一种塑料薄膜颗粒脱水压榨机的制作方法

本实用新型涉及脱水压榨装置技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜颗粒脱水压榨机。

背景技术：

塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛，塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等，当今塑料材料在人们生活生产各方面的广泛应用，必然伴随着塑料废弃物的大量产生，目前，塑料废弃物环保再生利用是减少白色污染最为有效的途径，在塑料薄膜回收生产线中，为了使清洗后塑料薄膜能更好的挤出造粒，必须尽可能的去除塑料薄膜中的水分，从而方便后期的加工。

现有技术中，针对脱水压榨机的报道较多，专利号cn106273620a的发明公开了一种塑料薄膜颗粒脱水压榨机，其能够连续的进料与排料，采取加热和机械两种方式双重脱水，效率高，不堵进料，但是经研究发现，本发明通过采用变距螺旋叶片难以实现对塑料薄膜颗粒的充分挤压，塑料薄膜颗粒受力不均匀，脱水性能差，导致对后续的工作带来一定的影响。

专利号cn203534071u的发明公开了一种用于塑料薄膜脱水的螺旋压榨机，其工作可靠，制造与维护成本低，使用寿命长，同时能连续进料与排料，脱水率高，且能耗较低，但是经研究发现，本发明仅可实现通过挤压来达到脱水的效果，适用性较差，脱水方式单一，且装置运作时会产生一定的振动力，长期使用振动力会给装置内的部件造成一定的影响，存在脱水效果差、防震性能差的问题。

综上所述，如何避免难以实现对塑料薄膜颗粒的充分挤压、适用性较差、脱水方式单一的结构导致脱水性能差和长期使用振动力会给装置内的部件造成一定的影响，对后续的工作以及设备带来一定影响是本领域工作人员所面临的难点问题，为此，我们提出了一种塑料薄膜颗粒脱水压榨机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料薄膜颗粒脱水压榨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料薄膜颗粒脱水压榨机，包括底座，所述底座的上端设有放置槽，所述放置槽内的底部固定有伺服电机，所述底座的上端四角均固定有承载块，四个所述承载块的上端共同固定有承载板，所述承载板的上端设有凹槽，所述凹槽内的一周侧壁上共同固定有限位筒，所述限位筒内的一周侧壁共同抵触有罐体，所述罐体内的底部设有安装槽，所述安装槽内的底部设有连接装置，所述连接装置上设有离心桶本体，所述罐体的上端一侧铰接有封盖，所述封盖的上端设有挤压装置。

优选地，所述连接装置包括设置在安装槽内底部的转动块，所述伺服电机的输出轴贯穿罐体的下端并延伸至安装槽内，所述伺服电机的输出轴末端固定在转动块的下端，所述离心桶本体的下端固定有安装块，所述安装块的下端设有连接槽，所述转动块的上端固定有和连接槽对应的连接块，所述连接块和连接槽均呈十字型设置，所述连接块的一端位于连接槽内。

优选地，所述挤压装置包括固定在封盖上端的固定块，所述固定块的上端固定有电动推杆，所述电动推杆的一端固定有连接杆，所述连接杆的下端依次贯穿固定块和封盖的上端并延伸至罐体内，所述连接杆的下端固定有压板，所述压板和离心桶本体的上端相对应。

优选地，所述压板的上端固定有两个限位杆，所述限位杆的上端贯穿封盖的下端并延伸至封盖的上端。

优选地，所述安装槽内的一周侧壁上共同固定有承载筒，所述离心桶本体的下端设有滑槽，所述滑槽呈环形设置，所述滑槽内安装有四个弧形滑块，四个所述弧形滑块的下端均固定在承载筒的上端。

优选地，所述离心桶本体的一周侧壁上等间距设有两个以上的出水孔。

优选地，所述罐体的两侧均连接有排水管，两个所述排水管上均安装有阀门。

优选地，所述底座的下端固定有固定板，所述固定板采用发泡铝材料制成。

优选地，所述限位筒采用橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电动推杆、压板和离心桶本体等部件的配合，便于对塑料薄膜颗粒进行挤压，塑料薄膜颗粒受力均匀，解决了采用变距螺旋叶片难以实现对塑料薄膜颗粒的充分挤压，脱水性能差，导致对后续的工作带来影响的问题，提升了装置的脱水性能，方便塑料薄膜颗粒后续的加工，提高了生产效率；

