一种密封件加工生产用模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种密封件加工生产用模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前现有的密封件加工生产用模具在加工完成后，需要工人手动将密封件取出，在生产过程中容易对手造成挤压，存在安全隐患，另外，在对模过程中，由于缺少限位部件，容易造成定模与动模的位置偏差，从而影响产品的精度，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封件加工生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种密封件加工生产用模具，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板一侧设置有两个连杆，两个所述连杆远离第一固定板一端设置有第二固定板，所述第一固定板一侧设置有两个液压缸，所述液压缸贯穿第一固定板并连接有活动板，所述活动板上下两侧均设置有连接块，所述连接块与连杆滑动连接，所述活动板远离第一固定板一侧设置有两个第一滑杆，两个所述第一滑杆远离活动板一端设置有动模，两个所述第一滑杆之间设置有与其滑动连接的顶块，所述顶块靠近活动板一侧设置有顶杆，所述第一固定板与顶杆对应设置有顶柱，所述顶块远离顶杆一侧设置有四个呈矩形分布的推杆，所述推杆上分别套设有第二滑套和复位弹簧，所述复位弹簧一端连接第二滑套，所述复位弹簧另一端连接顶块侧壁，所述活动板位于第一滑杆的外侧设置有滑筒，所述滑筒滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆贯穿动模表面，所述动模远离顶块一侧设置有凸模，所述第二固定板与动模相对一侧设置有定模，所述定模上设置有与凸模对应分布的凹模，所述定模表面中间部位设置有进料口，所述进料口贯穿第二固定板。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接块上设置有开槽，所述开槽内腔设置有滑块，所述滑块与连杆滑动连接，通过设置的滑块与连杆滑动连接，对活动板起到了限位的作用，有效的防止活动板在移动过程中位置偏移的现象发生。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶块与顶杆连接处设置有螺纹孔，所述顶杆靠近螺纹孔一端设置有螺柱，所述螺柱与螺纹孔螺纹连接，所述活动板与顶杆接触处设置有滑孔，所述顶杆与滑孔滑动连接，通过设置的螺纹孔与螺柱，便于对顶杆进行更换，且在顶杆的作用下，便于将密封件推落，使得自动化程度高。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶块两端均设置有第一滑套，所述第一滑套与第一滑杆滑动连接，通过滑套与第一滑杆之间的配合，对顶块起到了限位的作用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动模表面位于凸模边侧设置有四个呈矩形分布的第一通孔，所述推杆与第一通孔滑动连接，当推杆穿过第一通孔时，便可将贴附在动模表面的密封件推落，避免人工拿取密封件，提高了安全性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动模表面设置有两个第三通孔，所述定模表面设置有两个第二通孔，所述第二滑杆与第二通孔和第三通孔位于一条直线上，且第二滑杆分别与第二通孔和第三通孔滑动连接，通过设置的第二通孔和第三通孔，当活动板向第二固定板靠近时，第二滑杆会插进第二通孔中，从而使得定模与动模相贴合压模。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动模与凸模一侧四角处均设置有限位块，所述定模与动模相对一侧设置有四个与限位块对应分布的限位槽，所述限位块的尺寸与限位槽的尺寸相吻合，通过设置的限位块与限位槽，对动模和定模起到了限位的作用，使得在压模过程中不会发生位移偏差，整个模具合模时中心定位精准，使得模具在倒模腔内成型后精度较好，从而提高了产品质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过顶柱与顶杆之间的配合，当收模时，使得顶块与活动板分离，使得顶块推动推杆向右移动，并穿过动模设置的第一通孔，从而将动模上的密封件推出，从而使得密封件掉落，避免了使用人工手动拿取塑料件，从而提高了安全性，且自动化程度高，节省了人力，大大的提高了工作效率。

2、通过设置的连杆、连接块、限位块与限位槽，对动模和定模起到了限位的作用，使得在压模过程中不会发生位移偏差，整个模具合模时中心定位精准，使得模具在倒模腔内成型后精度较好，从而提高了产品质量。

