一种可实现模内切功能的模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种可实现模内切功能的模具。

背景技术：

现有注塑模具中，具有大水口和细水口两种进胶形式，大水口进胶的充型快、压力小、补缩能力强，适用于粘度高、流动性差的塑料，压力损失少，通常用来生产大型塑胶制品。小型制品采用大水口进胶点时，容易出现进胶不能正常切断的问题，对塑件的影响大，难以实现自动化生产，影响了生产效率，需要改进。并且在热塑型模具注塑成型中，很多产品成型后需手工去除，浪费大量人力，加工效率低下。在目前中国劳动力成本不断上升的年代，给企业增加了人工成本负担。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种可实现模内切功能的模具，具体技术方案如下：

一种可实现模内切功能的模具，其特征在于，包括上座板、下座板、设置在上座板内并与上座板固定连接的定模板、设置在下座板内的动模板、设置在动模板与下座板之间的顶针板、由定模板和动模板扣合形成的成型腔、设置在成型腔内的内切组以及设置在顶针板内的延时顶针组；

内切组包括设置在动模板内并与成型腔连通的安装槽、设置在安装槽内的刀座以及设置在刀座上的浇口切刀、浇口切刀的刀刃朝向成型腔，刀座内设有滑移槽，滑移槽靠近浇口切刀的一侧设有斜面，滑移槽的槽宽沿着远离上座板的方向逐渐递增，顶针板上设有刀顶杆，刀顶杆的顶端设置在滑移槽内并与斜面接触。

本实用新型可根据产品的需求即刻实现模内切，当注塑机给出信号后顶针板带动刀顶杆向上运动，刀顶杆向上运动的过程中由于刀顶杆的顶端与滑移槽的斜面接触，并且滑移槽的槽宽沿着远离上座板的方向逐渐递增，由此刀顶杆向上运动的同时推动刀座朝向成型腔侧向运动，浇口切刀切断模型浇口，然后刀顶杆和刀座回退到初始位置，完成模内切。同时由于产品和顶针因为延时顶针组具有延时效果，所以刀顶杆向上运动的过程中不动，直到模具打开后，产品顶针才继续顶出，实现产品和流道的掉落。

作为优选，延时顶针组包括设置在顶针板内的延时槽、设置在延时槽内的延时块以及设置在延时块上的产品顶杆，产品顶杆的顶端穿过顶针板以及动模板并设置在成型腔内。

本实用新型中当刀顶杆向上运动并推动浇口切刀切断浇道的同时，顶针板带动延时槽向上，此时产品顶杆静止状态。直到顶针板向上移动并且浇口切刀切断浇道后，延时槽的槽底与延时块接触并推动延时块以及产品顶杆继续顶出，实现产品和流道的掉落。

作为优选，延时块的初始位置设置在延时槽槽底。

本实用新型通过将延时块的初始位置设置在延时槽槽底，使刀顶杆向上运动并推动浇口切刀切断浇道的同时，使延时块处于置空状态并使产品顶杆静止状态。

作为优选，延时块的直径大于产品顶杆的直径且小于延时槽的直径。

本实用新型通过将延时块直径设置在产品顶杆的直径与延时槽的直径之间，使顶针板向上运动时，延时槽能够带动延时块以及产品顶针向上运动。

作为优选，下座板上设有多组模腿，模腿设置在动模板内并与动模板滑动连接。

本实用新型通过将动模板套设置在模腿外侧并将动模板与模腿滑动连接，使动模板在开模以及合模过程中，动模板沿着模腿滑动，提高了本实用新型中动模板的滑动稳定性。

作为优选，刀座靠近成型腔的一侧与滑移槽槽壁之间设有复位弹簧。

本实用新型中设置在刀座靠近成型腔的一侧与滑移槽槽壁之间的复位弹簧，使浇口切刀完成内切，产品顶针顶出产品，刀顶杆退出滑移槽后，复位弹簧根据其自身的弹力将刀座复位到初始位置。

作为优选，刀顶杆的顶端设有锥形面。

本实用新型通过设置在刀顶杆的顶端设置锥形面，增加了刀顶杆与斜面之间的接触面积，降低了刀顶杆在使用过程中的磨损度，进一步提高了本实用新型的实用性可便捷性。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中当注塑机给出信号后顶针板带动刀顶杆向上运动，刀顶杆向上运动的过程中由于刀顶杆的顶端与滑移槽的斜面接触，并且滑移槽的槽宽沿着远离上座板的方向逐渐递增，由此刀顶杆向上运动的同时推动刀座朝向成型腔侧向运动，浇口切刀切断模型浇口，然后刀顶杆和刀座回退到初始位置，实现了模内切功能，提高了生产效率并且机构结构简单，由于是注塑机自身控制，控制精准高，并且降低了模具成本，节约了时间成本。