2、通过离心桶本体、伺服电机和出水孔等部件的配合，方便在离心力的作用下将塑料薄膜颗粒内的水分甩出，解决了仅可通过挤压来达到脱水的效果，适用性较差，脱水方式单一，存在脱水效果差的问题，提升了装置的脱水性能，适用性强；

3、通过限位筒、底座和固定板等部件的配合，可有效的对装置在运作产生的振动力进行缓冲，解决了装置运作时产生振动力长期会给装置内的部件造成一定的影响的问题，提升了装置的减震性能，从而保护了装置内的部件，延长了装置的使用寿命；

综上所述，本实用新型方便通过离心力将塑料薄膜颗粒内的水分甩出，并可对塑料薄膜颗粒进行挤压脱水，通过两种方式的配合，提升了装置的脱水性能，适用性强，方便塑料薄膜颗粒后续的加工，运作时可有效的对装置在运作产生的振动力进行缓冲，延长了装置的使用寿命，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料薄膜颗粒脱水压榨机的正视图；

图2为本实用新型提出的一种塑料薄膜颗粒脱水压榨机的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料薄膜颗粒脱水压榨机的转动块的外部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种塑料薄膜颗粒脱水压榨机的安装块的外部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种塑料薄膜颗粒脱水压榨机的罐体的仰视图；

图中：1底座、2承载块、3限位筒、4承载筒、5阀门、6弧形滑块、7出水孔、8封盖、9连接杆、10限位杆、11电动推杆、12固定块、13压板、14离心桶本体、15安装块、16排水管、17承载板、18转动块、19伺服电机、20固定板、21罐体、22连接槽、23滑槽、24连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1、2、3、4、5，一种塑料薄膜颗粒脱水压榨机，包括底座1，便于装置的稳定放置，底座1的上端设有放置槽，放置槽内的底部固定有伺服电机19，伺服电机19可为离心桶本体14的转动提供动力，底座1的上端四角均固定有承载块2，四个承载块2的上端共同固定有承载板17，四个承载块2可将承载板17稳定支撑。

在本实用新型中，承载板17的上端设有凹槽，凹槽内的一周侧壁上共同固定有限位筒3，限位筒3内的一周侧壁共同抵触有罐体21，限位筒3方便罐体21的安装，罐体21方便脱水工作的进行，罐体21内的底部设有安装槽，安装槽内的底部设有连接装置，通过连接装置方便将离心桶本体14进行快速安装和拆卸，使用方便。

在本实用新型中，连接装置上设有离心桶本体14，通过离心桶本体14来实现塑料薄膜颗粒的脱水，罐体21的上端一侧铰接有封盖8，方便通过封盖8将罐体21上端密封，封盖8的上端设有挤压装置，便于对塑料薄膜颗粒进行均匀的挤压，从而将水分挤出。

在本实用新型中，安装槽内的一周侧壁上共同固定有承载筒4，离心桶本体14的下端设有滑槽23，滑槽23呈环形设置，滑槽23内安装有四个弧形滑块6，四个弧形滑块6的下端均固定在承载筒4的上端，通过弧形滑块6和滑槽23的配合可提升离心桶本体14转动的稳定性。

在本实用新型中，连接装置包括设置在安装槽内底部的转动块18，伺服电机19的输出轴贯穿罐体21的下端并延伸至安装槽内，伺服电机19的输出轴末端固定在转动块18的下端，方便伺服电机19通过输出轴带动转动块18转动，离心桶本体14的下端固定有安装块15，方便安装块15带动离心桶本体14转动。

在本实用新型中，安装块15的下端设有连接槽22，转动块18的上端固定有和连接槽22对应的连接块24，连接块24和连接槽22均呈十字型设置，连接块24的一端位于连接槽22内，当转动块18转动时，转动块18带动连接块24转动，从而连接块24通过连接槽22带动安装块15转动，进而安装块15转动带动离心桶本体14转动，在离心力的作用下将塑料薄膜颗粒内的水分甩出。

在本实用新型中，挤压装置包括固定在封盖8上端的固定块12，固定块12的上端固定有电动推杆11，电动推杆11可为压板13的移动提供动力，电动推杆11的一端固定有连接杆9，方便电动推杆11的一端带动连接杆9移动，连接杆9的下端依次贯穿固定块12和封盖8的上端并延伸至罐体21内，连接杆9的下端固定有压板13，连接杆9移动时可带动压板13移动。

