一种塑料加工用烘料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料加工用烘料装置。

背景技术：

工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小，随着科学技术的发展，人们对塑料的使用也越来越多，对塑料的性能要求也越来越高，特别是对工程塑料的要求有着明显的提高，工程塑料在加工过程中，其原料往往需通过热能烘干后方可投入到后续的操作工序中。

目前对于工程塑料原料的烘干主要通过将原料放置于工业烘箱内实现烘料，但是普通的烘箱烘料在原料过多的情况下容易造成工程塑料内部的烘干效果较差的情况，并且单纯的热风烘干再烘干效率上也略低，给实际生产打来较多的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中塑料烘不均匀问题，烘干效率低的问题，而提出的一种塑料加工用烘料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料加工用烘料装置，包括烘料桶，设置于烘料桶外部的外桶和烘料桶下方的底座，所述烘料桶上端延伸至外桶外部，烘料桶顶端外部中央设置有搅拌电机，顶端外部一侧设置有入料口，所述烘料桶内部顶端设置有转动轴，所述转动轴与搅拌电机的输出轴相连接，所述转动轴两侧下端对称设置有c型搅拌杆，所述c型搅拌杆一侧与烘料桶内壁滑动连接，另一侧平行设置多根搅拌侧杆，所述烘料桶底端中央设置有主通气管，所述主通气管上端与转动轴底端转动连接，主通气管两侧连接多个热风机构，所述热风机构包括多根连通主通气管的侧通气管和侧通气管下方设置的多个出风口，侧通气管和搅拌侧杆交错设置，所述烘料桶底端中央设置有入风口，底端一侧设置有出料口，烘料桶下端延伸至底座内部，底座内部为中空结构，底座内部一侧安装有热风机，所述热风机通过连通管穿过入风口与主通气管相连通，底座另一侧安装有存料抽屉，所述存料抽屉位于出料口正下方，所述烘料桶四周侧壁设置有一层加热层，外桶与烘料桶外侧壁间设置一层保温层，外桶外壁上安装有控制面板，所述控制面板上设置多个控制按钮，所述控制按钮分别与搅拌电机、热风机、加热层间电性连接。

优选的，所述烘料桶内部顶端一侧设置有温度感应器，控制面板上设置有温度显示屏，温度感应器与温度显示屏之间信号连接。

优选的，所述c型搅拌杆底部与烘料桶底部内壁滑动连接。

优选的，所述底座外部平行设置多个透气窗。

优选的，所述出风口外部设置有弧形的保护网罩。

优选的，所述热风机构包括多根连通主通气管的侧通气管，侧通气管外部设置有外保护网层，所述侧通气管上下两端均开设有多个出风口，且搅拌侧杆底部与外保护网层顶部滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料加工用烘料装置，具备以下有益效果：

1、通过热风机、连通管、入风口、侧通气管、主通气管和出风口的设置，有效使装置内的塑料原料能在多方位受到热风干燥，提升干燥的均匀度，防止物料过多造成干燥不均的效果。

2、通过转动轴、c型搅拌杆、搅拌侧杆的设置，能够对装置内部的物料进行充分的搅拌，提升烘干的均匀性，同时通过加热层和保温层的设置进一步提升物料烘干的速率，提升生产效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，能有效提升塑料干燥的均匀性并且提升其干燥的效率，节约人力资源，加速生产速率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例1热风机构结构示意图；

图4为本实用新型实施例2正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例2热风机构结构示意图。

图中：1烘料桶、2外桶、3底座、4搅拌电机、5入料口、6热风机构、7转动轴、8c型搅拌杆、9搅拌侧杆、10侧通气管、11主通气管、12出料口、13热风机、14连通管、15入风口、16温度感应器、17加热层、18保温层、19存料抽屉、20控制面板、21温度显示屏、22控制按钮、23透气窗、24出风口、25保护网罩、26外保护网层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图1-3所示，一种塑料加工用烘料装置，包括烘料桶1，设置于烘料桶1外部的外桶2和烘料桶1下方的底座3，所述烘料桶1上端延伸至外桶2外部，烘料桶1顶端外部中央设置有搅拌电机4，顶端外部一侧设置有入料口5，所述烘料桶1内部顶端设置有转动轴7，所述转动轴7与搅拌电机4的输出轴相连接，所述转动轴7两侧下端对称设置有c型搅拌杆8，所述c型搅拌杆8一侧与烘料桶1内壁滑动连接，另一侧平行设置多根搅拌侧杆9，所述烘料桶1底端中央设置有主通气管11，所述主通气管11上端与转动轴7底端转动连接，主通气管11两侧连接多个热风机构6，所述热风机构6包括多根连通主通气管11的侧通气管10和侧通气管10下方设置的多个出风口24，侧通气管10和搅拌侧杆9交错设置，所述烘料桶1底端中央设置有入风口15，底端一侧设置有出料口12，烘料桶1下端延伸至底座3内部，底座3内部为中空结构，底座3内部一侧安装有热风机13，所述热风机13通过连通管14穿过入风口15与主通气管11相连通，底座3另一侧安装有存料抽屉19，所述存料抽屉19位于出料口12正下方，所述烘料桶1四周侧壁设置有一层加热层17，外桶2与烘料桶1外侧壁间设置一层保温层18，外桶2外壁上安装有控制面板20，所述控制面板20上设置多个控制按钮22，所述控制按钮22分别与搅拌电机4、热风机13、加热层17间电性连接。

为了观察装置内部的温度，方便及时进行调控，优选的，所述烘料桶1内部顶端一侧设置有温度感应器16，控制面板20上设置有温度显示屏21，温度感应器16与温度显示屏21之间信号连接。

为了提升出料的效率，优选的，所述c型搅拌杆8底部与烘料桶1底部内壁滑动连接。

为了方便装置热风机13的散热，优选的，所述底座3外部平行设置多个透气窗23。

为了防止塑料原料进入侧通气管10影响通气效果，优选的，所述出风口24外部设置有弧形的保护网罩25。

实施例2：

如图4-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选的，所述热风机构6包括多根连通主通气管11的侧通气管10，侧通气管10外部设置有外保护网层26，所述侧通气管10上下两端均开设有多个出风口24，且搅拌侧杆9底部与外保护网层26顶部滑动连接。进一步提升热风的烘干效果，同时搅拌侧杆9转动过程中防止塑料原料积攒在上端的外保护网层26影响热风分散。

工作原理：使用时，先将塑料原料通过入料口5加入至烘料桶1中，再将入料口5关闭，通过控制按钮22启动搅拌电机4、加热层17和热风机13，使原料在烘料桶1中经由c型搅拌杆8和搅拌侧杆9搅拌，并且热风通过出风口24进入烘料桶1对原料进行均匀的烘干，干燥完成后，关闭加热层17和热风机13，打开出料口12，使干燥后的原料落入存料抽屉19中，后关闭搅拌电机4，完成此次干燥。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。