一种方便取料的粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种方便取料的粉碎机。

背景技术：

塑料粉碎机是将大尺寸的固体水口料粉碎至要求尺寸的机械，主要是以速度撞击的形式达到粉碎目的。然而现有技术中的粉碎机在使用时，其破碎辊与内壁之间会留有缝隙，以避免破碎辊与内壁间发生碰撞，但在这种结构设置下，部分小型物料会从此缝隙间落下，而未收到粉碎处理，其粉碎效果不好；另外物料在处理完成取料时，一般都在机壳上设置出料口，使物料自行地从出料口排出，但会有部分物料遗留在机壳内部，难以排出，取料不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在粉碎效果差、取料不方便的缺点，而提出的一种方便取料的粉碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便取料的粉碎机，包括支脚，所述支脚的顶部通过螺母螺栓固定有机壳，所述机壳的顶部设有进料漏斗，机壳的内部开设有粉碎腔，所述粉碎腔的内部转动安装有对称布置的破碎辊，粉碎腔的内壁两侧均通过螺丝固定连接有破碎刀，所述粉碎腔的内部滑动设置有取料推板，所述机壳的一侧活动铰接有卸料盖板，卸料盖板的一侧固定连接有第一钢丝绳，所述粉碎腔的内壁一侧开设有凹槽，凹槽的内部转动安装有复位轮，复位轮的外部缠绕有第二钢丝绳，所述第一钢丝绳和第二钢丝绳的另一端均与取料推板的两侧固定连接。

优选的，所述粉碎腔的底壁开设有t型槽，所述取料推板与t型槽的内部滑动连接。

优选的，所述粉碎腔的内壁一侧通过螺钉固定有第一支撑座，第一支撑座上装设有导向轮，所述第一钢丝绳缠绕在导向轮的外侧。

优选的，所述凹槽的内壁通过螺钉固定有第二支撑座，所述复位轮装设在第二支撑座上，所述第二钢丝绳缠绕在复位轮的外侧，复位轮一侧的中心轴通过螺栓固定连接有手柄，手柄上开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有锁紧螺杆。

优选的，所述机壳的一侧通过粘合剂粘接有限位橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过破碎辊、破碎刀等结构的设置，该粉碎装置在破碎辊与粉碎腔的空隙之间增设破碎刀，破碎刀与对应的破碎辊配合也能对物料进行粉碎处理，避免了部分物料直接从缝隙落下，增加了装置粉碎处理的效果。

2、本实用新型中通过卸料盖板、导向轮、第一钢丝绳、第二钢丝绳、手柄、复位轮等结构的设置，在完成对物料的粉碎处理后，使用者在打开盖板的同时就能使粉碎腔内部的取料推板推动物料，卸料盖板完全打开后，取料推板能够推动所有物料移出机壳，机壳中不会遗留物料，取料方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便取料的粉碎机的主视图；

图2为本实用新型提出的一种方便取料的粉碎机的标号a处放大图；

图3为本实用新型提出的一种方便取料的粉碎机的取料时的示意图；

图4为本实用新型提出的一种方便取料的粉碎机的侧视图。

图中：1支脚、2机壳、3粉碎腔、4进料漏斗、5破碎辊、6齿刀、7手柄、8取料推板、9t型槽、10卸料盖板、11限位橡胶垫、12把手、13第一钢丝绳、14第一支撑座、15导向轮、16第二钢丝绳、17第二支撑座、18复位轮、19凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种方便取料的粉碎机，包括支脚1，所述支脚1的顶部通过螺母螺栓固定有机壳2，机壳2的顶部设有进料漏斗4，机壳2的内部开设有粉碎腔3，粉碎腔3的内部转动安装有对称布置的破碎辊5，粉碎腔3的内壁两侧均通过螺丝固定连接有破碎刀6，粉碎腔3的内部滑动设置有取料推板8，机壳2的一侧活动铰接有卸料盖板10，卸料盖板10的一侧固定连接有第一钢丝绳13，粉碎腔3的内壁一侧开设有凹槽19，凹槽19的内部转动安装有复位轮18，复位轮18的外部缠绕有第二钢丝绳16，第一钢丝绳13和第二钢丝绳16的另一端均与取料推板8的两侧固定连接，通过破碎辊5、破碎刀6等结构的设置，该粉碎装置在破碎辊5与粉碎腔3的空隙之间增设破碎刀6，破碎刀6与对应的破碎辊5配合也能对物料进行粉碎处理，避免了部分物料直接从缝隙落下，增加了装置粉碎处理的效果，通过卸料盖板10、导向轮15、第一钢丝绳13、第二钢丝绳16、手柄7、复位轮18等结构的设置，在完成对物料的粉碎处理后，使用者在打开盖板的同时就能使粉碎腔3内部的取料推板8推动物料，卸料盖板10完全打开后，取料推板8能够推动所有物料移出机壳2，机壳2中不会遗留物料，取料方便，粉碎腔3的底壁开设有t型槽9，取料推板8与t型槽9的内部滑动连接，粉碎腔3的内壁一侧通过螺钉固定有第一支撑座14，第一支撑座14上装设有导向轮15，第一钢丝绳13缠绕在导向轮15的外侧，凹槽19的内壁通过螺钉固定有第二支撑座17，复位轮18装设在第二支撑座17上，第二钢丝绳16缠绕在复位轮18的外侧，复位轮18一侧的中心轴通过螺栓固定连接有手柄7，手柄7上开设有螺孔，螺孔的内部螺纹连接有锁紧螺杆，机壳2的一侧通过粘合剂粘接有限位橡胶垫11。

