一种阻燃PBT生产用粒料筛选装置的制作方法

本实用新型属于材料加工技术领域，特别是涉及一种阻燃pbt生产用粒料筛选装置。

背景技术：

如业界所知，工程塑料pbt(polybutyleneterephthalate，聚对苯二甲酸丁二醇酯)粒料是由螺杆挤出机挤出后经旋转式高速切粒刀切成粒状而得到。为了保证pbt粒料达到一定的粒径标准，通常在造粒机与包装机之间还需配置筛选机构。

由于出自造粒机的工程塑料pbt粒料在引入振动筛选机构时，温度依然较高，而温度的高低与工程塑料pbt粒料之间的粘连程度成正比，也就是说，在由喂料斗喂至振动筛选机构的筛网时，塑料粒子的结团现象十分严重，而现有振动筛选设备的往复摆动装置不足以将团松解，仅起到使未相粘连的塑料粒子分散，因此，由振动筛选机构筛除的粘接在一起的团块料较多，这些团块料只能返回造粒机重新造粒。于是既影响制粒效率，又浪费能源。

同时，传统的粒料加工筛选装置为了通过降温来降低粒料结团率，一般使用管道水冷，设备造价高，容易发生漏水、渗水现象，影响到设备的正常运行。

因此，有必要提供一种筛选效率高的，可防止粒料结团的阻燃pbt生产用粒料筛选装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阻燃pbt生产用粒料筛选装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种阻燃pbt生产用粒料筛选装置，包括外仓，所述外仓内壁顶部固定安装有固定盘，所述固定盘底端固定安装有滤筒，所述滤筒周侧壁和底端均设有筛选孔，所述外仓顶部贯穿固定有与固定盘相通的进料斗，所述固定盘中心转动连接有贯穿至滤筒内部的转轴，所述外仓底端固定有转轴的驱动装置，所述转轴底端固定有固定架，所述固定架通过螺栓可拆卸固定有分散板，所述分散板的侧边和底端与滤筒之间预留有间隙，所述外仓底端固定连通有出料管，所述外仓一侧壁连通有进风管，所述外仓另一相对侧壁连通有出风管，所述进风管外端连接有风机，所述进风管和出风管内端口均固定有滤网。

进一步地，所述滤筒底端固定连通有排废料管，所述排废料管上端设有阀门，所述排废料管底端贯穿至外仓外部。

进一步地，所述驱动装置包括电机、带轮和皮带，所述电机输出轴通过带轮和皮带与转轴传动连接。

进一步地，所述分散板呈十字形结构。

进一步地，所述外仓一侧壁铰接有仓门。

进一步地，所述外仓呈锥形，并且底端周侧固定有支撑腿。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过驱动装置驱动分散板转动，将滤筒中物料离心分散，从而打散结团的粒料，同时完成离心筛选，并且由于分散板与滤筒之间留有间隙，小粒径的粒料在分散板转动过程中会挤入间隙，从而形成与滤筒筛选孔的快速筛选，并且在粒料随分散板转动过程中，风机吹入的气流可带走大量的热量，进一步防止粒料结团，较大的提高了粒料的筛选效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型阻燃pbt生产用粒料筛选装置的内部结构示意图；

图2为阻燃pbt生产用粒料筛选装置的外部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外仓，2-固定盘，3-滤筒，4-筛选孔，5-进料斗，6-转轴，7-固定架，8-分散板，9-出料管，10-进风管，11-出风管，12-风机，13-滤网，14-排废料管，15-阀门，16-电机，17-带轮，18-皮带，19-仓门，20-支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种阻燃pbt生产用粒料筛选装置，包括外仓1，外仓1内壁顶部固定安装有固定盘2，固定盘2底端固定安装有滤筒3，滤筒3周侧壁和底端均设有筛选孔4，外仓1顶部贯穿固定有与固定盘2相通的进料斗5，固定盘2中心转动连接有贯穿至滤筒3内部的转轴6，外仓1底端固定有转轴6的驱动装置，转轴6底端固定有固定架7，固定架7通过螺栓可拆卸固定有分散板8，分散板8的侧边和底端与滤筒3之间预留有间隙，外仓1底端固定连通有出料管9，外仓1一侧壁连通有进风管10，外仓1另一相对侧壁连通有出风管11，进风管10外端连接有风机12，进风管10和出风管11内端口均固定有滤网13，驱动装置驱动分散板8转动，将滤筒3中物料离心分散，从而打散结团的粒料，同时完成离心筛选，并且由于分散板8与滤筒3之间留有间隙，小粒径的粒料在分散板8转动过程中会挤入间隙，从而形成与滤筒3筛选孔4的快速筛选，并且在粒料随分散板8转动过程中，风机12吹入的气流可带走大量的热量，进一步防止粒料结团，从而可提高粒料的筛选效率。

