一种吹膜机废料回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及吹膜机技术领域，尤其是涉及一种吹膜机废料回收利用装置。

背景技术：

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有pe,pof,pvc等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。在吹膜的过程中由于成型、卷边等工艺，往往会产生一些废料，在现有的一些吹膜机中会有废料收集装置，废料收集装置收集满后由人工添加的方式再次加入到吹膜机的进料口中，此回收利用存在不及时的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吹膜机废料回收利用装置以解决上述背景技术中提出的问题。

一种吹膜机废料回收利用装置，包括热熔挤压机、吹膜机本体、接料台、收卷机构和两个牵引机构，所述热熔挤压机、吹膜机本体和收卷机构沿一直线设置，所述接料台位于吹膜机本体与收卷机构之间，所述接料台的顶部设有限位机构，所述接料台内设有切割机构，所述热熔挤压机与吹膜机本体上设有两个对称设置的导向机构，两个牵引机构分别安装在两个导向机构上，且两个牵引机构均位于热熔挤压机进料口的正上方。

进一步的，所述收卷机构包括立架、收卷电机、联轴座和收卷辊轴，所述联轴座安装在立架的一侧侧壁上，所述收卷电机呈水平安装在联轴座上，所述收卷辊轴的一端贯穿立架后连接在联轴座上。

进一步的，所述导向机构包括第一导向板、第二导向板、第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第一连接板呈水平安装在吹膜机本体的侧壁上，所述第一导向板倾斜设置在第一连接板上，所述第二连接板呈竖直安装在吹膜机本体的顶部，所述第三连接板呈竖直安装在热熔挤压机的顶部，所述第二导向板安装在第二连接板和第三连接板的顶部，所述第一导向板与第二导向板衔接配合。

进一步的，所述牵引机构包括牵引电机、第一链轮、第二链轮、u型架和两个牵引辊轴，所述u型架焊接在第二导向板上，两个牵引辊轴沿竖直方向间隔设置在u型架上，每个牵引辊轴的一侧均安装有齿轮，两个齿轮相互啮合，所述第一链轮安装在其中一个牵引辊轴上，所述牵引电机安装在u型架的顶部，所述第二链轮安装在牵引电机的输出端上，且第二链轮与第一链轮通过链条传动连接。

进一步的，所述限位机构包括限位电动推杆、辊轴支架、限位辊轴和呈u型的安装板，所述安装板安装在接料台上，所述限位电动推杆呈竖直安装在安装板的顶部，且限位电动推杆贯穿安装板，所述辊轴支架呈水平安装在限位电动推杆的输出端上，所述限位辊轴安装在辊轴支架上，所述辊轴支架的顶部设有两个对称设置的导向杆，所述安装板上设有两个与两个导向杆一一导向配合的导向座。

进一步的，所述切割机构包括切割电机、第三链轮、第四链轮、联动杆和两个切割刀片，所述接料台的内顶壁上设有两个对称设置的轴承座，每个轴承座内均安装有轴承，所述联动杆安装在两个轴承上，两个切割刀片对称设置在联动杆上，所述接料台的顶部设有两个对称设置且供切割刀片穿出的穿槽，所述第三链轮安装在联动杆的中部，所述切割电机位于第三链轮的旁侧，所述第四链轮安装在切割电机的输出端上，所述第四链轮与第三链轮通过链条传动连接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过收卷机构能够对从吹膜机本体内吹膜成型后的薄膜进行牵引收卷，通过切割机构能够将薄膜两侧多余的废料切除，切除下来的废料先由人工牵引到两个牵引辊轴之间，之后通过牵引电机能够驱动第二链轮转动，第二链轮通过链条带动第一链轮转动，第一链轮带动对应的牵引辊轴以及齿轮进行同步转动，该齿轮又带动另一个齿轮以及另一个牵引辊轴进行反向转动，这样能够让压在两个牵引辊轴之间的废料能够被自动牵引至热熔挤压机内，从而提高了废料回收利用的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型的局部示意图；

图4为本实用新型的局部侧视图；

附图标记：热熔挤压机1，吹膜机本体2，接料台3，轴承座31，轴承311，穿槽32，收卷机构4，立架41，收卷电机42，联轴座43，收卷辊轴44，牵引机构5，牵引电机51，第一链轮52，第二链轮53，u型架54，牵引辊轴55，齿轮551，限位机构6，限位电动推杆61，辊轴支架62，导向杆621，限位辊轴63，安装板64，导向座641，切割机构7，切割电机71，第三链轮72，第四链轮73，联动杆74，切割刀片75，导向机构8，第一导向板81，第二导向板82，第一连接板83，第二连接板84，第三连接板85。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种吹膜机废料回收利用装置，包括热熔挤压机1、吹膜机本体2、接料台3、收卷机构4和两个牵引机构5，所述热熔挤压机1、吹膜机本体2和收卷机构4沿一直线设置，所述接料台3位于吹膜机本体2与收卷机构4之间，所述接料台3的顶部设有限位机构6，所述接料台3内设有切割机构7，所述热熔挤压机1与吹膜机本体2上设有两个对称设置的导向机构8，两个牵引机构5分别安装在两个导向机构8上，且两个牵引机构5均位于热熔挤压机1进料口的正上方；从吹膜机本体2冷却成型的薄膜从其出料口排出，排出后由收卷机构4进行牵引收卷，在牵引收卷过程中，限位机构6对薄膜限位，避免薄膜凸起，切割机构7能够将薄膜的两侧的废料自动切除，切除后的两条废料又由两个牵引机构5分别进行牵引回收，导向机构8能够对废料的移动方向进行导向，最后废料能够被牵引至热熔挤压机1重新热熔。

