进行改造。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型压焊机，该压焊机是对传统的压焊机进行改造，使其能够对钢格板中圆辊与扁钢之间焊接的同时，通过调整电流，实现对两个圆辊接触部位进行焊接。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种新型压焊机，包括压焊机底座和受台，其特征在于还包括受台垫板，所述受台垫板的上表面均匀布置有凹槽，下表面为平面，所述受台垫板设于压焊机底座和受台之间。
[0007]对上述结构作进一步说明，所述受台垫板为铜制结构的主体，其下表面与压焊机底座之间密切配合，受台垫板和压焊机底座之间通过螺栓连接。本实用新型中的受台垫板的材质为铜，可选用锡青铜，有效地减小受台垫板的电阻，有利于控制圆辊与扁钢接触处的电路电阻等于两圆辊之间接触处的电路电阻，使整个压焊过程中，两个接触部位的发热量相同。
[0008]对上述结构作进一步说明，所述受台垫板的上表面与受台的下表面形状大小相同，且两者之间密切配合。本实用新型的受台底座的上表面面积与受台的形状大小相同，可以保证受台能够完全压住钢格板，降低受台底座与压焊机底座接触面的压强，放置焊接过程中受台垫板的稳定性，防止变形。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型中通过改进受台垫板的结构形状，把受台垫板的上表面设有凹槽，可以使其适用于中间增加圆辊的新型钢格板，凹槽内放置圆辊，这样可以调整整个回路中的节流密度，在相同的电流下扁钢与圆辊的接触点与圆辊与圆辊的接触点发热量相同，实现两个不同性质接触点的同时焊接，有效提高焊接效率，节约焊接成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是图1中受台垫板的结构示意图；
[0013]图3是新型钢格板的结构示意图；
[0014]其中:1、受台，2、受台垫板，3、压焊机底座，4、扁钢，5、圆辊。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型具体涉及一种新型压焊机，适用于钢格板热镀锌【技术领域】。
[0016]钢格板生产的原理为:通过一定的电流I,作用时间为t,在扁钢4与圆棍5的接触面及邻近区域产生热量，使其达到塑性状态，同时两电极施加一定的压力使两种物体结
合在一起。
[0017]由公式Q=I~2RT，其中I为设定电流，R为电路电阻，其中电阻R有四部分构成:电极与工件接触电阻R1，工件I本体电阻R2，工件I与工件2接触电阻R3，工件2本体电阻R4，T为通电时间。
[0018]针对于传统的钢格板中，只有圆辊5和扁钢4的接触点，而新型的钢格板如附图3所示,在传统格板的中间增加圆辊5，这样就存在两种性质的接触点，即圆辊5和扁钢4的接触点以及圆辊5与圆辊5的接触点。两者的主要区别之处在于本体电阻R4不同，由电阻公式R=PL/S，可知圆辊5的电阻要远远大于扁钢4的电阻，在相同的电流下，利用相同的压焊设备，圆辊5容易熔断，因此需要对传统的压焊设备进行改造。
[0019]新型压焊机具体结构如附图1所示，其包括压焊机底座3和受台1，重点对受台垫板2的结构进行了改进。在附图2中，受台垫板2的上表面均匀布置有凹槽，下表面为平面，受台垫板2设于压焊机底座3和受台I之间。受台垫板2的材质为锡青铜，其下表面与压焊机底座3之间密切配合，受台垫板2和压焊机底座3之间通过螺栓连接。受台垫板2的上表面与受台I的下表面形状大小相同，且两者之间密切配合。
[0020]新型压焊机的使用方式是:首先在受台垫板2的凹槽内布置纵向圆辊5，在凹槽的上表面横向布置圆辊5，保证两层圆辊相互接触，扁钢4通过夹具夹紧，并与上层圆辊接触，利用受台I下压，将圆辊和扁钢接通电源，通过电阻发热使接触点焊接成一体，如此往复，完成新型钢格板的焊接。
【权利要求】
1.一种新型压焊机，包括压焊机底座(3)和受台(1)，其特征在于还包括受台垫板(2)，所述受台垫板(2)的上表面均匀布置有凹槽，下表面为平面，所述受台垫板(2)设于压焊机底座(3)和受台(I)之间。
2.根据权利要求1所述的新型压焊机，其特征在于所述受台垫板(2)为铜制结构的主体，其下表面与压焊机底座(3)之间密切配合，受台垫板(2)和压焊机底座(3)之间通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的新型压焊机，其特征在于所述受台垫板(2)的上表面与受台(I)的下表面形状大小相同，且两者之间密切配合。
【文档编号】B23K11/36GK203418222SQ201320514873
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】李生, 陈敬, 曹鑫杰 申请人:新兴铸管股份有限公司