在本实用新型中，压板13和离心桶本体14的上端相对应，方便通过压板13的移动来对塑料薄膜颗粒进行挤压，从而将水分挤出，压板13的上端固定有两个限位杆10，限位杆10的上端贯穿封盖8的下端并延伸至封盖8的上端，通过限位杆10提升了压板13移动的平稳性。

实施例2

参照图1、2、3、4、5，一种塑料薄膜颗粒脱水压榨机，包括底座1，便于装置的稳定放置，底座1的上端设有放置槽，放置槽内的底部固定有伺服电机19，伺服电机19可为离心桶本体14的转动提供动力，底座1的上端四角均固定有承载块2，四个承载块2的上端共同固定有承载板17，四个承载块2可将承载板17稳定支撑。

在本实用新型中，承载板17的上端设有凹槽，凹槽内的一周侧壁上共同固定有限位筒3，限位筒3内的一周侧壁共同抵触有罐体21，限位筒3方便罐体21的安装，罐体21方便脱水工作的进行，罐体21内的底部设有安装槽，安装槽内的底部设有连接装置，通过连接装置方便将离心桶本体14进行快速安装和拆卸，使用方便。

在本实用新型中，连接装置上设有离心桶本体14，通过离心桶本体14来实现塑料薄膜颗粒的脱水，罐体21的上端一侧铰接有封盖8，方便通过封盖8将罐体21上端密封，封盖8的上端设有挤压装置，便于对塑料薄膜颗粒进行均匀的挤压，从而将水分挤出。

在本实用新型中，安装槽内的一周侧壁上共同固定有承载筒4，离心桶本体14的下端设有滑槽23，滑槽23呈环形设置，滑槽23内安装有四个弧形滑块6，四个弧形滑块6的下端均固定在承载筒4的上端，通过弧形滑块6和滑槽23的配合可提升离心桶本体14转动的稳定性。

在本实用新型中，连接装置包括设置在安装槽内底部的转动块18，伺服电机19的输出轴贯穿罐体21的下端并延伸至安装槽内，伺服电机19的输出轴末端固定在转动块18的下端，方便伺服电机19通过输出轴带动转动块18转动，离心桶本体14的下端固定有安装块15，方便安装块15带动离心桶本体14转动。

在本实用新型中，安装块15的下端设有连接槽22，转动块18的上端固定有和连接槽22对应的连接块24，连接块24和连接槽22均呈十字型设置，连接块24的一端位于连接槽22内，当转动块18转动时，转动块18带动连接块24转动，从而连接块24通过连接槽22带动安装块15转动，进而安装块15转动带动离心桶本体14转动，在离心力的作用下将塑料薄膜颗粒内的水分甩出。

在本实用新型中，挤压装置包括固定在封盖8上端的固定块12，固定块12的上端固定有电动推杆11，电动推杆11可为压板13的移动提供动力，电动推杆11的一端固定有连接杆9，方便电动推杆11的一端带动连接杆9移动，连接杆9的下端依次贯穿固定块12和封盖8的上端并延伸至罐体21内，连接杆9的下端固定有压板13，连接杆9移动时可带动压板13移动。

在本实用新型中，压板13和离心桶本体14的上端相对应，方便通过压板13的移动来对塑料薄膜颗粒进行挤压，从而将水分挤出，压板13的上端固定有两个限位杆10，限位杆10的上端贯穿封盖8的下端并延伸至封盖8的上端，通过限位杆10提升了压板13移动的平稳性。

在本实用新型中，离心桶本体14的一周侧壁上等间距设有两个以上的出水孔7，罐体21的两侧均连接有排水管16，两个排水管16上均安装有阀门5，与实施例1相比，本实施例通过阀门5方便控制两个排水管16的开合，从而方便将塑料薄膜颗粒内脱出的水分排出，出水孔7便于水分从离心桶本体14内流出，从而通过排水管16排出，排水效果好。

实施例3

参照图1、2、3、4、5，一种塑料薄膜颗粒脱水压榨机，包括底座1，便于装置的稳定放置，底座1的上端设有放置槽，放置槽内的底部固定有伺服电机19，伺服电机19可为离心桶本体14的转动提供动力，底座1的上端四角均固定有承载块2，四个承载块2的上端共同固定有承载板17，四个承载块2可将承载板17稳定支撑。