附图说明

图1为一种密封件加工生产用模具的结构示意图。

图2为一种密封件加工生产用模具中顶块与顶杆的连接图。

图3为一种密封件加工生产用模具中动模的结构示意图。

图4为一种密封件加工生产用模具中定模的结构示意图。

图中：1-第一固定板、2-第二固定板、3-连杆、4-液压缸、5-活动板、6-顶柱、7-顶块、8-顶杆、9-第一滑套、10-第一滑杆、11-动模、12-连接块、13-滑筒、14-第二滑杆、15-凸模、16-第一通孔、17-定模、18-凹模、19-第二通孔、20-进料口、21-推杆、22-第二滑套、23-复位弹簧、25-螺纹孔、26-螺柱、27-限位块、28-第三通孔、29-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种密封件加工生产用模具，包括第一固定板1和第二固定板2，所述第一固定板1一侧设置有两个连杆3，两个所述连杆3远离第一固定板1一端设置有第二固定板2，所述第一固定板1一侧设置有两个液压缸4，所述液压缸4贯穿第一固定板1并连接有活动板5，所述活动板5上下两侧均设置有连接块12，所述连接块12与连杆3滑动连接，所述活动板5远离第一固定板1一侧设置有两个第一滑杆10，两个所述第一滑杆10远离活动板5一端设置有动模11，两个所述第一滑杆10之间设置有与其滑动连接的顶块7，所述顶块7靠近活动板5一侧设置有顶杆8，所述第一固定板1与顶杆8对应设置有顶柱6，所述顶块7远离顶杆8一侧设置有四个呈矩形分布的推杆21，所述推杆21上分别套设有第二滑套22和复位弹簧23，所述复位弹簧23一端连接第二滑套22，所述复位弹簧23另一端连接顶块7侧壁，所述活动板5位于第一滑杆10的外侧设置有滑筒13，所述滑筒13滑动连接有第二滑杆14，所述第二滑杆14贯穿动模11表面，所述动模11远离顶块7一侧设置有凸模15，所述第二固定板2与动模11相对一侧设置有定模17，所述定模17上设置有与凸模15对应分布的凹模18，所述定模17表面中间部位设置有进料口20，所述进料口20贯穿第二固定板2。

使用时，启动液压缸4，使得液压缸4推动活动板5移动，从而使得活动板5推动动模11向定模17靠近，从而使得动模11抵紧定模17，通过进料口20向动模11与定模17之间输送物料，从而进行生产，完成后，启动液压缸4，使得液压缸4带动活动板5向左移动，从而使得动模11与定模17分离，此时塑料件贴合在动模11上，当活动板5靠近第一固定板1时，顶杆8与顶柱6相接触，从而使得顶杆8向右移动，从而使得顶杆8推动顶块7向右移动，此时顶块7与活动板5分离，使得顶块7推动推杆21向右移动，并穿过动模11设置的第一通孔16，从而将动模11上的密封件推出，从而使得密封件掉落，避免了使用人工手动拿取塑料件，从而提高了安全性，且自动化程度高，节省了人力，大大的提高了工作效率。

所述连接块12上设置有开槽，所述开槽内腔设置有滑块，所述滑块与连杆3滑动连接。

通过设置的滑块与连杆3滑动连接，对活动板5起到了限位的作用，有效的防止活动板5在移动过程中位置偏移的现象发生。

所述顶块7与顶杆8连接处设置有螺纹孔25，所述顶杆8靠近螺纹孔25一端设置有螺柱26，所述螺柱26与螺纹孔25螺纹连接，所述活动板5与顶杆8接触处设置有滑孔，所述顶杆8与滑孔滑动连接。

通过设置的螺纹孔25与螺柱26，便于对顶杆8进行更换，且在顶杆8的作用下，便于将密封件推落，使得自动化程度高。

所述顶块7两端均设置有第一滑套9，所述第一滑套9与第一滑杆10滑动连接。

通过滑套9与第一滑杆10之间的配合，对顶块7起到了限位的作用。

所述动模11表面位于凸模15边侧设置有四个呈矩形分布的第一通孔16，所述推杆21与第一通孔16滑动连接。

当推杆21穿过第一通孔16时，便可将贴附在动模11表面的密封件推落，避免人工拿取密封件，提高了安全性。

所述动模11表面设置有两个第三通孔28，所述定模17表面设置有两个第二通孔19，所述第二滑杆14与第二通孔19和第三通孔28位于一条直线上，且第二滑杆14分别与第二通孔19和第三通孔28滑动连接。

通过设置的第二通孔19和第三通孔28，当活动板5向第二固定板2靠近时，第二滑杆14会插进第二通孔19中，从而使得定模17与动模11相贴合压模。

所述动模11与凸模15一侧四角处均设置有限位块27，所述定模17与动模11相对一侧设置有四个与限位块27对应分布的限位槽29，所述限位块27的尺寸与限位槽29的尺寸相吻合。

通过设置的限位块27与限位槽29，对动模11和定模17起到了限位的作用，使得在压模过程中不会发生位移偏差，整个模具合模时中心定位精准，使得模具在倒模腔内成型后精度较好，从而提高了产品质量。

本实用新型的工作原理是：

使用时，启动液压缸4，使得液压缸4推动活动板5移动，从而使得活动板5推动动模11向定模17靠近，从而使得动模11抵紧定模17，通过进料口20向动模11与定模17之间输送物料，从而进行生产，完成后，启动液压缸4，使得液压缸4带动活动板5向左移动，从而使得动模11与定模17分离，此时塑料件贴合在动模11上，当活动板5靠近第一固定板1时，顶杆8与顶柱6相接触，从而使得顶杆8向右移动，从而使得顶杆8推动顶块7向右移动，此时顶块7与活动板5分离，使得顶块7推动推杆21向右移动，并穿过动模11设置的第一通孔16，从而将动模11上的密封件推出，从而使得密封件掉落，避免了使用人工手动拿取塑料件，从而提高了安全性，且自动化程度高，节省了人力，大大的提高了工作效率，通过设置的限位块27与限位槽29，对动模11和定模17起到了限位的作用，使得在压模过程中不会发生位移偏差，整个模具合模时中心定位精准，使得模具在倒模腔内成型后精度较好，从而提高了产品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。