一种密胺餐具成型装置的制作方法

本实用新型涉及成型装置技术领域，具体为一种密胺餐具成型装置。

背景技术：

密胺餐具又称仿瓷餐具，由密胺树脂粉加热加压压制成型以其轻巧、美观、能耐低温、不易碎等性能，被广泛用于快餐业及儿童饮食业等，在进行生产的过程中，首先就要对原料进行预热，然后进行压模成型，传统的预热装置都是将原料放置在原料箱中，然后通过输料管使原料进入处理箱中，进行集中的与热处理，但是由于生产使用的原料用量有限，同时预热的量较多，导致预热时间长，单次预热的间隔时间长，中间存在大量的热量散发，造成能量浪费目前，餐具的成型制作需要大量的人工来完成注料、铺料、合模成型等操作，难免会造成注料过多或过少、铺料不均匀等操作失误，造成所制作的餐具出现残次品，影响成品率，而且浪费人力物力，自动化程度低，尤其是密胺餐具的制作，若经常接触密胺材料会对人体的健康造成影。

但是，现有餐具成型装置功能单一，导致成型工序繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种密胺餐具成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密胺餐具成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有餐具成型装置功能单一，导致成型工序繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密胺餐具成型装置，包括上模座，所述上模座的下方设置有下模座，所述上模座的上表面设置有模柄，所述上模座的内部设置有导套，且导套设置有四个，所述上模座的下端面设置有凸模固定板，所述凸模固定板的下端面设置有凸模，所述下模座的上端面设置有凹模固定板，所述凹模固定板的上端面设置有凹模，所述凸模固定板的两侧设置有导腿，且导腿为梯形结构，所述下模座的一侧设置有控制主体柜，所述控制主体柜的外部设置有柜门，所述柜门的一侧设置有门锁机构，所述柜门的另一侧设置有铰链，且柜门通过铰链与控制主体柜转动连接，所述凹模固定板的内部设置有升降组件，所述凹模固定板的内壁设置有刀片升降口。

优选的，所述下模座内部设置有导柱，且导柱设置有四个，所述导柱与导套滑动连接。

优选的，所述凹模固定板的两侧设置有导槽，且导槽与导腿滑动连接。

优选的，所述下模座的外表面设置有散热百叶，且散热百叶设置有六个。

优选的，所述控制主体柜的前端面设置有显示屏和功能控制按钮。

优选的，所述升降组件的上端设置有切割刀片，且切割刀片通过升降组件上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过导柱与导套之间的滑动连接，使上模座和下模座相互结合，通过凹模和凸模固定出需要的形状，梯形架构的导腿与导槽滑动连接，可以很大程度上增加装置的稳定性，防止出现左右偏移，保证了产品的质量，通过控制主体柜和功能控制按钮，可以使用不同的功能，比如给密胺材料进行加热，绕后然后进行餐具的成型，一台装置多个用处，加热后为了防止装置过热，在下模座外表面设置了散热百叶，保证设备的正常运行。

2、通过凹模固定板内部设置有切割刀片和升降组件，通过功能控制按钮可以使切割刀片从刀片升降口出来，进行餐具多余的砸边进行第一次切割，减少了后期切割打磨的工序，增加了工作效率，也降低了产品的损坏率，因为人工切割失误比较多，而且速度慢。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的导腿结构示意图。

图3为本实用新型的凹模固定板结构示意图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、导柱；4、导套；5、模柄；6、凸模固定板；7、凹模固定板；8、导腿；9、导槽；10、散热百叶；11、升降组件；12、切割刀片；13、控制主体柜；14、门锁机构；15、柜门；16、铰链；17、刀片升降口；18、凹模；19、凸模；20、显示屏；21、功能控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种密胺餐具成型装置，包括上模座1，上模座1的下方设置有下模座2，上模座1的上表面设置有模柄5，上模座1的内部设置有导套4，且导套4设置有四个，上模座1的下端面设置有凸模固定板6，凸模固定板6的下端面设置有凸模19，下模座2的上端面设置有凹模固定板7，凹模固定板7的上端面设置有凹模18，凸模固定板6的两侧设置有导腿8，且导腿8为梯形结构，下模座2的一侧设置有控制主体柜13，控制主体柜13的外部设置有柜门15，柜门15的一侧设置有门锁机构14，柜门15的另一侧设置有铰链16，且柜门15通过铰链16与控制主体柜13转动连接，凹模固定板7的内部设置有升降组件11，凹模固定板7的内壁设置有刀片升降口17。

