一种用于塑胶制品生产的干燥装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶制品生产技术领域，尤其涉及一种用于塑胶制品生产的干燥装置。

背景技术：

在塑胶制品的生产过程中，为了使塑胶制品表面光亮，并达到塑胶制品所需有的物理机械性能，必须首先使塑胶原料预热干燥，其最原始的方式是将塑胶制品暴露于空气中，使其自然干燥，但是这种干燥方式已由于其效率过慢而被淘汰，取而代之的是采用干燥器进行干燥，该干燥器连接在整个塑胶制造时的起始端，其确保所有进入工序的塑胶原料均处于干燥状态，从而确保生产出来的塑胶制品能具有合格的性能，现有的塑胶原料干燥机大多是通过将塑胶原料倒入干燥筒中，通过通入热风进行干燥，但是这种干燥方式由于原料之间相互堆积原料干燥不均匀不充分，干燥效率较低，干燥时长较长。

因此需要一种用于塑胶制品生产的干燥装置，能够将塑胶原料分散进行干燥，从而减少原料堆积造成干燥效果差、效率低和时长较长的缺点，提高干燥效果和效率，缩短干燥时长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶制品生产的干燥装置，旨在改善现有塑胶原料干燥机大多是通过将塑胶原料倒入干燥筒中，通过通入热风进行干燥，但是这种干燥方式由于原料之间相互堆积原料干燥不均匀不充分，干燥效率较低，干燥时长较长的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种用于塑胶制品生产的干燥装置，包括机架，机架的顶面上水平安装有干燥装置，且干燥装置是由传送筒和传送螺杆组成，传送筒顶部的一侧贯通安装有进料斗，且传送筒的内部水平安装有传送螺杆，传送螺杆的一端贯穿传送筒远离进料斗的端面连接有电机，传送筒的外部圆周面上均匀设置有加热线圈，且传送筒外侧靠近电机的一侧上下对称竖直贯通连接有风道筒，传送筒上部的风道筒上安装有风干结构，且传送筒下部的风道筒上安装有干燥箱。

进一步的，风干结构是由吸风泵和加热箱组成，吸风泵的出风口处贯通安装有加热箱，且加热箱的底端通过管道与传送筒上部的风道筒贯通连接。

进而通过通过吸风泵将外部空气吸入加热箱中，将空气加热后流入传送筒中，并且从传送筒的底端的风道筒流入干燥箱中，从而对原料进行干燥。

进一步的，加热箱中上下平行对称设置有网板，且网板之间均匀安装有加热丝。

进而通过上下平行对称设置有网板，能够将吸风泵抽入加热箱中的气流进行减速，使空气充分与加热丝接触，便于空气携带更多的热量，干燥效果更好。

进一步的，干燥箱的底面上贯通设置有进风管，且进风管与传送筒下部的风道筒贯通连接。

进而通过干燥箱中上设置的进风管与传送筒下部的风道筒贯通连接，将流入传送筒的热空气和携带有水汽的空气引入干燥箱排出。

进一步的，干燥箱的内部沿竖直方向倾斜设置有若干个通风板，且通风板的一端与干燥箱的内壁固定连接。

进而通过干燥箱中设置的上下平行的阶梯状通风网板，使原料在通风网板表面上分散滚动滑落，通过流入干燥箱的热空气向下流动加快原料表面空气流速进一步干燥原料，从而能够将塑胶原料分散进行干燥，干燥后的原料从通风板中滑落出干燥箱。

进一步的，传送筒的外部套设有保温套。

进而通过传送筒的外部套设有保温套减少加热线圈产生的热量散失，提高热量利用率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型

(1)、原料通过传送筒一端的进料斗倒入传送筒中，原料经过电机带动的传送螺杆，搅拌推动原料朝着传送筒的另一端前行，前行中受到加热线圈加热导致传送筒中的温度升高，原料的中携带的水汽被蒸发飘散到空气中，从而对原料进行干燥。

(2)、原料经过传送筒一端底部的风道筒落入干燥箱中，传送筒一端顶部的风道筒连接的风干结构通过吸风泵将外部空气吸入加热箱中，空气并接触加热的加热丝后携带热量流入传送筒中，并且从传送筒的底端的风道筒流入干燥箱中，干燥箱中设置的上下平行的阶梯状通风网板，使原料在通风网板表面上分散滚动滑落，通过流入干燥箱的热空气向下流动加快原料表面空气流速进一步干燥原料，从而能够将塑胶原料分散进行干燥，从而减少原料堆积造成干燥效果差、效率低和时长较长的缺点，提高干燥效果和效率，缩短干燥时长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的干燥装置分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中风干结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中干燥箱的结构示意图。

