钢格栅板压焊机熔接电流控制系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢格栅板压焊机熔接电流控制系统，涉及钢格栅板焊接【技术领域】。包括液压系统、位置检测装置和安装在设备上的限位开关、控制系统、可控硅、熔接电极，所述控制系统包括控制器和数模转换器，所述位置检测装置的输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端经数模转换器后与可控硅的输入端连接，所述可控硅的输出端与熔接电极连接，液压系统的控制端与钢条连接，熔接电极分别与两个钢条接触，所述位置检测装置设于液压系统的控制端。该控制系统减少了对设备的诸多不利影响，避免了一开始就使用大电流进行焊接，减小了熔接电流起到节能的效果，并且去掉人为操作的因素，提高产品质量。
【专利说明】钢格栅板压焊机熔接电流控制系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢格栅板焊接【技术领域】。
【背景技术】
[0002]钢格栅焊接指的是将钢条拧成麻花状，然后将钢条焊接在扁钢上，目前，国内钢格栅焊接设备大多是采用电阻焊接技术，用大电流产生热量来达到熔接目的。这种方式存在以下问题:每步焊接过程中电流冲击大，对工件的焊接很容易造成过熔甚至不能成型的后果，对熔接电源造成的危害也很大，包括整流二级管和软连接装置也有不利影响。对于某些规格的的产品需要手动调整焊接压力，改变工件的接触电阻大小来完成，这样就对能源造成了浪费对液压设备也带来诸多不利因素，由于是靠人工进行的手动调节和用眼观测的做法，对产品的质量没有保障，工作效率低。
[0003]针对上述问题现在需要一种能够解决上述问题的电流焊接控制系统。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种钢格栅板压焊机熔接电流控制系统，当有熔接启动信号时，电流由小到大变化进行焊接过程，减少了对设备的诸多不利影响，避免了一开始就使用大电流进行焊接，减小了熔接电流起到节能的效果，并且去掉人为操作的因素，
提闻广品质量。
[0005]为解决上述问题，本发明采取的技术方案是:一种钢格栅板压焊机熔接电流控制系统，包括液压系统、位置检测装置和安装在设备上的限位开关、控制系统、可控硅、熔接电极，所述控制系统包括控制器和数模转换器，所述位置检测装置的输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端经数模转换器后与可控硅的输入端连接，所述可控硅的输出端与熔接电极连接，所述液压系统的控制端与钢条连接，所述熔接电极分别与两个钢条接触，所述位置检测装置设于液压系统的控制端。
[0006]优选的，所述可控硅的输出电流受控于控制器，所述可控硅的输出电流强度与时间呈线性关系，随时间而逐渐变大，且带有固定的峰值电流。
[0007]优选的，可控硅通过控制导通角实现电流的输出大小。
[0008]优选的，所述液压系统包括动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油缸。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:该系统通过位置检测装置传递信号，当熔接电极接触钢条的时候产生信号传送给控制器，控制器发出信号经过数模转换器后将信号传递给可控硅，从而使可控硅向熔接电极施加触发电压，其大小受控于控制器，随时间的变化经过钢条的电流是逐渐由小变大的，到达一定电流值的时候电流不再变化，所以可控硅的输出电流强度与时间呈线性关系，并且带有固定的峰值电流，也就是从熔接开始时到电流最大成斜坡形式，该种控制方式避免了一开始就在钢条两端施加过大的电流而造成的对钢条过熔甚至不能成型的后果，避免了对熔接电源以及整流二级管和软连接装置所造成的危害，并且去掉人为手动操作的因素，提高了产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1本发明的原理框图；
图2本发明的熔接结构示意图；
图3为电流随时间的函数变化图，
图4熔接电源原理图。
[0011]其中，1、钢条，2、熔接电极，3、扁钢。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