具体的，所述收卷机构4包括立架41、收卷电机42、联轴座43和收卷辊轴44，所述联轴座43安装在立架41的一侧侧壁上，所述收卷电机42呈水平安装在联轴座43上，所述收卷辊轴44的一端贯穿立架41后连接在联轴座43上；收卷电机42能够通过联轴座43驱动收卷辊轴44进行转动，收卷辊轴44能够收卷已经切除废料的薄膜，收卷过程中又能够对刚从吹膜机本体2排出的薄膜进行牵引。

具体的，所述导向机构8包括第一导向板81、第二导向板82、第一连接板83、第二连接板84和第三连接板85，所述第一连接板83呈水平安装在吹膜机本体2的侧壁上，所述第一导向板81倾斜设置在第一连接板83上，所述第二连接板84呈竖直安装在吹膜机本体2的顶部，所述第三连接板85呈竖直安装在热熔挤压机1的顶部，所述第二导向板82安装在第二连接板84和第三连接板85的顶部，所述第一导向板81与第二导向板82衔接配合；第一导向板81与第二导向板82配合形成了一条能够进入到热熔挤压机1内的导向道，为了避免减小废料在移动的摩擦力，第一导向板81与第二导向板82的上表面均是光滑表面。

具体的，所述牵引机构5包括牵引电机51、第一链轮52、第二链轮53、u型架54和两个牵引辊轴55，所述u型架54焊接在第二导向板82上，两个牵引辊轴55沿竖直方向间隔设置在u型架54上，每个牵引辊轴55的一侧均安装有齿轮551，两个齿轮551相互啮合，所述第一链轮52安装在其中一个牵引辊轴55上，所述牵引电机51安装在u型架54的顶部，所述第二链轮53安装在牵引电机51的输出端上，且第二链轮53与第一链轮52通过链条传动连接；牵引电机51能够驱动第二链轮53转动，第二链轮53通过链条带动第一链轮52转动，第一链轮52带动对应的牵引辊轴55以及齿轮551进行同步转动，该齿轮551又带动另一个齿轮551以及另一个牵引辊轴55进行反向转动，这样能够让压在两个牵引辊轴55之间的废料能够被自动牵引至热熔挤压机1内。

具体的，所述限位机构6包括限位电动推杆61、辊轴支架62、限位辊轴63和呈u型的安装板64，所述安装板64安装在接料台3上，所述限位电动推杆61呈竖直安装在安装板64的顶部，且限位电动推杆61贯穿安装板64，所述辊轴支架62呈水平安装在限位电动推杆61的输出端上，所述限位辊轴63安装在辊轴支架62上，所述辊轴支架62的顶部设有两个对称设置的导向杆621，所述安装板64上设有两个与两个导向杆621一一导向配合的导向座641；限位电动推杆61能够驱动辊轴支架62以及限位辊轴63进行同步升降，限位辊轴63能够将薄膜压覆在接料台3顶面上，从而避免薄膜在输送过程中发生凸起的现象，也便于让切割机构7进行切割作业。

具体的，所述切割机构7包括切割电机71、第三链轮72、第四链轮73、联动杆74和两个切割刀片75，所述接料台3的内顶壁上设有两个对称设置的轴承座31，每个轴承座31内均安装有轴承311，所述联动杆74安装在两个轴承311上，两个切割刀片75对称设置在联动杆74上，所述接料台3的顶部设有两个对称设置且供切割刀片75穿出的穿槽32，所述第三链轮72安装在联动杆74的中部，所述切割电机71位于第三链轮72的旁侧，所述第四链轮73安装在切割电机71的输出端上，所述第四链轮73与第三链轮72通过链条传动连接；切割电机71驱动第四链轮73转动，第四链轮73通过链条带动第三链轮72转动，第三链轮72带动联动杆74进行同步转动，联动杆74又带动两个切割刀片75进行转动，两个切割刀片75在转动时能够将从吹膜机本体2排出的薄膜两侧的废料切除。

本实用新型的工作原理：吹膜机本体2内冷却成型的薄膜从其出料口排出，之后收卷电机42能够通过联轴座43驱动收卷辊轴44进行转动，收卷辊轴44能够收卷已经切除废料的薄膜，收卷过程中又能够对刚从吹膜机本体2排出的薄膜进行牵引，在牵引过程中，限位辊轴63能够对薄膜进行限位，切割机构7能够将薄膜两侧的废料进行切除，切除后的两条废料先由工人人工牵引至对应的两个牵引辊轴55之间，之后两个牵引电机51驱动对应的第二链轮53转动，第二链轮53通过链条带动第一链轮52转动，第一链轮52带动对应的牵引辊轴55以及齿轮551进行同步转动，该齿轮551又带动另一个齿轮551以及另一个牵引辊轴55进行反向转动，这样能够让压在两个牵引辊轴55之间的废料能够被自动牵引至热熔挤压机1内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。