一种改进型节能中空吹塑机的制作方法

本实用新型涉及吹塑机领域，具体为一种改进型节能中空吹塑机。

背景技术：

现有技术采用吹塑机生产塑料容器和塑料薄膜，需要对几种物料进行混料熔化后在进行搅拌，在生产过程中往往会产生熔化不完全和搅拌不均匀的问题，熔化不完全会差生管道堵塞和影响产品质量等问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进型节能中空吹塑机，具备便于充分熔化等优点，解决了不便于充分熔化的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于充分熔化的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型节能中空吹塑机，包括吹塑机本体和支撑腿，支撑腿的数量为四根，四根支撑腿的上表面分别固定连接在吹塑机本体下表面的四个角固定连接在一起，吹塑机的上表面设置有一个熔化罐，熔化罐的下表面与吹塑机的上表面固定连接在一起，吹塑机上表面的左端开设有一个进料口，吹塑机的上表面中心处固定连接一个电机，熔化罐的下表面固定连接一根出料管，出料管的上端开口与熔化罐的内部相通，出料管的下端与吹塑机本体固定连接在一起，电机的下表面固定连接一根转轴，熔化罐的上表面中心处开设有一根圆形通孔，转轴从圆形通孔穿过并与圆形通孔的内壁活动连接在一起，转轴的侧表面上端套接有一组搅拌扇叶，搅拌扇叶位于熔化罐的内部，搅拌扇叶的下端设置有一个过滤板，过滤板与转轴套接在一起，过滤板的形状为圆形，过滤板的侧表面固定连接一个圆环块，熔化罐的内壁内凹有一个圆环槽，圆环槽的大小与圆环块的大小相符合，圆环块插入圆环槽内，过滤板的下方设置有一根横杆，横杆的数量为八根，四四为一组，每一组横杆组成一个十字型，每组横杆相互垂直，每组横杆的内端均与转轴的侧表面固定连接在一起，上下两组横杆之间分别通过一根竖杆固定连接在一起，竖杆的数量为四根，前后两根竖杆的侧表面均固定连接一块矩形搅拌板，左右两根竖杆的侧表面分别套接有圆形搅拌板，横杆的下表面设置有一个锥形齿轮一，锥形齿轮一与转轴的侧表面套接在一起，锥形齿轮一的正面啮合一个锥形齿轮二，锥形齿轮二的左面固定连接一根转杆，转杆的左面固定连接一根轴承一，轴承一的左面与熔化罐的内壁固定连接在一起，转杆的侧表面套接有圆盘，圆盘的侧表面固定连接有一组搅拌片，锥形齿轮一的背面啮合一个锥形齿轮三，锥形齿轮三右面固定连接一根转杆a，转杆a的右面固定连接一个轴承二，轴承二的右面固定与熔化罐的内壁固定连接在一起。

优选的，所述转杆a的侧表面套接一个圆板。

优选的，所述圆板的侧表面固定连接一组搅拌板，转轴的下表面固定连接一根细杆。

优选的，所述细杆的侧表面固定连接有一组螺旋板，细杆插入出料口的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种改进型节能中空吹塑机，具备以下有益效果：

1、该改进型节能中空吹塑机，先将输料管插入进料口内，将塑料小颗粒输送到熔化罐内，在通过电机的旋转带动搅拌扇叶的旋转，搅拌扇叶旋转产生的风力，会使塑料颗粒向上运动，使塑料小颗粒悬浮在熔化内的上端，这样熔化罐内的温度使塑料小颗粒充分熔化，熔化过后的塑料小颗粒形成塑料胶液，塑料胶液会聚集在一起，当塑料溶液的重力大于搅拌扇叶所产生的浮力时，塑料胶液就会掉落至过滤板上，通过这样的方式可以便于塑料颗粒的熔化，提高塑料颗粒熔化速率，从而提高生产速率。

2、该改进型节能中空吹塑机，当塑料胶液掉落至过滤板上时，过滤板的作用是将完全熔化的塑料胶液过滤下去，将未完全熔化的塑料颗粒和塑料胶液粘结的塑料颗粒挡在过滤板的上方，直至塑料颗粒完全熔化才能从过滤板通过，这样可以充分的将塑料颗粒熔化，放置未熔化的塑料颗粒被送入吹塑机内，避免造成吹塑机内管道的堵塞。

3、该改进型节能中空吹塑机，通过电机的旋转带动转轴的旋转，转轴的旋转带动横杆、竖杆、圆盘和矩形板的转动，这样对熔化罐内的塑料胶液进行横向的搅拌，转轴的转动带动锥形齿轮一的转动，锥形齿轮一的转动带动锥形齿轮二和锥形齿轮三的转动，锥形齿轮一和锥形齿轮二的转动分别带动转杆和转杆a的转动，转杆和转杆a的转动分别带动搅拌片和搅拌板的转动，搅拌片和搅拌板对塑料胶液进行纵向搅拌，通过这样的搅拌方式可以充分的对塑料胶液进行搅拌，防止塑料胶液混合不充分影响塑料胶液被吹塑成型过后的质量。