一种钢格栅板压焊机熔接电流控制系统，包括液压系统、位置检测装置和安装在设备上的限位开关、控制系统、可控硅、熔接电极2，所述控制系统包括控制器和数模转换器，所述位置检测装置的输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端经数模转换器后与可控硅的输入端连接，所述可控硅的输出端与熔接电极2连接，所述液压系统的控制端与钢条I连接，所述熔接电极2分别与两个钢条I接触，所述位置检测装置设于液压系统的控制端，如图1所示:所述位置检测装置的输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端经数模转换器后与可控硅连接。
[0013]可控硅的输出电压受控于控制器，所述可控硅的输出电流强度与时间呈线性关系，随时间而逐渐变大，且带有固定的峰值电流。熔接电极2通过控制可控硅的导通角实现电流的输出大小。所述液压系统包括动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。
[0014]钢格栅板是由横向的扁钢和竖向的钢条I拼接而成的，将钢条I先拧成麻花状然后再将钢条I熔接在扁钢3上，如图2所示为钢条I和扁钢3熔接时的侧视图，目前，国内钢格栅焊接设备大多是采用电阻焊接技术，就是通过通电后利用电流在经过钢条I和扁钢3接触点产生的热量将钢条I熔到扁钢3上，电压不变的情况下(Q=I2Rt),钢条I与扁钢3的接触面积越大电阻越小，热量越小，随着熔接的进行液压系统继而又将钢条I向扁钢3内施加适当的压力，使其熔合在一起，而现今的熔接过程是当钢条I 一开始接触扁钢3的时候由于此时电阻很大，必须施加较大的电流才能够熔合，过大的电流会对产品产生过熔、设备等造成不利的影响，况且随着熔接的进行电阻逐渐变小，其产生的热量会减小，会对钢条I和扁钢3造成熔合不好，影响产品质量，如果人工进行调节，防止电阻瞬间变小，这样把控的也不是很到位，所以本发明设计了此熔接电流控制系统。
[0015]该控制系统中施加在可控硅的电流大小是受控于控制器的，控制器发出信号控制可控硅触发电压，施加于熔接电极2，改变可控硅的的导通角度使施加在熔接电极2上的电流从零到最大值，随时间呈线性变化，并且最终稳定在最大值直到钢条I完全被熔接到扁钢3内，这样钢条I和扁钢3之间的热量是逐渐变大的，使之缓慢的进行升温逐渐融合，避免了电流过大所产生的弊端，而位置检测装置的作用是在一开始熔接电极2接触到钢条I的时候产生一个触发信号，传送至控制器，使控制器开始向可控硅传递信号，使可控硅向熔接电极2施加电压，随时间的变化控制器会给可控硅不断的传递电压信号，使通过钢条I的电流逐渐变大，最终在最大值保持恒定，如图3所示为时间-电流函数关系图，经过钢条I的电流是逐渐由小变大的，到达一定电流值的时候电流不再变化，所以可控硅的输出电流强度与时间呈线性关系，并且带有固定的峰值电流，也就是从熔接开始时到电流最大成斜坡形式，由于电阻是逐渐变小的，所以电压信号并不是均匀变化的，其变化方式是比上电阻后使电流保持线性上升。
[0016]该系统的有益效果在于该种控制方式避免了一开始就在钢条施加过大的电流而造成的对钢条过熔甚至不能成型的后果，避免了对熔接电源以及整流二级管和软连接装置所造成的危害，并且去掉人为手动操作的因素，提高了产品质量。
【权利要求】
1.一种钢格栅板压焊机熔接电流控制系统，其特征在于:包括液压系统、位置检测装置和安装在设备上的限位开关、控制系统、可控硅、熔接电极(2)，所述控制系统包括控制器和数模转换器，所述位置检测装置的输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端经数模转换器后与可控硅的输入端连接，所述可控硅的输出端与熔接电极(2)连接，所述液压系统的控制端与钢条(I)连接，所述熔接电极(2)分别与两个钢条(I)接触，所述位置检测装置设于液压系统的控制端。
2.根据权利要求1所述的钢格栅板压焊机熔接电流控制系统，其特征在于:所述可控硅的输出电流受控于控制器，所述可控硅的输出电流强度与时间呈线性关系，随时间而逐渐变大，且带有固定的峰值电流。
3.根据权利要求2所述的钢格栅板压焊机熔接电流控制系统，其特征在于:可控硅通过控制导通角实现电流的输出大小。
4.根据权利要求3所述的钢格栅板压焊机熔接电流控制系统，其特征在于:所述液压系统包括动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油缸。
【文档编号】B23K11/00GK104162736SQ201410439482
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】武海增 申请人:新兴铸管股份有限公司