一种TPE生产设备用滚筒装置的制作方法

本实用新型涉及一种滚筒装置，特别涉及一种tpe生产设备用滚筒装置，属于tpe生产技术领域。

背景技术：

现有生活中，热塑性弹性体tpe，又称人造橡胶或合成橡胶，其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点，而现有的，tpe生产线型材料的设备工作步骤是将热熔后的材料从挤出口挤出后进入水槽，然后将线型冷却后震动运输到干燥系统进行干燥，但是现有的tpe生产设备，结构复杂，其中冷却以及干燥的工序复杂，通常分为多个装置完成，需要进行来回的转运，而在转运的过程中难免会造成交叉污染以及原料损失，同时还需要设置专门的转运装置，增加了工作量的同时也浪费能源，从而拖延了tpe的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种tpe生产设备用滚筒装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种tpe生产设备用滚筒装置，包括底板，所述底板顶部的一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述底板顶部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部之间固定连接有冷却箱，所述冷却箱内壁的底部固定连接有轴承，所述轴承的内部固定连接有干燥筒，所述干燥筒的底部延伸至冷却箱的底部，所述干燥筒的外侧且位于冷却箱的下方固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述干燥筒的底部固定连接有下料管，所述下料管的顶部延伸至干燥筒的内部，所述干燥筒的内壁等距固定连接有若干个搅拌杆，所述干燥筒的外侧且位于冷却箱的内部等距固定连接有若干个螺旋叶片，所述冷却箱的顶部放置有箱盖，所述箱盖的顶部固定连接有“凹”字形结构的安装板，所述安装板顶部的中心固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆延伸至安装板的底部且固定连接有隔离筒，所述隔离筒的底部贯穿箱盖延伸至冷却箱的内部，所述隔离筒与箱盖滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的顶部且位于下料管的正下方放置有接料盒。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下料管的外侧安装有阀门。

作为本实用新型的一种优选方案，所述干燥筒设置为圆台形结构，所述干燥筒内壁的底部设置为圆锥形结构，且所述下料管位于干燥筒内壁底部的中心，所述干燥筒内壁的底部且位于轴承的外侧开凿有环形结构的限位槽，所述隔离筒的底部延伸至限位槽的内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却箱的两侧且位于箱盖的下方均固定连接有磁铁条，所述箱盖由铁质材质制作而成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却箱的外侧且位于磁铁条的下方固定连接有第一加注管，所述第一加注管的内部与冷却箱的内部相通，所述隔离筒的顶部固定连接有第二加注管，且所述第二加注管的底部延伸至隔离筒的内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却箱的一侧设置有可视窗，所述冷却箱的外侧且位于可视窗的一侧固定安装有控制面板，且所述伺服电机、电动伸缩杆均与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置特殊结构的滚筒，能够在对tpe冷却的过程之后，及时的对其进行干燥，通过滚筒外侧的螺旋叶片将冷却之后的tpe直接转运至滚筒的内部进行干燥，无需使用其他的转运设备，从而避免了多个设备之间来回转运的麻烦，同时也避免了交叉污染，进而增加了tpe的生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型冷却箱内部结构示意图；