其中，滤筒3底端固定连通有排废料管14，排废料管14上端设有阀门15，排废料管14底端贯穿至外仓1外部，开启阀门15可将滤筒3中截留的粒径不合格的废料排出。

其中，驱动装置包括电机16、带轮17和皮带18，电机16输出轴通过带轮17和皮带18与转轴6传动连接。

其中，分散板8呈十字形结构。

其中，外仓1一侧壁铰接有仓门19，设置仓门19可便于对滤筒3进行维护和拆装。

其中，外仓1呈锥形，并且底端周侧固定有支撑腿20。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种阻燃pbt生产用粒料筛选装置，包括外仓(1)，其特征在于：所述外仓(1)内壁顶部固定安装有固定盘(2)，所述固定盘(2)底端固定安装有滤筒(3)，所述滤筒(3)周侧壁和底端均设有筛选孔(4)，所述外仓(1)顶部贯穿固定有与固定盘(2)相通的进料斗(5)，所述固定盘(2)中心转动连接有贯穿至滤筒(3)内部的转轴(6)，所述外仓(1)底端固定有转轴(6)的驱动装置，所述转轴(6)底端固定有固定架(7)，所述固定架(7)通过螺栓可拆卸固定有分散板(8)，所述分散板(8)的侧边和底端与滤筒(3)之间预留有间隙，所述外仓(1)底端固定连通有出料管(9)，所述外仓(1)一侧壁连通有进风管(10)，所述外仓(1)另一相对侧壁连通有出风管(11)，所述进风管(10)外端连接有风机(12)，所述进风管(10)和出风管(11)内端口均固定有滤网(13)。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃pbt生产用粒料筛选装置，其特征在于，所述滤筒(3)底端固定连通有排废料管(14)，所述排废料管(14)上端设有阀门(15)，所述排废料管(14)底端贯穿至外仓(1)外部。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃pbt生产用粒料筛选装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机(16)、带轮(17)和皮带(18)，所述电机(16)输出轴通过带轮(17)和皮带(18)与转轴(6)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃pbt生产用粒料筛选装置，其特征在于，所述分散板(8)呈十字形结构。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃pbt生产用粒料筛选装置，其特征在于，所述外仓(1)一侧壁铰接有仓门(19)。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃pbt生产用粒料筛选装置，其特征在于，所述外仓(1)呈锥形，并且底端周侧固定有支撑腿(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种阻燃PBT生产用粒料筛选装置，涉及材料加工技术领域。本实用新型包括外仓，外仓内壁顶部固定安装有固定盘，固定盘底端固定安装有滤筒，滤筒周侧壁和底端均设有筛选孔，外仓顶部贯穿固定有与固定盘相通的进料斗，固定盘中心转动连接有贯穿至滤筒内部的转轴，外仓底端固定有转轴的驱动装置，转轴底端固定有固定架，固定架通过螺栓可拆卸固定有分散板。本实用新型通过驱动装置驱动分散板转动，将滤筒中物料离心分散，从而打散结团的粒料，同时完成离心筛选，小粒径的粒料在分散板转动过程中会挤入间隙，从而形成与滤筒筛选孔的快速筛选，风机吹入的气流可带走大量的热量，进一步防止粒料结团，较大的提高了粒料的筛选效率。

技术研发人员：何建龙;吴忠方
受保护的技术使用者：江苏美奥新材料有限公司
技术研发日：2019.11.06
技术公布日：2020.08.04