进一步，下模座2内部设置有导柱3，且导柱3设置有四个，导柱3与导套4滑动连接，四个导柱3可以更好的增加模具的稳定性，防止使用的时候出现意外。

进一步，凹模固定板7的两侧设置有导槽9，且导槽9与导腿8滑动连接，导槽9与导腿8相对应，压合时产生紧压力，而且梯形特有的属性，不会轻易滑动，增加了模具的稳定性，防止使用的时候左右横移，产生变形，大大的保证了生产出的产品的质量。

进一步，下模座2的外表面设置有散热百叶10，且散热百叶设置有六个，设备在工作时产生的热量通过散热百叶10散出，防止设备过热产生故障，保证设备的正常使用。

进一步，控制主体柜13的前端面设置有显示屏20和功能控制按钮21，设备的运作都靠功能控制按钮21进行操作。

进一步，升降组件11的上端设置有切割刀片12，且切割刀片12通过升降组件11上下移动，用机器对产品进行第一次切割，可以做到精准，减少人工失误所带来的残次品，同时减少了后期的工序，增加的工作效率。

工作原理：使用时，把适应量的密胺材料倒入凹模18之中，然后在控制主体柜13上选择相对应的功能控制按钮进行密胺材料的加热，然后通过导柱3和导套4的滑动连接，使得凸模19和凹模18相互挤压，对餐具进行成型，导腿8和导槽的滑动连接可以很大程度上增加装置的稳定性，防止出现左右偏移，保持产品的质量，设备在运作的时候产生的热量可以从散热百叶10中散出，在凹模固定板7中设置了切割刀片12和升降组件11，通过功能控制按钮21启动升降组件11，带动切割刀片12从刀片升降口17升出，对餐具边缘进行第一次切割，为后期的切割打磨减少了工作量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种密胺餐具成型装置，包括上模座（1），其特征在于：所述上模座（1）的下方设置有下模座（2），所述上模座（1）的上表面设置有模柄（5），所述上模座（1）的内部设置有导套（4），且导套（4）设置有四个，所述上模座（1）的下端面设置有凸模固定板（6），所述凸模固定板（6）的下端面设置有凸模（19），所述下模座（2）的上端面设置有凹模固定板（7），所述凹模固定板（7）的上端面设置有凹模（18），所述凸模固定板（6）的两侧设置有导腿（8），且导腿（8）为梯形结构，所述下模座（2）的一侧设置有控制主体柜（13），所述控制主体柜（13）的外部设置有柜门（15），所述柜门（15）的一侧设置有门锁机构（14），所述柜门（15）的另一侧设置有铰链（16），且柜门（15）通过铰链（16）与控制主体柜（13）转动连接，所述凹模固定板（7）的内部设置有升降组件（11），所述凹模固定板（7）的内壁设置有刀片升降口（17）。

2.根据权利要求1所述的一种密胺餐具成型装置，其特征在于：所述下模座（2）内部设置有导柱（3），且导柱（3）设置有四个，所述导柱（3）与导套（4）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种密胺餐具成型装置，其特征在于：所述凹模固定板（7）的两侧设置有导槽（9），且导槽（9）与导腿（8）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种密胺餐具成型装置，其特征在于：所述下模座（2）的外表面设置有散热百叶（10），且散热百叶设置有六个。

5.根据权利要求1所述的一种密胺餐具成型装置，其特征在于：所述控制主体柜（13）的前端面设置有显示屏（20）和功能控制按钮（21）。

6.根据权利要求1所述的一种密胺餐具成型装置，其特征在于：所述升降组件（11）的上端设置有切割刀片（12），且切割刀片（12）通过升降组件（11）上下移动。

技术总结
本实用新型公开了一种密胺餐具成型装置，涉及成型装置技术领域，为解决现有餐具成型装置功能单一，导致成型工序繁琐的问题。所述上模座的下方设置有下模座，所述上模座的上表面设置有模柄，所述上模座的内部设置有导套，且导套设置有四个，所述上模座的下端面设置有凸模固定板，所述凸模固定板的下端面设置有凸模，所述下模座的上端面设置有凹模固定板，所述凹模固定板的上端面设置有凹模，所述凸模固定板的两侧设置有导腿，且导腿为梯形结构，所述下模座的一侧设置有控制主体柜，所述控制主体柜的外部设置有柜门，所述柜门的另一侧设置有铰链，所述凹模固定板的内部设置有升降组件，所述凹模固定板的内壁设置有刀片升降口。

技术研发人员：史文涛;殷志勤;赵余根
受保护的技术使用者：美尔耐密胺制品宜兴有限公司
技术研发日：2019.11.17
技术公布日：2020.10.02