图3是本实用新型箱盖内部结构示意图；

图4是本实用新型干燥筒外部结构示意图；

图5是本实用新型干燥筒内部结构剖视图。

图中：1、底板；2、伺服电机；3、主动齿轮；4、支撑杆；5、冷却箱；6、轴承；7、限位槽；8、干燥筒；9、从动齿轮；10、下料管；11、阀门；12、搅拌杆；13、螺旋叶片；14、箱盖；15、磁铁条；16、第一加注管；17、安装板；18、电动伸缩杆；19、隔离筒；20、第二加注管；21、可视窗；22、控制面板；23、接料盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-5所示，本实用新型提供一种tpe生产设备用滚筒装置，包括底板1，底板1顶部的一端固定安装有伺服电机2，便于更好的控制转速；伺服电机2的输出轴固定连接有主动齿轮3，底板1顶部的四角均固定连接有支撑杆4，支撑杆4的顶部之间固定连接有冷却箱5，冷却箱5内壁的底部固定连接有轴承6，轴承6的内部固定连接有干燥筒8，干燥筒8的底部延伸至冷却箱5的底部，干燥筒8的外侧且位于冷却箱5的下方固定连接有从动齿轮9，从动齿轮9与主动齿轮3啮合连接，便于更好的进行动力传递；干燥筒8的底部固定连接有下料管10，下料管10的顶部延伸至干燥筒8的内部，干燥筒8的内壁等距固定连接有若干个搅拌杆12，通过搅拌杆12使得干燥更加的彻底快速；干燥筒8的外侧且位于冷却箱5的内部等距固定连接有若干个螺旋叶片13，便于更好的将冷却箱5内部的原料向上运输；冷却箱5的顶部放置有箱盖14，箱盖14的顶部固定连接有“凹”字形结构的安装板17，安装板17顶部的中心固定安装有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的活塞杆延伸至安装板17的底部且固定连接有隔离筒19，隔离筒19的底部贯穿箱盖14延伸至冷却箱5的内部，隔离筒19与箱盖14滑动连接，通过隔离筒19的位置调节，便于更好的对冷却箱5与干燥筒8进行分隔，同时通过隔离筒19与螺旋叶片13之间的配合，便于更好的将冷却箱5内部的原料转运至干燥筒8的内部。

进一步的，底板1的顶部且位于下料管10的正下方放置有接料盒23，便于更好的对干燥之后的原料进行收集。

进一步的，下料管10的外侧安装有阀门11，便于更好的控制下料管10的开启与关闭。

进一步的，干燥筒8设置为圆台形结构，干燥筒8内壁的底部设置为圆锥形结构，且下料管10位于干燥筒8内壁底部的中心，干燥筒8内壁的底部且位于轴承6的外侧开凿有环形结构的限位槽7，隔离筒19的底部延伸至限位槽7的内部，通过圆锥形结构的底部配合下料管10便于更好的进行下料，通过圆台形结构的干燥筒8配合隔离筒19以及螺旋叶片13，便于更好的对原料进行转运。

进一步的，冷却箱5的两侧且位于箱盖14的下方均固定连接有磁铁条15，箱盖14由铁质材质制作而成，通过磁铁条15与铁质箱盖14的配合，使得箱盖14的安装更为紧密。

进一步的，冷却箱5的外侧且位于磁铁条15的下方固定连接有第一加注管16，第一加注管16的内部与冷却箱5的内部相通，隔离筒19的顶部固定连接有第二加注管20，且第二加注管20的底部延伸至隔离筒19的内部，通过第一加注管16便于更好的对冷却箱5的内部加注冷却剂，通过第二加注管20便于更好的对干燥筒8的内部加注用于干燥的热空气。

进一步的，冷却箱5的一侧设置有可视窗21，便于更好的对设备内部进行观察；冷却箱5的外侧且位于可视窗21的一侧固定安装有控制面板22，且伺服电机2、电动伸缩杆18均与控制面板22电性连接，便于更好的对设备进行控制。

具体的，将设备放置在指定的位置，然后将箱盖14打开，向冷却箱5的内部加注原料，然后将箱盖14封闭，将设备通电，此时通过控制面板22控制电动伸缩杆18工作，带动隔离筒19向下移动至限位槽7的内部，从而对干燥筒8与冷却箱5进行分隔，然后通过第一加注管16向冷却箱5的内部加注冷却剂，从而更好的对其内部的原料进行冷却，当冷却完成之后，通过控制面板22控制电动伸缩杆18工作，带动隔离筒19向上移动一端距离，使得干燥筒8与冷却箱5的底部之间存在一定的缝隙，然后通过控制面板22控制伺服电机2工作，带动主动齿轮3转动，从而带动从动齿轮9与干燥筒8转动，通过螺旋叶片13的旋转与隔离筒19的限制作用，对冷却箱5内壁底部的原料进行转运，通过干燥筒8顶部的通口落入干燥筒8的内部，当转运完成之后，通过控制面板22控制电动伸缩杆18工作，推动隔离筒19重新卡在限位槽7的内部，然后通过第二加注管20加注用于干燥的热空气，同时通过控制面板22控制伺服电机2继续工作，带动干燥筒8进行转动，从而通过搅拌杆12对干燥筒8内部的原料进行搅拌，使其干燥更加的充分彻底。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。