实施例一，请参阅图1，设备在对物料进行粉碎处理时，物料由进料漏斗4投入至机壳2的内部，经两个破碎辊5与破碎刀6配合对物料进行粉碎处理，由于破碎辊5与破碎腔3之间的空隙也设有破碎机构，破碎辊5由现有技术驱动源(图中未表示出)驱动，物料在落下都会受到破碎处理，粉碎效果得到显著提升。

实施例二，请参阅图2-图4，在内部完成对物料的粉碎处理后，使用者打开卸料盖板10与机壳2的锁紧机构，锁紧机构为螺母螺栓等标准件，此处不再赘述，在卸料盖板10向下转动时，卸料盖板10拉动第一钢丝绳13，第一钢丝绳13的另一端则拉动取料推板8在t型槽9中滑动，将所有物料向机壳2外推动，同时第二钢丝绳16在受取料推板8的拉力展开，当卸料盖板10完全打开时，如图3所示，卸料盖板10的一侧压紧在限位橡胶垫11上，与此同时取料推板8滑动至t型槽8的限位面处卡住，物料被全部推出落在卸料盖板10上，由卸料盖板10的斜面落下完成取料动作；

进一步的，取料完成后，使用者转动手柄7，通过手柄7带动复位轮18转动，复位轮18将第二钢丝绳16逐步地缠绕在复位轮18上，拉动取料推板8复位，同时取料推板8滑动作用第一钢丝绳13拉动卸料盖板10复位，当取料推板8复位完成时，取料挡板8嵌入在粉碎腔3内壁的限位面中，同时卸料盖板10合起，使用者再将手柄7上的锁紧螺杆旋紧，锁紧螺杆压紧在机壳2上，使手柄7位置保持固定，再将卸料盖板10与机壳2配合使用的锁紧机构旋紧，使粉碎机封闭。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种方便取料的粉碎机，包括支脚(1)，其特征在于，所述支脚(1)的顶部通过螺母螺栓固定有机壳(2)，所述机壳(2)的顶部设有进料漏斗(4)，机壳(2)的内部开设有粉碎腔(3)，所述粉碎腔(3)的内部转动安装有对称布置的破碎辊(5)，粉碎腔(3)的内壁两侧均通过螺丝固定连接有破碎刀(6)，所述粉碎腔(3)的内部滑动设置有取料推板(8)，所述机壳(2)的一侧活动铰接有卸料盖板(10)，卸料盖板(10)的一侧固定连接有第一钢丝绳(13)，所述粉碎腔(3)的内壁一侧开设有凹槽(19)，凹槽(19)的内部转动安装有复位轮(18)，复位轮(18)的外部缠绕有第二钢丝绳(16)，所述第一钢丝绳(13)和第二钢丝绳(16)的另一端均与取料推板(8)的两侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便取料的粉碎机，其特征在于，所述粉碎腔(3)的底壁开设有t型槽(9)，所述取料推板(8)与t型槽(9)的内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便取料的粉碎机，其特征在于，所述粉碎腔(3)的内壁一侧通过螺钉固定有第一支撑座(14)，第一支撑座(14)上装设有导向轮(15)，所述第一钢丝绳(13)缠绕在导向轮(15)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种方便取料的粉碎机，其特征在于，所述凹槽(19)的内壁通过螺钉固定有第二支撑座(17)，所述复位轮(18)装设在第二支撑座(17)上，所述第二钢丝绳(16)缠绕在复位轮(18)的外侧，复位轮(18)一侧的中心轴通过螺栓固定连接有手柄(7)，手柄(7)上开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有锁紧螺杆。

5.根据权利要求1所述的一种方便取料的粉碎机，其特征在于，所述机壳(2)的一侧通过粘合剂粘接有限位橡胶垫(11)。

技术总结
本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种方便取料的粉碎机，解决现有技术中存在粉碎效果差、取料不方便的缺点，包括支脚，所述支脚的顶部通过螺母螺栓固定有机壳，所述机壳的顶部设有进料漏斗，机壳的内部开设有粉碎腔，所述粉碎腔的内部转动安装有对称布置的破碎辊，粉碎腔的内壁两侧均通过螺丝固定连接有破碎刀，所述粉碎腔的内部滑动设置有取料推板，通过卸料盖板、导向轮、第一钢丝绳、第二钢丝绳、手柄、复位轮等结构的设置，在完成对物料的粉碎处理后，使用者在打开盖板的同时就能使粉碎腔内部的取料推板推动物料，卸料盖板完全打开后，取料推板能够推动所有物料移出机壳，机壳中不会遗留物料，取料方便。

技术研发人员：祁志明
受保护的技术使用者：常州铭辰车业有限公司
技术研发日：2019.11.14
技术公布日：2020.08.04