图中：1、机架；2、干燥装置；21、传送筒；22、进料斗；23、加热线圈；24、保温套；25、传送螺杆；251、电机；26、风道筒；3、风干结构；31、吸风泵；32、加热箱；33、网板；34、加热丝；4、干燥箱；41、进风管；42、通风板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种用于塑胶制品生产的干燥装置，包括机架1，机架1的顶面上水平安装有干燥装置2，且干燥装置2是由传送筒21和传送螺杆25组成，传送筒21顶部的一侧贯通安装有进料斗22，且传送筒21的内部水平安装有传送螺杆25，传送螺杆25的一端贯穿传送筒21远离进料斗22的端面连接有电机251，传送筒21的外部圆周面上均匀设置有加热线圈23，且传送筒21外侧靠近电机251的一侧上下对称竖直贯通连接有风道筒26，传送筒21上部的风道筒26上安装有风干结构3，且传送筒21下部的风道筒26上安装有干燥箱4。

进而通过在使用该塑胶制品生产用的干燥装置，对塑胶制品的原料进行干燥处理时，首先启动电机251和吸风泵31，然后对加热线圈23和加热丝34通电，将原料通过传送筒21一端的进料斗22倒入传送筒21中，原料经过电机251带动的传送螺杆25，搅拌推动原料朝着传送筒21的另一端前行，前行中受到加热线圈23加热导致传送筒21中的温度升高，原料的中携带的水汽被蒸发飘散到空气中，从而对原料进行干燥，然后原料经过传送筒21一端底部的风道筒26落入干燥箱4中，传送筒21一端顶部的风道筒26连接的风干结构3通过吸风泵31将外部空气吸入加热箱32中，空气并接触加热的加热丝34后携带热量流入传送筒21中，并且从传送筒21的底端的风道筒26流入干燥箱4中，干燥箱4中设置的上下平行的阶梯状通风网板42，使原料在通风网板42表面上分散滚动滑落，通过流入干燥箱4的热空气向下流动加快原料表面空气流速进一步干燥原料，从而能够将塑胶原料分散进行干燥，从而减少原料堆积造成干燥效果差、效率低和时长较长的缺点，提高干燥效果和效率，缩短干燥时长。

请参阅图3，风干结构3是由吸风泵31和加热箱32组成，吸风泵31的出风口处贯通安装有加热箱32，且加热箱32的底端通过管道与传送筒21上部的风道筒26贯通连接。

进而通过通过吸风泵31将外部空气吸入加热箱32中，将空气加热后流入传送筒21中，并且从传送筒21的底端的风道筒26流入干燥箱4中，从而对原料进行干燥。

请参阅图3，加热箱32中上下平行对称设置有网板33，且网板33之间均匀安装有加热丝34。

进而通过上下平行对称设置有网板33，能够将吸风泵31抽入加热箱32中的气流进行减速，使空气充分与加热丝34接触，便于空气携带更多的热量，干燥效果更好。

请参阅图4，干燥箱4的底面上贯通设置有进风管41，且进风管41与传送筒21下部的风道筒26贯通连接。

进而通过干燥箱4中上设置的进风管41与传送筒21下部的风道筒26贯通连接，将流入传送筒21的热空气和携带有水汽的空气引入干燥箱4排出。

请参阅图4，干燥箱4的内部沿竖直方向倾斜设置有若干个通风板42，且通风板42的一端与干燥箱4的内壁固定连接。

进而通过干燥箱4中设置的上下平行的阶梯状通风网板42，使原料在通风网板42表面上分散滚动滑落，通过流入干燥箱4的热空气向下流动加快原料表面空气流速进一步干燥原料，从而能够将塑胶原料分散进行干燥，干燥后的原料从通风板42中滑落出干燥箱4。

请参阅图2，传送筒21的外部套设有保温套24。

进而通过传送筒21的外部套设有保温套24减少加热线圈23产生的热量散失，提高热量利用率。

工作原理：在使用该塑胶制品生产用的干燥装置，对塑胶制品的原料进行干燥处理时，首先启动电机251和吸风泵31，然后对加热线圈23和加热丝34通电，将原料通过传送筒21一端的进料斗22倒入传送筒21中，原料经过电机251带动的传送螺杆25，搅拌推动原料朝着传送筒21的另一端前行，然后原料经过传送筒21一端底部的风道筒26落入干燥箱4中，传送筒21一端顶部的风道筒26连接的风干结构3通过吸风泵31将外部空气吸入加热箱32中，空气并接触加热的加热丝34后携带热量流入传送筒21中，并且从传送筒21的底端的风道筒26流入干燥箱4中，干燥箱4中设置的上下平行的阶梯状通风网板42，使原料在通风网板42表面上分散滚动滑落，通过流入干燥箱4的热空气向下流动加快原料表面空气流速进一步干燥原料，从而能够将塑胶原料分散进行干燥。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够将塑胶原料分散进行干燥，从而减少原料堆积造成干燥效果差、效率低和时长较长的缺点，提高干燥效果和效率，缩短干燥时长的用于塑胶制品生产的干燥装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。