电机保护器及塑封电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电机领域，尤其涉及电机保护器及具有该电机保护器的塑封电机。
【背景技术】
[0002]电机保护器是一种电机的过热、过载保护装置。如图8所示，传统技术提供的一种用于塑封电机的电机保护器I S包括接线端子11 \设于接线端子11'一端的两根连接导线12'、设于接线端子11'另一端的两个导电片13'和包覆于接线端子11'与两导电片13'外的非金属绝缘外壳If。两根连接导线12'通过两个导电片13'实现接通或者断开，正常温度状态下，两个导电片13'相互接触从而使得两根连接导线12'接通;当电机温度过高时，两个导电片13'就会分离从而使得两根连接导线12'断开，进而使得电机断电达到过热保护效果。
[0003]上述传统的电机保护器P应用于塑封电机中时，存在以下不足之处:塑封电机对防火要求比较高，然而，上述传统的电机保护器I'的非金属绝缘外壳14'由非金属材料制成，其燃点相对较低。电机保护器I'在工作过程中存在着火可能，而一旦着火，火焰就可能会通过电机保护器I'的非金属绝缘外壳14'蔓延到电机保护器I'周边的其它部件上，这样，使得塑封电机在使用过程中存在着较大的安全隐患。
[0004]为了解决上述传统电机保护器I'的不足之处，部分技术人员提出了将上述传统电机保护器I'直接更换为结构较为复杂的现有电机保护器，这样，虽然可在一定程度上提高电机保护器的防火性能，但是，其也引发了如下新的问题:I)会造成电机保护器成本的急剧增加;2)电机塑封外壳上用于安装电机保护器的安装槽形状、尺寸是与传统电机保护器I'外廓形状、尺寸匹配的，当直接将传统电机保护器I'更换为结构较为复杂的现有电机保护器时，其电机温度保护器的形状也产生了较大的变化，从而使得电机塑封外壳上原有的安装槽无法再使用了，进而需要重新设计电机塑封外壳的模具，而电机塑封外壳的模具设计制造成本比较昂贵，最终导致了塑封电机生产制造成本的急剧增加。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的至少一个不足之处，提供了电机保护器及塑封电机，其解决了如何在低成本前提下提高传统电机保护器防火性能的技术问题。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:电机保护器，包括接线端子、至少两根设于所述接线端子一端的连接导线、至少两个设于所述接线端子另一端以用于控制各所述连接导线导通或者断开的导电体和包覆于所述接线端子与各所述导电体外的非金属绝缘外壳，所述非金属绝缘外壳外还设有防火外壳，所述防火外壳具有可收容所述非金属绝缘外壳的凹腔，所述凹腔具有供所述连接导线穿设外露的第一开口和供所述非金属绝缘外壳之一侧面外露以用于感应电机温度的第二开口。
[0007]具体地，定义所述非金属绝缘外壳之用于感应电机温度的侧面为感应面，所述感应面与所述防火外壳之围合形成所述第二开口的边缘平齐，或者所述感应面从所述第二开口凸露于所述凹腔外。
[0008]优选地，所述感应面凸露于所述凹腔外的高度小于I毫米。
[0009]优选地，所述防火外壳为两相邻侧面分别具有所述第一开口与所述第二开口的矩形壳体。
[0010]优选地，所述防火外壳为金属防火外壳，所述金属防火外壳由一板状构件冲压成型或者折弯成型;或者所述防火外壳为非金属防火外壳，所述非金属防火外壳注塑成型。
[0011]优选地，所述板状构件包括矩形基板、第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一侧板、所述第二侧板和所述第三侧板分别设于所述矩形基板的三个侧边缘处，且所述第一侧板和所述第二侧板分别设于所述矩形基板的两相对侧边缘处。
[0012]优选地，所述非金属防火外壳在围合形成所述第一开口的边缘处设有U型加强筋。
[0013]优选地，所述防火外壳的壁厚小于2毫米。
[0014]优选地，所述非金属绝缘外壳与所述防火外壳之间还设有粘接胶。
[0015]进一步地，本实用新型还提供了塑封电机，其包括塑封外壳和上述的电机保护器，所述塑封外壳上设有安装槽，所述电机保护器安装于所述安装槽内，且所述非金属绝缘外壳的一侧面穿过所述第二开口并抵接于所述塑封外壳上。