4、该改进型节能中空吹塑机，通过在搅拌的过程中对塑料颗粒进行充分的熔化方式，相比较目前市场上大多数先将塑料溶液进行熔化在对其进行搅拌的方式，生产速率大大的提高且更加节能。

附图说明

图1为本实用新型改进型节能中空吹塑机的结构示意图；

图2为本实用新型熔化罐的结构示意图；

图3为本实用新型转轴的结构示意图。

图中：1细杆、2螺旋板、3锥形齿轮一、4锥形齿轮二、5搅拌片、6圆盘、7转杆、8轴承一、9竖杆、10轴承二、11圆板、12搅拌板、13锥形齿轮三、14圆形搅拌板、15矩形搅拌板、16横杆、17圆环块、18过滤板、19搅拌扇叶、20电机、21转轴、22熔化罐、23出料管、24进料口、25吹塑机本体、26支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种改进型节能中空吹塑机，包括吹塑机本体25和支撑腿26，支撑腿26的数量为四根，四根支撑腿26的上表面分别固定连接在吹塑机本体25下表面的四个角固定连接在一起，吹塑机的上表面设置有一个熔化罐22，熔化罐22的下表面与吹塑机的上表面固定连接在一起，吹塑机上表面的左端开设有一个进料口24，吹塑机的上表面中心处固定连接一个电机20，熔化罐22的下表面固定连接一根出料管23，出料管23的上端开口与熔化罐22的内部相通，出料管23的下端与吹塑机本体25固定连接在一起，电机20的下表面固定连接一根转轴21，熔化罐22的上表面中心处开设有一根圆形通孔，转轴21从圆形通孔穿过并与圆形通孔的内壁活动连接在一起，转轴21的侧表面上端套接有一组搅拌扇叶19，搅拌扇叶19位于熔化罐22的内部，搅拌扇叶19的下端设置有一个过滤板18，过滤板18与转轴21套接在一起，过滤板18的形状为圆形，过滤板18的侧表面固定连接一个圆环块17，熔化罐22的内壁内凹有一个圆环槽，圆环槽的大小与圆环块17的大小相符合，圆环块17插入圆环槽内，过滤板18的下方设置有一根横杆16，横杆16的数量为八根，四四为一组，每一组横杆16组成一个十字型，每组横杆16相互垂直，每组横杆16的内端均与转轴21的侧表面固定连接在一起，上下两组横杆16之间分别通过一根竖杆9固定连接在一起，竖杆9的数量为四根，前后两根竖杆9的侧表面均固定连接一块矩形板15，左右两根竖杆9的侧表面分别套接有圆形板14，横杆16的下表面设置有一个锥形齿轮一3，锥形齿轮一3与转轴21的侧表面套接在一起，锥形齿轮一3的正面啮合一个锥形齿轮二4，锥形齿轮二4的左面固定连接一根转杆7，转杆7的左面固定连接一根轴承一8，轴承一8的左面与熔化罐22的内壁固定连接在一起，转杆7的侧表面套接有圆盘6，圆盘6的侧表面固定连接有一组搅拌片5，锥形齿轮一3的背面啮合一个锥形齿轮三13，锥形齿轮三13右面固定连接一根转杆a，转杆a的右面固定连接一个轴承二10，轴承二10的右面固定与熔化罐22的内壁固定连接在一起，转杆a的侧表面套接一个圆板11，圆板11的侧表面固定连接一组搅拌板12，转轴21的下表面固定连接一根细杆1，细杆1的侧表面固定连接有一组螺旋板2，细杆1插入出料口的内部。

在使用时，先将输料管插入进料口24内，将塑料小颗粒输送到熔化罐22内，在通过电机20的旋转带动搅拌扇叶19的旋转，搅拌扇叶19旋转产生的风力，会使塑料颗粒向上运动，使塑料小颗粒悬浮在熔化内的上端，这样熔化罐22内的温度使塑料小颗粒充分熔化，熔化过后的塑料小颗粒形成塑料胶液，塑料胶液会聚集在一起，当塑料溶液的重力大于搅拌扇叶19所产生的浮力时，塑料胶液就会掉落至过滤板18上，通过这样的方式可以便于塑料颗粒的熔化，提高塑料颗粒熔化速率，从而提高生产速率，当塑料胶液掉落至过滤板18上时，过滤板18的作用是将完全熔化的塑料胶液过滤下去，将未完全熔化的塑料颗粒和塑料胶液粘结的塑料颗粒挡在过滤板18的上方，直至塑料颗粒完全熔化才能从过滤板18通过，这样可以充分的将塑料颗粒熔化，放置未熔化的塑料颗粒被送入吹塑机内，避免造成吹塑机内管道的堵塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。