同时本实用新型在实现内切过程中不需要外在气缸油缸等设备，节约了生产成本，且可根据产品的需要实现实时精确的裁切，既模内热切和模内冷切，并且本实用新型中浇口切刀的裁切方向可自定义，例如正面以及侧面裁切浇口等，进一步提高了本实用新型的实用性以及创造性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图1中b处的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不倡要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通'、”相连”、“连接“应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1到图3，本实用新型包括下底板以及设置在下底板顶端的上底板，上底板底侧并位于上底板与下底板之间设有定模板3，定模板3与上底板固定连接，定模板3与下底板之间设有动模板4。下座板2上设有四根模腿9，模腿9的上端设置在动模板4内并与动模板4滑动连接，本实用新型通过将动模板4套设置在模腿9外侧并将动模板4与模腿9滑动连接，使动模板4在开模以及合模过程中，动模板4沿着模腿9滑动，提高了本实用新型中动模板4的滑动稳定性。

进一步参见图1到图2，本实用新型还包括设置在动模板4与下座板2之间的顶针板5，由定模板3和动模板4扣合形成的成型腔6、设置在成型腔6内的内切组7以及设置在顶针板5内的延时顶针组8。内切组7包括设置在动模板4内并与成型腔6连通的安装槽71、设置在安装槽71内的刀座72以及设置在刀座72上的浇口切刀73、浇口切刀73的刀刃朝向成型腔6，刀座72内设有滑移槽74，滑移槽74靠近浇口切刀73的一侧设有斜面741，滑移槽74的槽宽沿着远离上座板1的方向逐渐递增，顶针板5上设有刀顶杆75，刀顶杆75的顶端设置在滑移槽74内并与斜面741接触。

进一步参见图2，刀座72靠近成型腔6的一侧与滑移槽74槽壁之间设有复位弹簧10，本实用新型中设置在刀座72靠近成型腔6的一侧与滑移槽74槽壁之间的复位弹簧10，使浇口切刀73完成内切，产品顶针顶出产品，刀顶杆75退出滑移槽74后，复位弹簧10根据其自身的弹力将刀座72复位到初始位置。刀顶杆75的顶端设有锥形面751，本实用新型通过设置在刀顶杆75的顶端设置锥形面751，增加了刀顶杆75与斜面741之间的接触面积，降低了刀顶杆75在使用过程中的磨损度，进一步提高了本实用新型的实用性可便捷性。

本实用新型可根据产品的需求即刻实现模内切，当注塑机给出信号后顶针板5带动刀顶杆75向上运动，刀顶杆75向上运动的过程中由于刀顶杆75的顶端与滑移槽74的斜面741接触，并且滑移槽74的槽宽沿着远离上座板1的方向逐渐递增，由此刀顶杆75向上运动的同时推动刀座72朝向成型腔6侧向运动，浇口切刀73切断模型浇口，然后刀顶杆75和刀座72回退到初始位置，完成模内切。同时由于产品和顶针因为延时顶针组8具有延时效果，所以刀顶杆75向上运动的过程中不动，直到模具打开后，产品顶针才继续顶出，实现产品和流道的掉落。

进一步参见图2到图3，延时顶针组8包括设置在顶针板5内的延时槽81、设置在延时槽81内的延时块82以及设置在延时块82上的产品顶杆83，产品顶杆83的顶端穿过顶针板5以及动模板4并设置在成型腔6内。本实用新型中当刀顶杆75向上运动并推动浇口切刀73切断浇道的同时，顶针板5带动延时槽81向上，此时产品顶杆83静止状态。直到顶针板5向上移动并且浇口切刀73切断浇道后，延时槽81的槽底与延时块82接触并推动延时块82以及产品顶杆83继续顶出，实现产品和流道的掉落。延时块82的初始位置设置在延时槽81槽底，本实用新型通过将延时块82的初始位置设置在延时槽81槽底，使刀顶杆75向上运动并推动浇口切刀73切断浇道的同时，使延时块82处于置空状态并使产品顶杆83静止状态。并且延时块82的直径大于产品顶杆83的直径且小于延时槽81的直径，本实用新型通过将延时块82直径设置在产品顶杆83的直径与延时槽81的直径之间，使顶针板5向上运动时，延时槽81能够带动延时块82以及产品顶针向上运动。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。