[0016]本实用新型提供的电机保护器及塑封电机，通过在传统电机保护器的非金属绝缘外壳外设置一防火外壳，并具体通过在防火外壳上设置第一开口进行避让连接导线、在防火外壳上设置第二开口供非金属绝缘外壳的一侧面外露以感应电机温度，从而避免了防火外壳的设置对电机保护器工作性能产生影响，同时可利用防火外壳固有的防火性能有效提高电机保护器的防火性能。这样，在具体应用中，即使电机保护器在工作过程中出现了内部着火现象，其火焰也不会通过防火外壳蔓延到电机保护器周边的其它部件上，从而有效消除了电机保护器在使用过程中的安全隐患。同时，由于其只是在传统电机保护器外增设了一个防火外壳，故，其不会造成电机保护器成本的急剧增加，且不会导致电机保护器的外形产生大的改变，从而不需要重新设计制造电机塑封外壳的模具，进而不会导致塑封电机生产制造成本的急剧增加。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例提供的电机保护器的分解示意图；
[0018]图2是本实用新型实施例提供的具有粘接胶的电机保护器的装配示意图；
[0019]图3是本实用新型实施例提供的不具有粘接胶的电机保护器的装配示意图；
[0020]图4是本实用新型实施例提供的金属防火外壳的立体结构示意图；
[0021 ]图5是本实用新型实施例提供的板状构件的结构示意图；
[0022]图6是本实用新型实施例提供的非金属防火外壳的立体结构示意图；
[0023]图7是本实用新型实施例提供的塑封电机的结构示意图；
[0024]图8是传统技术提供的电机保护器的装配示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]需要说明的是，当一个元件被描述为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被描述为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0027]还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0028]如图1?7所示，本实用新型实施例提供的电机保护器I，包括接线端子11、至少两根设于接线端子11 一端的连接导线12、至少两个设于接线端子11另一端以用于控制各连接导线12导通或者断开的导电体13和包覆于接线端子11与各导电体13外的非金属绝缘外壳14，非金属绝缘外壳14外还设有防火外壳15，防火外壳15具有可收容非金属绝缘外壳14的凹腔151，凹腔151具有供连接导线12穿设外露的第一开口 152和供非金属绝缘外壳14之一侧面外露以用于感应电机温度的第二开口 153。第一开口 152的设置，主要用于防止安装防火外壳15时防火外壳15与连接导线12产生干涉现象。第二开口 153的设置，主要用于保证非金属绝缘外壳14可实时检测感应到电机的温度，从而可充分保证电机保护器I对电机的保护作用;此外，其通过直接使非金属绝缘外壳14 一侧面外露的方式传导感应电机温度，感应准确可靠，且利于降低防火外壳15的材料成本。防火外壳15具体由防火性能较佳的材料制成，从而可利用防火外壳15固有的防火性能有效提高电机保护器I的防火性能。这样，在具体应用中，即使电机保护器I在工作过程中出现了内部着火现象，其火焰也不会通过防火外壳15蔓延到电机保护器I周边的其它部件上，从而有效消除了电机保护器I在使用过程中的安全隐患。同时，由于其只是在传统电机保护器I外增设了一个防火外壳15，故，其不会造成电机保护器I成本的急剧增加，且不会导致电机保护器I的外形产生大的改变，从而不需要重新设计制造电机塑封外壳2的模具，进而不会导致塑封电机生产制造成本的急剧增加。
[0029]具体地，定义非金属绝缘外壳14之用于感应电机温度的侧面为感应面141，一并参照图2和图3所示，作为一种优选实施方案，感应面141从第二开口 153凸露于凹腔151外，这样，使得电机保护器I装配于电机的塑封外壳2上后，感应面141可充分贴合接触塑封外壳2，从而利于保证电机保护器I感温的准确可靠性。当然了，具体应用中，也可将感应面141设计得刚好与防火外壳15之围合形成第二开口 153的边缘平齐，这样，也能使感应面141实现与塑封外壳2的接触，从而也能使电机保护器I感应到电机的温度。
[0030]优选地，感应面141凸露于凹腔151外的高度Hl小于I毫米。如果感应面141凸露于凹腔151外的高度Hl过大，则会导致非金属绝缘外壳14外露面积过多，从而会降低防火外壳15的防火性能。此处，将感应面141凸露于凹腔151外的高度Hl设计为小于I毫米，既可保证感应面141充分贴合接触塑封外壳2从而充分保证电机保护器I感温的准确可靠性，又可充分保证防火外壳15的防火性能，其综合效果佳。
[0031 ] 具体地，非金属绝缘外壳14和防火外壳15都为多边形壳体，第一开口 152和第二开口 153设于防火外壳15的两相邻侧面。优选地，非金属绝缘外壳14的外廓形状为矩形，其结构简单、易于制造、制造成本低。防火外壳15对应为两相邻侧面分别具有第一开口 152与第二开口 153的矩形壳体。当然了，具体应用中，非