在本实用新型中，承载板17的上端设有凹槽，凹槽内的一周侧壁上共同固定有限位筒3，限位筒3内的一周侧壁共同抵触有罐体21，限位筒3方便罐体21的安装，罐体21方便脱水工作的进行，罐体21内的底部设有安装槽，安装槽内的底部设有连接装置，通过连接装置方便将离心桶本体14进行快速安装和拆卸，使用方便。

在本实用新型中，连接装置上设有离心桶本体14，通过离心桶本体14来实现塑料薄膜颗粒的脱水，罐体21的上端一侧铰接有封盖8，方便通过封盖8将罐体21上端密封，封盖8的上端设有挤压装置，便于对塑料薄膜颗粒进行均匀的挤压，从而将水分挤出。

在本实用新型中，安装槽内的一周侧壁上共同固定有承载筒4，离心桶本体14的下端设有滑槽23，滑槽23呈环形设置，滑槽23内安装有四个弧形滑块6，四个弧形滑块6的下端均固定在承载筒4的上端，通过弧形滑块6和滑槽23的配合可提升离心桶本体14转动的稳定性。

在本实用新型中，连接装置包括设置在安装槽内底部的转动块18，伺服电机19的输出轴贯穿罐体21的下端并延伸至安装槽内，伺服电机19的输出轴末端固定在转动块18的下端，方便伺服电机19通过输出轴带动转动块18转动，离心桶本体14的下端固定有安装块15，方便安装块15带动离心桶本体14转动。

在本实用新型中，安装块15的下端设有连接槽22，转动块18的上端固定有和连接槽22对应的连接块24，连接块24和连接槽22均呈十字型设置，连接块24的一端位于连接槽22内，当转动块18转动时，转动块18带动连接块24转动，从而连接块24通过连接槽22带动安装块15转动，进而安装块15转动带动离心桶本体14转动，在离心力的作用下将塑料薄膜颗粒内的水分甩出。

在本实用新型中，挤压装置包括固定在封盖8上端的固定块12，固定块12的上端固定有电动推杆11，电动推杆11可为压板13的移动提供动力，电动推杆11的一端固定有连接杆9，方便电动推杆11的一端带动连接杆9移动，连接杆9的下端依次贯穿固定块12和封盖8的上端并延伸至罐体21内，连接杆9的下端固定有压板13，连接杆9移动时可带动压板13移动。

在本实用新型中，压板13和离心桶本体14的上端相对应，方便通过压板13的移动来对塑料薄膜颗粒进行挤压，从而将水分挤出，压板13的上端固定有两个限位杆10，限位杆10的上端贯穿封盖8的下端并延伸至封盖8的上端，通过限位杆10提升了压板13移动的平稳性。

在本实用新型中，底座1的下端固定有固定板20，固定板20采用发泡铝材料制成，限位筒3采用橡胶材料制成，与实施例1相比，本实施例的固定板20通过采用发泡铝材料制成，其密度为金属铝的0.1—0.4倍180～480kg/m3，有较大的孔径0.3—7mm、较高且可控的孔隙率63％--90％、较高的比表面积10～45cm2/cm3，阻尼性能为金属铝的5—10倍，孔隙率为84％的泡沫铝发生50％变型时，可吸收2.5mj/m3c以上的能量，具有质量轻、强度大、减震性能好的优点，限位筒3采用橡胶材料，增大了限位筒3与罐体21之间的摩擦力，提高了罐体21安装的稳固性，且具有一定的缓冲作用，有效的提升了装置的减震性能，延长了装置的使用寿命。

在本实用新型中，使用时，打开封盖8将塑料薄膜颗粒倒入离心桶本体14内，电动推杆11的一端通过连接杆9带动压板13移动，从而压板13移动对塑料薄膜颗粒进行挤压，挤压出的水从出水孔7流出，接着通过排水管16排出，当挤压到极限时，压板13停止移动，伺服电机19通过输出轴带动转动块18转动，在连接块24和连接槽22的配合下，转动块18转动带动安装块15转动，进而安装块15转动带动离心桶本体14转动，在离心力的作用下将塑料薄膜颗粒内的水分甩出，在离心桶本体14转动的过程中压板13对塑料薄膜颗粒进行限位，可防止塑料薄膜颗粒甩出，脱水性能好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。